SU707994A1 - Установка дл очистки в органических растворител х - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к очистке деталей машин, а именно к установкам дл  очистки в органических растворител х путем паровой и жидкостной обработки поверхности тонкостенных изделий типа полусфер, полых цилиндрических обечаек и конусов и т.п.

Известна установка дл  очистки в органических растворител х , содермсаща  моечную камеру, рабочий бак с нагревател ми растворител , конденса ионный по с и перфорированный стол-поддон l.

Очистка в данной установке производитс  чистым дистилл том, образующимс  при конденсации паров органического растворител  на поверхност х деталей с температурой ниже температуры насыщенных паров растворител . Загр знени  унос тс  вместе с капельками конденсата , стекающего с деталей,

Однако конде к:аци  паров не создает значительного возбуждени  растворител , поэтому нерастворимые частицы и труднорастворимые загр знени  часто не удал ютс  полностью. Кроме того, при очистке крупногабаритных деталей резко увеличиваютс  потери органического растворител  в окружающую среду, так как конденсационный по с, расположенный по периметру камеры, эффективно задерживает пары растворител  на незначительном , рассто нии.

Эти недостатки частично устранены в установках дл  очистки в органических растворител х, имеющих рекуперационный контур дл  предотвращени  прорыва паров в окружающую среду.

Известна установка дл  очистки паров в органических растворител х, содержаща  моечную камеру, рабочий бак с нагревател ми, емкость дл  чистого растворител , конденсационный по с, рекуперат 1вный контур и стол с приводным валом дл  установки обрабатьшаомых изделий 2.

В этой установке рекупераиионный контур , включающий холодильник, нлгрователь и вентил тор, образует при работе

воздушную снос щую завесу, котора  расположена в верхней части моечной камеры, улавлива  н свод  до минимума возможность прорыва и потерь легколетучюс паров растворител  в атмосферу производственных помещений, а также позвол ет произвести разделение компонентов паровоздушной смеси и вернуть жидкий чистый растворитель в камеру дл  повторного использовани .

Недостатком этой установки  вл етс  кратковременность процесса конденсации растворител  на поверхности очищаемого тонкостенного издели , так как на стенках последнего, нагретых до температуры окружающих паров, конденсаци  прекращаетс , а прекращение притока свежего растворител , который уносил бы загр знени  с поверхности полушари , снижает эффективность и качество очистки. Так как конденсаци  паров не создает значите ьно1Х) возбуждени  растворител  то нерастворимые частицы, прилипающие к поверхности металла, в известной установке удал ютс  недостаточно эффективнOj а технологическое приспособление дл  установки очищаемых деталей не обеспечивает равномерного контакта все поверхности детали с растворителем и ее качественную очистку.

Цель изофетени  - повышение качества и экономичности: очистки полых тонкостенных изделий путем регулировки интенс1тности парового потока и скорости конденсации паров растворител  на очищаемых поверхност х.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка снабжена терморегулируемым теплообменником и разбрызгивател ми , соединенными через терморегулируемый теплообменник с емкостью дл  чистого растворител , кожухом, установленным на нижней поверхности стола, и лопаст ми, расположенными внутри кожуха и шарнирно св занными с приводным валом стола.

Один раафы гиватель целесоофаз- но установить в моечной KaNKpe, а другой - на конце приводного вала, выполненного полым, полость которого соединена с терморегулируемым теплообменником .

На чертеже изображена предлагаема  установка.

Установ,ка содержит рекуперацвонный контур, состо вций из сошш 1, вевтил - тора 2, воздухоохладител -копменсатора 3 с поддоном 4, воздухсжода 5 и

моечной камеры 6. В моечной камере б с крышкой 7 установлен конденсацио{1- ный по с 8,с желобом 9, а в рабочем баке 10 с органическим растворителем

установлены элементы 11 подогрева и уровнемер 12. В центре камеры 6 размещен перфорированный стол 13, смонтированный на приводном валу 14 электропривода 15. На приводном валу 14

укреплена крыльчатка 16 дл  создани  направленного потока паров органического растворител  к очищаемому изделию 17. Коллектор 18 с соплами 19 служит дл  подачи струй жидкого органического

растворител  на наружную поверхность очищаемого издели . Дл  хранени  конденсата , отводимого по трубопроводу 20 через влагоотделитель 21, служит емкость 22 чистого растворител  с переливным патрубком 23. Дл  регулировани  технологических режимов очистки установка снабжена насосом 24, теплообменником 25 и вентил ми 26-30.

Установка оборудована холодильным агрегатом 31 с терморегул торами 32 и 33. Перфорированный стол 13 имеет кольцевой кожух 34, разбрызгивающее устройство 35 дл  создани  полноконусной струи растворител , при этом разбрызгивающее устройстов 35 соединено с полостью 36 приводного вала 14, заполн емого жидким органичес сим растворителем через сальниковое устройство 37.

Установка работает следующим обра-, зом.

Запуск начинают с подключени  реку перационного контура, который служит дл  защиты окружающей среды от загр знени  ее парами моюших жидкостей- i легколетучих органических растворите-,У лей. Дл  чего включают вентил тор 2 и холодильный агрегат 31, охлаждающей воздухоохладитель-конденсатор 3 и кoнденсационный по с 8, при этом температура охлаждающих поверхностей поддерживаетс  автоматически при помощи терморегул торов 32 и 33.В рабочий бак 10 заливают органический растворигель , количество которого контролирует с  по уровнемеру 12, включают алементы 11 подогрева и растворитель доводитс  до кипени . Пары растворител  поднимаютс  вверх, конденсируютс  на конденсационном по се 8, и конденсат стекает в желоб У. Захват и конденсаци  паров растворител  обеспечиваетс  конденсационным по сом 8 по всему периметру моечной камеры 6 на рассто НИИ fv 2О0-25О мм от стсиок. В устройстве при обезжиривании крупногабаритных деталей с размеракш более 500 л«л, прорывающиес  по центру пары растворител  захватываютс  воздушной снос щей завесой и по возцуховоду 5 при помощи вентил тора 2 прогон ютс  через воздухоохладитель-конденсатор 3, где пары растворител  конденсируютс  и конденсат стекает в поддон 4, а очищенный воздух снова подаетс  через подвод щее сопло 1 в моечную .камеру 6 образу  воздушную снос щую завесу. Из желоба 9 и поддона 4 конденсат по трубопроводам 2 О проходит во влагоотде- литель 21, обезвоживаетс , и чистый конденсат поступает в емкость 22 чистого растворител . По мере испарени  растворител  из рабочего бака Ю производитс  ее дозаправка до тех пор, пока емкость 22 чистого растворител  не будет заполнена до уровн  переливного патрубка 23. При переполнении емкости 22 чистого растворител  растворитель перетекает через переливной патрубок 23 снова в рабочий бак 10, и процесс перегонки повтор етс . Заполнив чистым конденсатом емкость 22 чистого растворител , можно начинать очистку тонкостенных изделий, например сферических полушарий.

Тонкостенное изделие 17 устанавливают на перфорированном столе 13, который при включении электропривода 15 вращаетс  на приводном полом валу 14. Вместе с приводным валом 14 вращаетс  установленна  на нем крыльчатка 16 с регулируемым углом наклона лопастей создава  направленшлй скоростной поток пара растворител  к очищаемой поверхности тонкостенного издели  17.

Одновременно, включив насос 24 при открытых вентил х 27, 28 и 30, конденсат подают из емкости 22 чистого растворител  через терморегулирующий теплообменник 25 и сопла 19 коллектора 18 в виде струй на наружную поверхность очищаемого тонкостенного издели  17. Оптимальную температуру подаваемого конденсата поддерживают ниже температуры насыщенных паров растворител  с помощью теплообменника 25,

При орошении конденсатом наружна  поверхность тонкостенного издели  17, установленного на перфорированном вращающемс  столе 13, равномерно охлан даетс , при этом на внутренней поверхности издели  конденсируютс  пары, растверител , нагретые в рабочем баке Ю элементами 11 подогрева и прошедшие через перфорацию стола 13.

Эффективность и качество очистки

И зависит от интенсивности конденсации степени возбуждени  растворител  на очищаемых поверхност х. Интенсивность конденсадик паров определ етс  плотностью теплового потока, который передаетс  от пара растворител  к поверхности тонкостенного издели  17. Чем выше плотность теплового потока, тем большее количество паров растворител  сконденсируетс  на очищаемом изделии.

При необходимости проведени  паровой обработки наружной поверхности тонкостенного издели  17 вентиль 28 на линии чистого охлажденного конденсата закрывают, прекраща  подачу его к коллектору 18, а вентиль 29 открывают, Охланаденный конденсат поступает через сальниковое устройство 37 и полость 36 приводного вала 14 к разбрызгивающему устройству 35, выполненному в виде форсунки , выступающей над поверхностью стола 13 и закрепленной на конце полого приводного вала 14, создающей полноконусную струю растворител 

Крыльчатка 16 разворачиваетс  параллельно .зеркалу свободной поверхностш растворител  в рабочем баке Ю и ограничивает подачу паров через перфорированный стол 13 к тонкостенному изделию 17,

При орошении чистым холодным конденсатом внутренней поверхности тонкостенного издели  17 на его наружной поверхности происходит конденсаци  паров растворител , нахрд шихс  в моечной камере 6.

При открытых вентил х 26, 27 и 28 может обмыватьс  теплым растворителем из рабочего бака 10 наружна  поверхность тонкостенного издели  17, а при открытых 26, 27 и 29внутренн   поверхность очищаемого издели .

Технологический процесс очистки тонкостенных изделий производитс  при открытой крьп ке 7 моечной камеры 6.

При перерыве в работе установки дл  очистки в органических растворител х крышку 7 закрывают.

Использование установки дл  очистки в органических растворител х обеспрмивает эффективную и качественную очистку тонкостенных изделий за счет паро

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Установка для очистки в орга- тем регулировки интенсивности парового потока и скорости конденсации паров растворите ля на очищаемых поверхностях, она снабжена терморегулируемым тепло5 обменником и разбрызгивателями, соединенными через терморш’улируемый теплообменник с емкостью для чистого растворителя, кожухом, установленным на нижней поверхности стола, и лопастями, 1' расположенными внутри кожуха и шарнирно связанными с приводным валом стола.
2. 2. Установка по π. 1, о т л и ч a rout а я с я тем, что, один разбрызгиватель установлен в моечной камере, а 5 другой - на конце приводного вала, вынических растворителях, содержащая моечную камеру, рабочий бак с нагревателями, емкость для чистого растворителя, конденсационный.пояс, рекуперативный контур и стол с приводным валом для установки обрабатываемых изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и экономичности очистки полых тонкостенных изделий пу·

   ЦНИИ ПИ ,Заказ 8442/25

   Тираж 1074 Подписное полненного полым, полость которого соединена с терморегулируемым теплообменником.