SU710911A1 - Способ получени фтористого водорода - Google Patents
Способ получени фтористого водорода Download PDFInfo
- Publication number
- SU710911A1 SU710911A1 SU741990652A SU1990652A SU710911A1 SU 710911 A1 SU710911 A1 SU 710911A1 SU 741990652 A SU741990652 A SU 741990652A SU 1990652 A SU1990652 A SU 1990652A SU 710911 A1 SU710911 A1 SU 710911A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen fluoride
- fluorine
- producing hydrogen
- phosphate
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА
Изобретение относитс к: способам получени фтористого водорода, который используетс Б химической промышленности. Известен способ получени фтористого водорода из отход щих фтоглхтых газов, образующихс при г1-щротермнческом получении обесфторенных или кормовых фосфатов. Процесс обесфториваки фосфатов осуществл ют п-утем натрева до 1500-1800 К природных фторсодержаших фосфатов в течение 6-7 ч. Недостаток способа - низка концентраци фтористого водорода в отход щих газах (0,5-8,0 г/нм 1 Известен способ получени фтористого водорода путем разложени фторсо тержащего фосфатного сырь в потоке низкоте.мтор турной плаз.мы при 2000-3000 К: в качестве газатеплонос1тгел исгюльзуют водород, смесь водородсодержащего газа с киcJropoдcoдepжaulи i или инертным газами. Недостаток этого способа - мала интенсивкость процесса - количество сырь , которое может быть нагрето по 1700 К в 1 м газа- теплоносител , составл ет 1,9 кг, и низка кон центращ. фтористого водорода в отход щих газах, котора не превышает 48 г/м 2. Цель изобретени - итиенсификаци процесса и увеличение концентрации фтористого водорода в отход щих газах. Цель получени фтористого водорода достигаетс способом, зaключaющи ie в разложении фторсодержащего фосфатного сырь в потоке низкоте,ч пературной Ш1азмы при 35006000 К при использовании воздуха в качестве теплоносител и проведении процесса в присутствии ВОДЯ1ЮГО пара при весовом соотношении воздух : фторсс.держащее фосфатное сырье : ; вод ной пар, равном 1 :(1,5-5,5) : (0,01-0,05). Целесообразность выбранных параметров процесса обусловлена тем, что применение : 1кктродугового нагрева воздуха позвол ет осуществл ть процесс обеефторивани в интервале температур 3500-6000 К. Нагревание воздуха до более высоких температур возможно, но сопр жено с определенными техническими грудност ми с учетом технологических особенностей процесса переработки фторсо;1е;гжап1его сырь . Эконом} ческн целесообразно перераба3тывать фторсодержащее сырье при максимально высоких температурах, что обеспечивает высокую концентрацию фтора в технологических газах, по в отдельных случа х процесс обесфториванш) имеет смысл .проводить при более низких температурах, например когда содержание фтора в газовой фазе заранее задано.
Нижний предел процесса обесфторивани позвол ет поддерживать концентрацию фтора в газовой фазе около 45 г/м, что находитс на уровне действующих соответствующих производств .
Расход вод ного пара установлен зкспериментально . Вы влено, что его количество на пор док должно превышать стехиометрическую потребность на св зывание фтора в виде фтористого водорода. Интервал соотношений воздух;фосфатное сырье:вод ной пар в диапазоне температур 3500-6000К составл ет 1 : (1,55 ,5) : (0,01-0,05).
Пример 1. Стандартный фотоконцентрат фосфорита Каратау с размером частиц 0-250 мкм, содержащий 2,5% фтора, в виде газовзвеси ввод т в низкотемпературную воздуишую плазму с температурой 3500 К. При этом расход воздуха 18 кг/ч, расход фосфорита 25 кг/ч. Расход вод ного пара, который ввод т в шгазмохимический реактор одновременно с воздуцшой плазмой 0,3 кг/ч. На выходе из реакюра содержание фтористого водорода в газе 138,8 г/м, а концентраци SiF4 4 г/м с учетом увеличени общего объема газа за счет СОз, выдел ющегос из фосфорита , в котором СО2 12 вес.%.
Содержание фтора р обесфторенном фосфате 0,09%, что соответствует степени обесфторивани 97%.
14
П р и м е р 2. Процесс осу иествл етс на той установке, .что и в примере 1, но при температуре 6000° К при расходе плазмообразующего газа 18 кг/ч. В этом случае расход фосфорита 75 кг/ч, а расход вод ного пара 1 ,0 кг/ч. При этом режиме работы установки концентраци фтористого водорода в газе 121 г/м, а SiFa 10 г/м. Содержание фтора в обесфторенном фосфате 0,04%, что отвечает
98% степени обесфторивани .
Предложенный способ позвол ет интенсифицировать процесс - количество сырь , которое может быть нагрето до 1700 К в 1 м теплоносител , увеличиваетс до 6,4 кг, концентради фтористого водорода в отход щих газах - до 121-138,8 г/м
Claims (2)
1.Позин М. Е. Технологи м шеральыых солей. М., Госхимиздат. 1961, . с- 6Q2-693.
2.Авторское свидетельство СССР N 34245 кл. С 01 В 7/22,26.02.70. (прототип).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU741990652A SU710911A1 (ru) | 1974-02-11 | 1974-02-11 | Способ получени фтористого водорода |
| FR7431028A FR2249031A1 (en) | 1973-10-29 | 1974-09-13 | Processing rock phosphate with plasma jets - to form hydrogen fluoride, phosphorus pentoxide, polyphosphates and nitric acid |
| IT2744974A IT1034071B (it) | 1973-10-29 | 1974-09-18 | Metodo per l ottenimento di acido fluoridrico di anidride fosforica di polifosfati di calcio e di aci do nitrico |
| DE19742446844 DE2446844C3 (de) | 1973-10-29 | 1974-10-01 | Verfahren zur Herstellung von Fluorwasserstoff, Phosphorsäureanhydrid, Calziumpolyphosphaten und Salpetersaure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU741990652A SU710911A1 (ru) | 1974-02-11 | 1974-02-11 | Способ получени фтористого водорода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU710911A1 true SU710911A1 (ru) | 1980-01-25 |
Family
ID=20574023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU741990652A SU710911A1 (ru) | 1973-10-29 | 1974-02-11 | Способ получени фтористого водорода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU710911A1 (ru) |
-
1974
- 1974-02-11 SU SU741990652A patent/SU710911A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hartman et al. | Reaction of sulfur dioxide with limestone and the influence of pore structure | |
| SU957758A3 (ru) | Способ получени диоксида кремни | |
| US3087787A (en) | Process for the production of hydrogen fluoride | |
| SU710911A1 (ru) | Способ получени фтористого водорода | |
| SU1519762A1 (ru) | Способ получени смеси хлористоводородной и фтористоводородной кислот из отход щих газов | |
| RU2178387C2 (ru) | Способ получения фосгена | |
| JPS5964514A (ja) | 炭素モレキユラ−シ−ブおよびその製造方法 | |
| US1457493A (en) | Process of making phosgene | |
| US2169379A (en) | Elemental sulphur from hydrocarbon gases containing hydrogen sulphide | |
| US4572827A (en) | Process for preparing finely-divided silicon dioxide in good yield | |
| GB1046273A (en) | Process for the treatment of waste gases | |
| US3397123A (en) | Purifying aqueous acid phosphate solutions containing fluorine impurities | |
| US3246977A (en) | Treatment of waste gases | |
| WO1996033129A1 (en) | A chemical procedure to produce water of reduced deuterium content | |
| JPS646124B2 (ru) | ||
| US1311175A (en) | Herbert h | |
| SU967549A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента | |
| SU1353725A1 (ru) | Способ получени контролируемой атмосферы | |
| JP3400498B2 (ja) | カーボンブラックの製造方法 | |
| SU1680286A1 (ru) | Способ получения смеси хлористоводородной и фтористоводородной кислот из отходящих газов | |
| Troitskii et al. | Use of a superhigh frequency discharge for the manufacture of titanium nitride powder | |
| RU2175306C1 (ru) | Способ получения фтороводородной кислоты и диоксида кремния | |
| SU937327A1 (ru) | Способ получени азотоводородной контролируемой атмосферы | |
| SU994399A1 (ru) | Способ получени сульфида кальци | |
| KR100703465B1 (ko) | 폐플라스틱 가스화로부터 생산되는 합성가스 정제용 리튬계반응제의 제조방법 |