Изобретение относитс к производству удобрений, в частности к попучеш1Ю азотсодержащих удобрений с добавками микроэлементов . Известен целый р д веществ неоргани ческого и органического происхождени (неорганические минералы, отходы химической , металлургической промышленности/сопи различных микроэлементов, кост на и фосфоритна мука и др.), используемых в качестве таких добавок к удобре ни м. Недостатки известных способов - использование дорогосто щих солей, отрицательное вли ние отдельных добавок мик роэлементов на физико-химические и мехайические свойства продукта J.11. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени азотсодержащего сло но-смешанного удобрени путем смешени аммиачной селитры с добавкой микроэлементов , в качестве которой используют тонкоизмельченную шихту, имеющую в ево ем составе различные микроэлементы: ЦИ1Ж 10-20 %, небольшие количества кобальта , меци, марганца. Шихту получают из отходов производства цинковых белил и отбросных марганцевых шламов обогатительных фабрик 2.. Однако содержащиес в шихте пинк и другие микроэлементы наход тс в прочных соединени х и переход их в доступные формы дл растений весьма затруднен изависит от многих факторов, таких как рН среды, величина окисли те льно- вос- становительного потенциала и др. Целью изобретени влетс улучшение агрох51к®чес1шх свойств удобрени . Цель достигаетс путем смешени аммиачной селитры с добавкой микроэлементов . В качестве добавки микроэлементов примен ют шлак от факельно-щлакового переплава низкокачественной шихты со следующим содержанием компонентов, вес./ ZnO 22-32 17-20; CuO 2,О-3,7; РегОз 1.5-4,3; (пОО,4-О,7;СГ2Оз 0,2. О,6,- Pg,Og 0,6-1,0; М 0,3;Са01,6, 37110 остальное др5ггие примеси - 0,5-10% от веса удобрений. Размеры частиц, вносимой добав)ки в расплав аммиачной седитры., 50250 мк. Примен ть предложенную добавку в ка честве полимикроудобрени в составе с другими азотсодержащими удобрени ми иелесосэбразно в порошкообразном виде с размером частиц не более 250 мк и не менее 50 мк. Если добавку измельчать до размера частиц более 250 мк, то эффективность его как полимикроудобрени понижаетс , так как уменьшаетс удельна поверхность, что сопровождаетс значительным уменьшением количества микроэлементов , способных перейти в растворенную форму с единицы массы продукта, затрудн етс получение однородной массы сложно-ctvieutaHHoro удобрени . При использовании шлака как опудривающего агента уменьшаетс адгези частиц добавки с поверхностью гранулы. Содержание добавки в сложно-смешанном менее О,В вес.% не оказывает положительного вли ни на свойства основного удобрени . Введение добавки в количестве больше чем 10 вес.%, ухудшает 4изико-механические свойства удобрений, повышаетс их Лслеживаемость, увеличиваетс гидроскопичность , уменьшаетс прочность хранул. Наличие нижнего предела размера частиц (50 мк) примен емой добавки объ сн етс увеличением запыленности при его использовании и экономической целесообразности , поскольку уменьшение тонины помола Ниже 50 мк сопровождаетс значи тельным удорожанием продукта. ..„.. Добавки, содержащие «У™е микроэлементы , ввод тс в состав основного удоорени механическим смешат ем гранулйро ванного минерального удобрени с Тонкодисперсным сухим компонентом, содержа .жим. микроэлементы; нием порошкообразных минеральных удобрений с добавками, содержащими микроэле менты; ввеценнем к минеральным удобреш м при их получении на ипи раствора добавки, содержащей микроэлементы . „пАогюв ю чашку оо и. В плав соли добавл ют 5 г высокоднсперсной добавки (100-80 мк) и при ;ТВ1ательн6м перемешивании систему: при температуре плава соли 170-175 С вы;аерживают в течение 10 мин. После охждени и измельчени образцы подверлись исследованию. Зависимость концентрации 2п , Сц и в однопроцентном растворе унобре1га основе аммиачной селитры от количес- а продукта ФШП дисперсностью ЮО0 мк В пересчете на 10О г образца едставлена в таблице. мг/100 г 690 1275 образца 151 419 в % к общему содержанию добавмг/100 г 1,2 13,2 1,4 образца 0,57 в% к общему содержанию добав8 ,О 3,5 1,9 ки 7,6 В одном и том же весовом содержани одинаковой дисперсности (независимо от способа смешени ) добавка про вила наибольшую эффективность как полимигфо« « J аммиачной селитrJC pJ / /JHJiJJ .jr . ..-- - - -- удобрение, в смеси с аммиачной селитрой . Из данных таблицы следует, что наибольшее количество микроэлементов, пере растворимую форму, наблюдав ГвТлучае получени с жно-смешанно о у го удобрени через расплав со и аммиачной селитры. Получение сложно-смешанныхуиобрений механического перемешивани с ,7высокодисперсной добавки также значительно улучшает важные 4 - - -Опудривание гранул аммиачной селит ры и нитроаммофоски 2 вес.% добавкой дисперсностью 100 мк и 250 мк прак:аически полностью устран ет их слеживаемость . Такой способ получени сложносмешашшк удобревдй дает значительный эконо гаческий эффект и может быть легко реаш зован на азотнотуковых заводах. Проведенные полевые опыты доказыва ют высокую агрохимическую )фективност сложно-смешанного удобреш , Урои-шй гречихи повышаетс на 13-20% с одмо временным повышением содержани белка и азота в зерне, его массы нектара ВО времени цветени . Формула изобртени 1. Способ получени сложно-смешанного yno6peiraa, путем путем смешени аммиачной селитры с добавкой микроэлементов , отличаюшнйс тем, что, с целью улучшени агрохимических свойств в качестве добав1ш примен ют ишак от 4®кельно шлаковог6 переплава iнизкокачественной шихты со следующим содержаннем компонентов, вес, % 6 227 28 32sB20.17-.20jcJ02.0-3,7;Fe203l.S. 4.5; Мм 0,,7;СГгОз 0,2-0,6; ,6-.1,0 Са01,,3, остальное другие примеси, 0,5-10% от веса удоб рени . 2.Способ поп, 1, отличающийс тем, что рйзмеры частиц вносимой добавки 50-250 мк.. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ и и с тем, что добавку микроэлементов ввод т в расплав аммиачной селитры . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Позин М, Е. Технологи минерала ных солей, Хими , 1974, ч 2 с. 1364-1374.