SU711053A1

SU711053A1 - Способ получени неслипающейс порошкообразной резиновой смеси

Info

Publication number: SU711053A1
Application number: SU772550119A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Свешников; Марк Андреевич Поляк; Евгений Михайлович Соловьев; Анна Александровна Чеканова; Николай Дмитриевич Захаров
Original assignee: Ярославлский Политехнический Институт
Priority date: 1977-12-05
Filing date: 1977-12-05
Publication date: 1980-01-25

Description

Изобретение относитс к резиновой промышленности, в частности к разработ ке способа получени неслипающейс порошкообразной резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука. Известен способ получени неслипакЯ щейс порошкообразной резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука обработкой измельченной резиновой смеси порошкообразным веществом (например опудриванием сажей) 13. Порошкообразна резинова смесь, полученна известным способом, слипаетс в процессе хранени , а резины из нее обладают недостаточными устало ной выносливостью и сопротивлением тепловому старению. Цель изобретени - снижение слипаемости частиц резиновой смеси, а также повышение усталостной выносливости и сопротивлени тепловому старению .резин из нее. Цель достигаетс тем, что в способе получени неслипающейс порошкообраз- НОЙ резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука обработкой измельченной резиновой смеси порошкообразным веществом в качестве порошкообразного вещества используют порошок резины с дисперсностью 4О-25О мкм и обработ ку провод т перемешиванием без втирани порошка резины в частицы резиновой смеси при соотношении порошка рез1шы и частиц резиновой смеси по весу соот ветствешго 1 -10 :100. В измельченную резиновую смесь на основе различ1п 1Х эластомеров при механическом перемешивании - перелопачи- вании без втирани ввод т порошок резины с дисперсностью 4О-25О мкм. Тонкоизмельченный резиновый порошок (ТИРП) с размером частиц 4О250 мкм получают дроблением резин на измельчигелё режущего типа. Изобретение по сн етс примером. П р и М е р . В рсзиносмосителе изготавливают резиновую смось следующего состава, масс.ч.: бутадионов1 1О

37

каучуки (СКМС-ЗОАРКМ-15, СКД, СКИ-3) 1,5-2,0; сантоюор 1,О - 1,4; окись цинка 3,0 - 5,О; м гчители 10 - 12; противостарители

3.0- 5,0; технический углерод (сажа ПМ - 1ОО) 5О - 7О.

Текшература смешени 10О-.. Врем смешени в резиносмесителе марки ВСВД-250-20 - 10 мин. Серу вывод т на вальцах в течение 10 мин.

Приготовленную резиновую смесь измельчают в молотковой дробилке типа КДМ до состо ни крошки с частицами размером 0,5-4 мм (средний диаметр

2.1мм).

В измельченную резиновую смесь ввод т ТИРП аналогичного состава при ме-

0534

ханическом перемешивании - перелопачивании (без втирани в каучуковую фазу) в количестве 1 -1О масс. ч. на 100 масс, ч. резиновой смеси. 5,...,

В таблице приведены физико-механические показатели резин.

Как видно из таблицы, совмацен10 ные системы, получаемые механическим переМешиванием-лерелопачиванием без втирани измельченных резиновых смесей и тонкодисперсного порошкавулканизата , характеризуютс повышенной 15 сьшучестью, а полученные резины - комплексом высоких физико-механических показателей.

Угол внешнего трени , характеризующий сыпучесть измельченной резиновой смеси, град. Режим вулканизахши Условное напр жение при ЗОО% удлинении, мПа Предел прочности при разрыве, мПа Относительное yj линение , % Остаточное удлинение , % Коэффициент старени 373 К 48 ч по пределу проч0 ,91 О,96 О,97 ности по относительО ,73 О,73 ному удлинению Твердость, усл. ед. 6262 35 9,3 18,5 5ОО 16 0,68 63 34 ЗОмин 9,1 18,8 52О 16 1,ОО 0,70 63

УСЛОВИЯ введени ТИРП в масс.ч. на 10О масс.4. резиновой смеси (продолжительность введени 5 мин)

Истираемость на Мпр-1 м тдк

Сопротивление разрастанию трещин с канавкой (деформаци 15О%), кц

Claims

Сопротивление I знакопеременному i изгибу с кручением I 373 К, (деформаци ЗО%), кц При сравнении известного и предлага мого способов (см. таблицу) следует, что порошкообразна резинова смесь, полученна по предлагаемому способу, характеризуетс пониженной слипаемост частиц резиновой CMecHj а также повыш ной усталостной выносливостью и сопротивлением тепловому старению резин из нее. Формула изобретени Способ получени неслипающейс порошкообразной резиновой смеси на основе ненасьпценного каучука обработкой измельченной резиновой смеси нОрЬш- кообразным веществом, отличаю

43

44

365

345

6О7

37О

110

158 120

1О8 щ И и С тем, что, с целью снижени слипаемости частиц резиновой смеси, а также повьш1ени усталостной выносливости и сопротивлени тепловому старению резин из нее, в качестве порошкообразного вещества используют порошок резины с дисперсностью. 40-250 мкм и обработку провод т перемешиванием без втирани порошка резины в частицы резиновой смеси при соотношении порош ка резины и « астиц резиновой смеси по весу соответственно 1-1О:1ОО. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №326203, кл. СОВЭ 3/02, 1970 (прототип).