SU709532A1 - Borosilicate charge for producing boron compounds - Google Patents
Borosilicate charge for producing boron compounds Download PDFInfo
- Publication number
- SU709532A1 SU709532A1 SU772555094A SU2555094A SU709532A1 SU 709532 A1 SU709532 A1 SU 709532A1 SU 772555094 A SU772555094 A SU 772555094A SU 2555094 A SU2555094 A SU 2555094A SU 709532 A1 SU709532 A1 SU 709532A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- borosilicate
- charge
- boron compounds
- producing boron
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Поставленна цель достигаетс использованием боросиликатной шихты, содержащей, вес.%:The goal is achieved using a borosilicate mixture containing, wt.%:
Датолит60-71Datolite60-71
Железосодержащие минералы6-11Iron minerals6-11
Кальцит6-8Calcite6-8
Кремниевые минералы 10-21 Оплавление руды в процессе термической обработки происходит вследствие присутстви в ней железосодержащих минералов. Удаление из руд граната, геденбергина и гизенгерита приводит к повышению температуры плавлени . При снижении содержани железосодержащих минералов до 6- 11 вес.%. (2-3 вес.% в пересчете на FegOj) содержание кальцита (компнента , оказывающего противоположное действие, повышающего температуру плавлени руды) может быть уменьшено до 6-8 вес.%. При этом температура начала плавлени материала .остаетс достаточно высокой (около 1000 С) и обеспечиваетс осуществление технологического процесса без оплавлени материала.Silicon minerals 10-21 The ore is melted during heat treatment due to the presence of iron-containing minerals in it. Removal of garnet, hedenbergin and hesengerite from ores leads to an increase in the melting temperature. By reducing the content of iron-bearing minerals to 6-11 wt.%. (2-3 wt.% In terms of FegOj) the content of calcite (component, having the opposite effect, increasing the melting point of the ore) can be reduced to 6-8 wt.%. At the same time, the melting start temperature of the material remains quite high (about 1000 ° C) and the process is carried out without fusing the material.
Спек после термической обработки имеет высокопористую структуру, обеспечивающую более полный переход борного ангидрида в раствор при последующем разложении угольной кислотой .After heat treatment, the sintered material has a highly porous structure, which provides a more complete transition of boric anhydride to the solution during the subsequent decomposition with carbonic acid.
Снижение содержани кальцита и железосодержащих минералов сопровождаетс увеличением концентрации в сырье основного компонента - датолита . Это позвол ет на 30% повысить производительность всех стадийA decrease in the content of calcite and iron-containing minerals is accompanied by an increase in the concentration in the raw material of the main component, datolite. This allows a 30% increase in the performance of all stages.
технологической схемы, на которых осуществл етс переработка твердойthe technological scheme on which the processing of solid
фазы.phases.
При переработке сырь такого состава по вление жидкой фазы в процессе термической обработки в лабораторных услови х не наблюдаетс вплоть до 990-10000с.During the processing of raw materials of such a composition, the appearance of the liquid phase during the heat treatment in the laboratory is not observed up to 990-10000s.
Образование настылей при осуществлении процесса в промышленном аппарате значительно уменьшаетс ; продолжительность непрерывной работы между удалением настылей составл ет 10-15 суток.The formation of walling during the implementation of the process in an industrial apparatus is significantly reduced; the duration of continuous operation between the removal of wall accretions is 10-15 days.
Степень перехода в раствор при углекислотной обработке спека 5 РУДЫ указанного состава повышаетс на 4-8 вес.%.The degree of transition into the solution during carbon dioxide treatment of the SPECA 5 ORE of the indicated composition increases by 4-8 wt.%.
Пример. Четыре пробы датолитовой руды различного состава подвергают термической обработке и разложению угольной кислотой. Руду в количестве 100 г прокаливают в течение 2 ч с постепенным повышением температуры до 1000°С. Полученный спек после охлаждени размалывают до тонины , соответствующей остатку на сите 0,074 мм 5% и репульпируют 700 мл раствора с содержанием 0,2% B-jO, Полученную пульпу обрабатывают при 70°С в течение 2 ч 45 л газа с содержанием 30% СО.Example. Four samples of datolite ore of different composition are subjected to heat treatment and decomposition by carbonic acid. An ore in the amount of 100 g is calcined for 2 hours with a gradual increase in temperature to 1000 ° C. After cooling, the obtained spectrum is ground to a fineness corresponding to a residue on a sieve of 0.074 mm 5% and repulping 700 ml of a solution with a content of 0.2% B-jO. The resulting pulp is treated at 70 ° C for 2 h with 45 l of gas with a content of 30% CO .
После отделени твердой фазы фильтрацией получают 650 мл раствора, в котором определ ют содержание В, О, и рассчитывают степень извлечени борного ангидрида в раствор.After separation of the solid phase by filtration, 650 ml of solution is obtained in which the content of B, O is determined, and the degree of extraction of boric anhydride into the solution is calculated.
Результаты опытов приведены вThe results of the experiments are given in
43,6 14,2 17,2 25,0 60,0 7,9 11,2 21,1 990 64,5 67,5 9,3 18,7 Не оплав л етс 4 70,8 6,2 6,0 17,0 Не o лавл етс 62 Исходна шихта известного состава 8 Нижний предел - по содержанию детолита, верхний предел - по примес м 0 Оптимальный рекомендуемый состав 6 Верхний предел по содержанию детолита, нижний предел по примес м43.6 14.2 17.2 25.0 60.0 7.9 11.2 21.1 990 64.5 67.5 9.3 18.7 Does not melt 4 70.8 6.2 6, 0 17.0 Not equal to 62 Initial charge of known composition 8 The lower limit is for the content of detolite, the upper limit is for impurities 0 The optimal recommended composition is 6 The upper limit for the content of detolite, the lower limit for impurities
Предложенный способ позвол ет:The proposed method allows:
увеличить в 2-3 раза продолжительность работы оборудовани между удалени ми настылей из аппарата термической обработки руды;2-3 times longer equipment operation time between removal of wall accretions from the ore heat treatment apparatus;
повысить на 4-8% степень извлечени борного ангидрида в раствор при разложении прокаленного сырь углекислотой;increase by 4-8% the degree of extraction of boric anhydride into solution during the decomposition of the calcined raw material with carbon dioxide;
повысить на 30% производительность всей схемы переработки датолитовой руды.increase the productivity of the whole datolite ore processing scheme by 30%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772555094A SU709532A1 (en) | 1977-12-13 | 1977-12-13 | Borosilicate charge for producing boron compounds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772555094A SU709532A1 (en) | 1977-12-13 | 1977-12-13 | Borosilicate charge for producing boron compounds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU709532A1 true SU709532A1 (en) | 1980-01-15 |
Family
ID=20738064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772555094A SU709532A1 (en) | 1977-12-13 | 1977-12-13 | Borosilicate charge for producing boron compounds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU709532A1 (en) |
-
1977
- 1977-12-13 SU SU772555094A patent/SU709532A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2094125C1 (en) | Method of recovering ilmenite | |
EP1937597B1 (en) | A process for enrichment of anatase mechanical concentrates in order to obtain synthetic rutile with low contents of rare earth and radioactive elements | |
US4525336A (en) | Process for removing impurities from silicon fragments | |
SU709532A1 (en) | Borosilicate charge for producing boron compounds | |
US3975187A (en) | Treatment of carbothermically produced aluminum | |
RU2471564C1 (en) | Method of siderite ore processing | |
RU2663021C1 (en) | Method of lithuania extraction from sphodumene | |
US4891061A (en) | Process for treating speiss | |
JPS61149445A (en) | Method for recovering valuable metal from copper smelting slag | |
RU2096486C1 (en) | Method recovering iron from steel-casting foundry slag | |
US1538840A (en) | Chemically-prepared iron-bearing material | |
SU1655096A1 (en) | Process for removing calcium oxide from periclaso- containing material | |
SU812845A1 (en) | Method of pelletizing fluorite concentrate | |
RU2094374C1 (en) | Method of extraction of scandium from silicon-containing materials | |
SU931716A1 (en) | Method for processing high-grade and low-grade bauxites | |
SU943202A1 (en) | Process for isolating cerium dioxide from mixture of oxygenaceous rare-earth elements | |
SU1068169A1 (en) | Method of dressing feldspar | |
SU1717539A1 (en) | Process for producing tungsten carbide | |
JPS6342335A (en) | Treatment of slag concentrate of copper converter | |
RU1836461C (en) | Procedure of processing waelz-kilns zinc clinker | |
SU1297910A1 (en) | Method of dressing potassium ores | |
SU947209A1 (en) | Method for removing copper from slags of lead batch melting | |
SU1353835A1 (en) | Method of processing arsenic-containing sublimates of copper-melting production | |
SU1194861A1 (en) | Method of producing mineral fertilizers from phosphate ores | |
SU573449A1 (en) | Method of purifying carbonate raw material for preparation of calcium oxide |