SU709532A1

SU709532A1 - Borosilicate charge for producing boron compounds

Info

Publication number: SU709532A1
Application number: SU772555094A
Authority: SU
Inventors: Юрий Сергеевич Плышевский; Борис Александрович Никольский; Константин Васильевич Ткачев; Наталья Власьевна Гаркунова; Александр Яковлевич Футорянский; Виктор Иванович Завацкий; Анатолий Михайлович Алехин; Анатолий Николаевич Лазарев; Анатолий Осипович Кожевников
Original assignee: Предприятие П/Я А-7125
Priority date: 1977-12-13
Filing date: 1977-12-13
Publication date: 1980-01-15

Description

Поставленна цель достигаетс использованием боросиликатной шихты, содержащей, вес.%:The goal is achieved using a borosilicate mixture containing, wt.%:

Датолит60-71Datolite60-71

Железосодержащие минералы6-11Iron minerals6-11

Кальцит6-8Calcite6-8

Кремниевые минералы 10-21 Оплавление руды в процессе термической обработки происходит вследствие присутстви в ней железосодержащих минералов. Удаление из руд граната, геденбергина и гизенгерита приводит к повышению температуры плавлени . При снижении содержани железосодержащих минералов до 6- 11 вес.%. (2-3 вес.% в пересчете на FegOj) содержание кальцита (компнента , оказывающего противоположное действие, повышающего температуру плавлени руды) может быть уменьшено до 6-8 вес.%. При этом температура начала плавлени материала .остаетс достаточно высокой (около 1000 С) и обеспечиваетс осуществление технологического процесса без оплавлени материала.Silicon minerals 10-21 The ore is melted during heat treatment due to the presence of iron-containing minerals in it. Removal of garnet, hedenbergin and hesengerite from ores leads to an increase in the melting temperature. By reducing the content of iron-bearing minerals to 6-11 wt.%. (2-3 wt.% In terms of FegOj) the content of calcite (component, having the opposite effect, increasing the melting point of the ore) can be reduced to 6-8 wt.%. At the same time, the melting start temperature of the material remains quite high (about 1000 ° C) and the process is carried out without fusing the material.

Спек после термической обработки имеет высокопористую структуру, обеспечивающую более полный переход борного ангидрида в раствор при последующем разложении угольной кислотой .After heat treatment, the sintered material has a highly porous structure, which provides a more complete transition of boric anhydride to the solution during the subsequent decomposition with carbonic acid.

Снижение содержани кальцита и железосодержащих минералов сопровождаетс увеличением концентрации в сырье основного компонента - датолита . Это позвол ет на 30% повысить производительность всех стадийA decrease in the content of calcite and iron-containing minerals is accompanied by an increase in the concentration in the raw material of the main component, datolite. This allows a 30% increase in the performance of all stages.

технологической схемы, на которых осуществл етс переработка твердойthe technological scheme on which the processing of solid

фазы.phases.

При переработке сырь такого состава по вление жидкой фазы в процессе термической обработки в лабораторных услови х не наблюдаетс вплоть до 990-10000с.During the processing of raw materials of such a composition, the appearance of the liquid phase during the heat treatment in the laboratory is not observed up to 990-10000s.

Образование настылей при осуществлении процесса в промышленном аппарате значительно уменьшаетс ; продолжительность непрерывной работы между удалением настылей составл ет 10-15 суток.The formation of walling during the implementation of the process in an industrial apparatus is significantly reduced; the duration of continuous operation between the removal of wall accretions is 10-15 days.

Степень перехода в раствор при углекислотной обработке спека 5 РУДЫ указанного состава повышаетс на 4-8 вес.%.The degree of transition into the solution during carbon dioxide treatment of the SPECA 5 ORE of the indicated composition increases by 4-8 wt.%.

Пример. Четыре пробы датолитовой руды различного состава подвергают термической обработке и разложению угольной кислотой. Руду в количестве 100 г прокаливают в течение 2 ч с постепенным повышением температуры до 1000°С. Полученный спек после охлаждени размалывают до тонины , соответствующей остатку на сите 0,074 мм 5% и репульпируют 700 мл раствора с содержанием 0,2% B-jO, Полученную пульпу обрабатывают при 70°С в течение 2 ч 45 л газа с содержанием 30% СО.Example. Four samples of datolite ore of different composition are subjected to heat treatment and decomposition by carbonic acid. An ore in the amount of 100 g is calcined for 2 hours with a gradual increase in temperature to 1000 ° C. After cooling, the obtained spectrum is ground to a fineness corresponding to a residue on a sieve of 0.074 mm 5% and repulping 700 ml of a solution with a content of 0.2% B-jO. The resulting pulp is treated at 70 ° C for 2 h with 45 l of gas with a content of 30% CO .

После отделени твердой фазы фильтрацией получают 650 мл раствора, в котором определ ют содержание В, О, и рассчитывают степень извлечени борного ангидрида в раствор.After separation of the solid phase by filtration, 650 ml of solution is obtained in which the content of B, O is determined, and the degree of extraction of boric anhydride into the solution is calculated.

Результаты опытов приведены вThe results of the experiments are given in

43,6 14,2 17,2 25,0 60,0 7,9 11,2 21,1 990 64,5 67,5 9,3 18,7 Не оплав л етс 4 70,8 6,2 6,0 17,0 Не o лавл етс 62 Исходна шихта известного состава 8 Нижний предел - по содержанию детолита, верхний предел - по примес м 0 Оптимальный рекомендуемый состав 6 Верхний предел по содержанию детолита, нижний предел по примес м43.6 14.2 17.2 25.0 60.0 7.9 11.2 21.1 990 64.5 67.5 9.3 18.7 Does not melt 4 70.8 6.2 6, 0 17.0 Not equal to 62 Initial charge of known composition 8 The lower limit is for the content of detolite, the upper limit is for impurities 0 The optimal recommended composition is 6 The upper limit for the content of detolite, the lower limit for impurities

Предложенный способ позвол ет:The proposed method allows:

увеличить в 2-3 раза продолжительность работы оборудовани между удалени ми настылей из аппарата термической обработки руды;2-3 times longer equipment operation time between removal of wall accretions from the ore heat treatment apparatus;

повысить на 4-8% степень извлечени борного ангидрида в раствор при разложении прокаленного сырь углекислотой;increase by 4-8% the degree of extraction of boric anhydride into solution during the decomposition of the calcined raw material with carbon dioxide;

повысить на 30% производительность всей схемы переработки датолитовой руды.increase the productivity of the whole datolite ore processing scheme by 30%.

Claims

1. Pozin ME Mineral salt technology, p. 335, 1970.

2. ЖПХ, XXYIII, 18, p. 785-701 1955.