SU1655096A1

SU1655096A1 - Process for removing calcium oxide from periclaso- containing material

Info

Publication number: SU1655096A1
Application number: SU884476091A
Authority: SU
Inventors: Ю.М. Галкин; Э.К. Штерн; Н.Б. Соколова; Т.В. Котенева
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Огнеупорной Промышленности
Priority date: 1988-08-23
Filing date: 1988-08-23
Publication date: 1992-06-15

Abstract

Изобретение относитс к способам обогащени природного сырь , может быть использовано дл производства высококачественных пернклазовых огнеупоров и электротехнического пе- рнклаэа. Цель изобретени - повышение степени очистки материала. Способ очистки периклаэосоцержапего материала от оксида кальци включает термообработку измельченного материала upiKicrr Ј5 мм при 850-900&deg;С до потери массы 0,15-0,45% и последующее обогащение слабыми растворами киглог или их солей. СаО в полученном материале 0, 28--0, /jЈ. табл.The invention relates to methods for enriching natural raw materials, can be used for the production of high-quality perclase refractories and electrical perinclae. The purpose of the invention is to increase the degree of purification of the material. The method of purification of periclaeacetic calcium material from calcium oxide involves the heat treatment of ground material upiKicrr Ј5 mm at 850-900 ° C to a weight loss of 0.15-0.45% and subsequent enrichment with weak solutions of qiglog or their salts. CaO in the resulting material 0, 28-0, / jЈ. tab.

Description

Изобретение относитс к способам обогащени природного сырь , может быть использовано дл производства высококачественных периклазовых огнеупоров и электротехнического пери- клаза.The invention relates to methods for enriching natural raw materials, which can be used to produce high quality periclase refractories and electrical periclase.

Ц ль изобретени - повышение степени очистки материала.The purpose of the invention is to increase the degree of purification of the material.

Проведение терм юбрабогкн пери- клазосодержар(его сырь Фракции 5:5 мм в диапазоне температур 850-4v)0°C обес- печигает потноту разпожени калышй- содср а1ф- х карионатпых примесей до свободного оксида кальци .Conducting the term yubrabogkn periklazosozodar (its raw material fractions 5: 5 mm in the temperature range of 850–4v) 0 ° C ensures the sweat flow of the caryonic impurities to free calcium oxide.

Снижение температур оолита ниже 850°С не обеспечивает полной декарбо- iiHjai Jtn, a noBMii -HHK температуры обжига выше 900°С приводит к св зыванию образовавшегос оксида кальци . примес ми SiO,, в менее рзст- воримы соединени - силикаты и фер- раты.Lowering the temperature of the oolith below 850 ° C does not provide complete decarbo iiHjai Jtn, and noBMii -HHK firing temperatures above 900 ° C lead to the formation of calcium oxide formed. SiO, impurities in less soluble compounds are silicates and ferrates.

Как известно, свободный оксид кальци лег ко переходит в растворы при обработке слабыми кислотами или их сол ми при избытке реагентов относительно оксида кальци , равном 1,2-1,4 по сравнению со стехиометрическим.As is known, free calcium oxide easily goes into solutions when it is treated with weak acids or their salts with an excess of reagents relative to calcium oxide, equal to 1.2-1.4 as compared to stoichiometric.

В предложенном способе стрем тс получить максимальное количество свободного оксида кальци , что имеет место при обжиге периклазосодержащего материала в интерв, тп температур 850- 900°С. Перевод оксида кальци в несв занную форму обеспечивает высокую степень очистки материала с минимальными потер ми при отмывке его слабыми растворами кислот или их солей.In the proposed method, it is sought to obtain the maximum amount of free calcium oxide, which takes place during firing of periclase-containing material in the range, at temperatures of 850–900 ° C. The conversion of calcium oxide into an unbound form provides a high degree of purification of the material with minimal losses during washing with weak solutions of acids or their salts.

Термообработку ведут до остлточ- Hirx потерь массы при прокаливании р прсдечах О, 15-0,/о Л. Термообработка до потерь м.чосы при прокаливании менее 0,15% способствует спеканию частиц и активизации вторичных прослHeat treatment is carried out until Ostltoch-Hirx mass loss during ignition, p prsdachech O, 15-0, / o L. Heat treatment until the loss of chips when roasting less than 0.15% contributes to the sintering of particles and activation of secondary pros

СПSP

оabout

оэoh

цессов св зывани оксида кальци , образующегос при термообработке , другими примес ми, в малорастворимые соединени , что отрицательно ска- зываетс на степени очистки материала при отмывке.The processes of binding calcium oxide formed during heat treatment, other impurities, into poorly soluble compounds, which negatively affect the degree of purification of the material during washing.

Большие величины потерь массы при прокаливании свидетельствуют о неполноте разложени карбонатов-приме- сей, что также уменьшает степень очистки мат.ериала при отмывке, так как именно наличие свободного оксида кальци обуславливает возможность очистки термообработанного брусита от кальци .Large values of mass loss during calcination indicate incomplete decomposition of carbonate impurities, which also reduces the degree of purification of the mat.erial during washing, since it is the presence of free calcium oxide that makes it possible to remove heat-treated brucite from calcium.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Брусит состава, %: Ме° 95,15; СаО 4,0; SiO 0,65; АЬО.,0,1; .I (величина пробы 1 кг), измельчают до Оракции 5 мм. Термообработку про од т при 850-9Ш)°С в селитовой печи р течение 2 ч. Обжиг осуществл ют до еличины потерь при прокаливании 0,1 0,45%. После термообработки материал обрабатывают при перемешивании в течение 15 мин при комнатной температуре растворами кислот или их солей с последующим отделением жидкой фазыBrucite composition,%: Me ° 95.15; CaO 4.0; SiO 0.65; ABO., 0.1; .I (sample size 1 kg), crushed to 5 mm. Heat treatment is carried out at 850-9 ° C) ° C in a sieve furnace for 2 hours. Calcination is carried out until the loss on ignition is 0.1 0.45%. After heat treatment, the material is treated with stirring for 15 minutes at room temperature with solutions of acids or their salts, followed by separation of the liquid phase

Определение оксида кальци в пробах проведено рентгено-флюоресцент- ными методами. Конкретные примеры иDetermination of calcium oxide in samples was carried out by X-ray fluorescence methods. Specific examples and

качественные показатели представлены в таблице.quality indicators are presented in the table.

Как следует из таблицы, описываемой способ позвол ет уменьшить содержание оксида кальци в 8-10 раз при выходе годной продукции 88-97%.As follows from the table, the described method makes it possible to reduce the content of calcium oxide by 8-10 times with a yield of 88-97%.

При этом обеспечиваетс расширение сырьевой базы периклаэосодержаетих материалов за счет обеспечени возможности переработки природных материалов с высоким содержанием примесей оксида кальци (от 3,5 до 4,5%), например бруситов, и утилизации отходов (фракции 5-0 мм), образующихс как при добыче сырь , так и при термохимическом способе обогащени , т.е. в результате дроблени и классифика ши термообработанного материала.This ensures the expansion of the raw material base of periclae-containing materials due to the possibility of processing natural materials with a high content of calcium oxide impurities (from 3.5 to 4.5%), for example, brucites, and recycling (5-0 mm fractions) formed as the extraction of raw materials and thermochemical method of enrichment, i.e. as a result of crushing and shea classification of the heat-treated material.

Claims

Invention Formula

The method of purification of pericdase-containing material from calcium oxide, including heat treatment of the crushed material at 850– 900 ° C and enrichment of the material with weak solutions of acids or their salts, characterized in that, in order to increase the degree of purification of the material, the grinding of the material is carried out to a fraction of 5 mm, and heat treatment - to a weight loss of 0.15-0.45%.

7-03, 8

850

1.10 1.25 1.25

1.25 3.5

Beyond Limit

1-0

4.2

900

0.15 0.28 0.25 0.30 11.0

5-0

4.0

950

0.20 0.75 0.78

0.75 4.0

Beyond Limit