SU713174A1 - Способ получени слитков - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ, заключающийс  в заливке и кристаллиза-ции металла в изложнице под слоем жидкого шлака, обогреваемого нерасходуемыми электродами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества металла слитка, при заливке в изложницу жидкий металл подвергают вакуумированию и одновременно рафинируют в столбе жидкого шлака, сообщаемого со слоем жидкого шлака в изложнице.2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что, с целью регулировани  высоты столба жидкого шлака, в полости изложницы создают разрежение.3.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что столб жидкого шлака обогревают индуктором.Изобретение относитс  к области специальной электрометаллургии, в частности к отливке слитков с электрошлаковым обогревом под слоем жидкого шлака.Известен способ получени  слитков, заключающийс  в заливке и кристаллизации металла в изложнице под слоем жидкого шлака, при котором температуру шлака поддерживают на 50-300°С выше температуры плавлени  металла в течение всего периода заливки и кристаллизации металла.Известен также способ получени  слитков, заключающийс  в послойной заливке и кристаллизации металла в изложнице под слоем жидкого шлака, обогреваемого нерасходуемыми электродами, при котором электроды в процессе обогрева возвратно- поступательно перемещают по вертикали с амплитудой колебани , равной 0,25-0,95 глубины шлаковой ванны,При получении слитков известными способами исходный металл, заливаемый в изложницу, беретс  обмчного качества, то есть выплавленный мартеновским или конвертерным методами. Поэтому при заливке такого металла струей из ковшэ в изложницу, он не достигает достаточно требуемой степени рафинировани . Это обуславливаетс  тем, что жидкий металл заливают в изложницу сплошной струей через небольшой слой жидкого шлака, который обогревает с помощью нерасходуемых электродов поверхность получаемого слитка, обеспечива  его медленное и направленное затвердевание. Металл получаемого при этом слитка содержит растворенные примеси кислорода, серы, водорода, азота и неметаллические включени , что не обеспечивает высокого качества слитка.N4anJSыXI4^

Description

Целью изобретени   вл етс  повышение качества металла слитка электрошлаковой выплавки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  слитков, заключающемс  в заливке и кристаллизации металла в изложнице под слоем жидкого шлака, обогреваемого нерасходуемыми электродами, при заливке в изложницу жидкий металл подвергают вакуумированию и одновременно рафинируют в столбе активного жидкого шлака, сообщаемого со слоем жидкого шлака в изложнице.

В процессе движени  через вакуумную камеру в разреженной атмосфере происходит разрыв изнутри струи жидкого металла с раздроблением его на капли и удалением из него растворенных газов, а образующиес  при этом капли металла проход т через столб жидкого шлака и из металла удал ютс  растворенные примеси и неметаллические включени .

Дл  регулировани  и обеспечени  требуемой высоты столба жидкого шлака, в полости изложницы создают соответствующее разрежение.

Кроме того, целесообразно, дл  повышени  интенсивности рафинировани  металла и предотвращени  охлаждени  жидкого шлака в столбе, столб жидкого шлака обогревать, например, индуктором, охватывающим этот столб и подключенным к источнику питани .

На чертеже изображен вид устройства , реализующего способ получени  слитка .

. Устройство содержит изложницу 1 с поддоном 2 и герметичной крышкой 3 с отверсти ми , в которых установлены нерасходуемые электроды 4. В одном из отверстий крышки 3 установлен шлаковый рукав 5, охваченный индуктором 6, подключенным к источнику питани . Нижней частью шлаковый рукав 5 входит в шлаковую ванну 7, котора  обогревает получаемый слиток 8. Верхней частью шлаковый рукав 5 соединен

с вакуумной камерой 9, на которой установлен приемный ковш 10.

Способ осуществл ют следующим образом .,

В изложницу 1 с поддоном 2 заливают

жидкий шлак 7, температура которого 16001750°С , затем устанавливают герметично крышку 3, в отверсти  которой ввод тс  нерасходуемые электроды 4, а в одно из отверстий шлаковый рукав 5с вакуумной камерой 9м приемным ковшом 10, в котором находитс  жидкий металл с температурой 15001550°С . В камере 9 создают разрежение равное 1-5 мм,рт.ст., а в полости изложницы 1 создают разрежение 20-120 мм рт.ст., вследствие чего в шлаковом рукаве образуетс  столб жидкого шлака, сообщающийс  со слоем жидкого шлака 7 в изложнице 1, при этом высота столба шлака равна 300400 мм, то есть находитс  на уровне толщины сло  шлака при электрошлаковом переплаве. Металл из приемного ковша 10 попадает в вакуумную камеру 9, где в разреженной атмосфере происходит разрыв

струи жидкого металла на мелкие капли, которые проход т через столб жидкого шлака, в шлаковом рукаве 5 рафинируютс , после чего попадают в изложницу 1. При этом из металла удал ютс  растворенные примеси

и неметаллические включени . В процессе рафинировани  столб жидкого шлака в шлаковом рукаве 5 обогревают индуктором так, чтобы температура шлака была на 50-300°С выше температуры плавлени  металла в течекие всего периода заливки металла, что обеспечивает высокую интенсивность рафинировани . Стекаемый в изложницу 1 металл кристаллизируетс  под слоем жидкого шлака 7, обогреваемого нерасходуемыми

электродами 4, вследствие чего получаетс  слиток 8. Приэтом слиток 8 может выт гиватьс  перемещением поддона 2 вниз.

Применение способа позвол ет значительно повысить качество металла получаемых слитков за счет предварительного рафинировани  жидкого металла, поступающего на электрочистовой переплав.

ID

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ, заключающийся в заливке и кристаллиза-