Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано, например, в сверлил ных станках. Известны шпиндельные узлы, содержащие в дующий и ведомый шпиндели, св занные меж ду собой, планетарной передачей с опорным элементом, и подпружиненный толкатель 1 . Однако известный узел недостаточно надежно предохран ет инсфумент от поломок. Цель изобретени - повышение надежности предохранени инструмента от поломок покрут шему моменту. Дл этого в предлагаемом узле на опорном элементе выполнен профильный выступ дл св зи опорного элемента с подпружиненным толкателем. Така конструкци шпиндельного узла позволит обеспечить неограниченный проворот инструментального шпиндел относительно ведушего , что устранит резкое возрастание крут щего момента на инструментальном шпинделе «ьшге допустимого, а, следовательно, и предог врагиг поломку инструмента даже при неисгрозности или запаздьшании срабатывани системы управлени подачей. На фиг. 1 изображен предлагаемый узел; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Шпиндельный узел содержит установленные в корпусе 1 ведущий шпиндель 2 с жестко св занным с ним поводком 3 и инструментальный шпиндель 4 с шестерней 5. Шпиндели 2 и 4 соединены между собой планетарной передачей , состо щей из установленных на цапфах 6 поводка 3 шестерен саттелитов 7, наход щихс в зацеплении с ведомой шестерней 5 и опорным элементом 8, представл ющим собой шестерню с зубь ми внутреннего зацеплени и с профильным выступом 9, выполненным на ее нapvжнoй поверхности. Опорный элемент 8 установлен в выточке корпуса 1 с возможностью проворота вокруг своей оси. К наружной поверхности опорного элемента 8 поджат с помощью пружины 10 ролик 11 толкател 12, взаимодействующего с системой 13 управлени подачей. Пружина 10 отрегулирована гайкой 14 на определенн)ю оптимальиук вепичущу псЪедаваемого крут гцего момента.The invention relates to a machine tool industry and can be used, for example, in drilling machines. Spindle assemblies are known, which include blowing and driven spindles connected between themselves, a planetary gear with a supporting element, and a spring-loaded pusher 1. However, the known assembly does not reliably protect the instrument from damage. The purpose of the invention is to increase the reliability of protection of the instrument from breaks on a twisting moment. For this purpose, in the proposed assembly, a profile protrusion is made on the supporting element for coupling the supporting element with a spring-loaded pusher. Such a design of the spindle assembly will ensure unrestricted rotation of the tool spindle relative to the head, which will eliminate the sharp increase in torque on the tool spindle, which is permissible, and, consequently, the precursor of the enemy to break the tool, even if the supply control system fails or is late. FIG. 1 shows the proposed site; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The spindle assembly contains a leading spindle 2 mounted on the housing 1 with a driver 3 rigidly connected with it, and a tool spindle 4 with gear 5. The spindles 2 and 4 are interconnected by a planetary gear consisting of 3 gears of satellite1 installed on the trunnion 6 in engagement with the driven gear 5 and the supporting element 8, which is a gear with internal gear teeth and with a profile protrusion 9, made on its peripheral surface. The supporting element 8 is installed in the recess of the housing 1 with the possibility of rotation around its axis. The roller 11 of the pusher 12 interacting with the feed control system 13 is pressed against the outer surface of the support element 8 by means of a spring 10. The spring 10 is adjusted by the nut 14 for a certain optimum optimal to the torque of the torque.
370370
При воащении ведущего поводка 3 шестернисаттелиты 7, обкатыва сь по внутреннему зубчатому венцу опорного элемента 8, передают крут щий момент инструментальному шпинделю 4 через шестерню 5. При этом выступ 9, упира сь в гюлкк 11 толкател 12 удерживает опорный элемент 8 от проворота.When the driving leash 3 is widened, gears 7, running around the internal gear of the support element 8, transfer the torque to the tool spindle 4 through gear 5. At the same time, the protrusion 9, which is pushed against the hype 11, keeps the support element 8 from turning.
Когда величина крут щего момента на ведомой шестерне 5 превышает заданную, опорный элемент 8, преодолева усилие пружины 10, выводитс из равновеси и провооачнваетс вокруг оси, перемеша выступом 9 ролик 11 к соответственно, толкатель 12, который выдает сигнал системе 13 управлени подачей.When the torque value on the driven gear 5 exceeds the target, the support element 8, overcoming the force of the spring 10, is out of balance and moves around the axis, pushing roller 9 to protrusion 9, respectively, pusher 12, which gives a signal to feed control system 13.
В случае запаздывани срабатывани системы 13 или ее неисправности опорный элемент 8 продолжает проворачиватьс вокруг оси, соверша полный оборот до упора выступа 9 в ролик 11.In the event of a delay in the operation of the system 13 or its malfunction, the supporting element 8 continues to rotate around an axis, making a full turn up to the stop of the protrusion 9 in the roller 11.