JPH1019478A - スパイラル式蒸発冷却器 - Google Patents
スパイラル式蒸発冷却器Info
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- JPH1019478A JPH1019478A JP20411196A JP20411196A JPH1019478A JP H1019478 A JPH1019478 A JP H1019478A JP 20411196 A JP20411196 A JP 20411196A JP 20411196 A JP20411196 A JP 20411196A JP H1019478 A JPH1019478 A JP H1019478A
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- Japan
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- cooling
- spiral
- cooling water
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蒸発冷却器，密閉式空冷塔の被冷却流体側
の、境膜伝熱係数を上げ、構造をコンパクトとなし、清
掃，点検を容易とする。 【構成】 従来の被冷却流体の伝熱通路として用いられ
ている、複数多段のコイル管に替え、直交流型スパイラ
ル式熱交換器を用い、その上下端が閉じられた，スパイ
ラル通路に被冷却流体を流し、その上下端が開放され
た，直交流通路に冷却水，空気を流して、蒸発冷却を行
う。
の、境膜伝熱係数を上げ、構造をコンパクトとなし、清
掃，点検を容易とする。 【構成】 従来の被冷却流体の伝熱通路として用いられ
ている、複数多段のコイル管に替え、直交流型スパイラ
ル式熱交換器を用い、その上下端が閉じられた，スパイ
ラル通路に被冷却流体を流し、その上下端が開放され
た，直交流通路に冷却水，空気を流して、蒸発冷却を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蒸発冷却器として使用
するスパイラル熱交換器に関するものである。
するスパイラル熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、工場設備として流体の冷却
に，又は冷暖房装置から排出される温水を循環使用する
ために、例えば図４に示す様な構成のものが知られてい
る。図において、１ｃは被冷却流体の冷却コイル管で，
被冷却流体入口管２，被冷却流体出口管３を有し、各々
の集合管を介して所要長さのものを、上部に配した，冷
却ファン４と下部側面に配した，ルーバー５に至る通風
空間に設置されている．下部の冷却水槽６内の冷却水
は、循環ポンプ７により圧送されて、上部散水管８より
冷却コイル１ｃ及び充填材１２を有する、通風空間に散
布されて循環使用し、その間で外気空気と接触して蒸発
冷却されながら、冷却コイル管１ｃの外壁を濡らし、コ
イル管内を流動する被冷却流体を冷却する。蒸発水分を
補給する補給水は、補給水入口１０より導入され、ブロ
ーダウン出口１１より抜き出される。
に，又は冷暖房装置から排出される温水を循環使用する
ために、例えば図４に示す様な構成のものが知られてい
る。図において、１ｃは被冷却流体の冷却コイル管で，
被冷却流体入口管２，被冷却流体出口管３を有し、各々
の集合管を介して所要長さのものを、上部に配した，冷
却ファン４と下部側面に配した，ルーバー５に至る通風
空間に設置されている．下部の冷却水槽６内の冷却水
は、循環ポンプ７により圧送されて、上部散水管８より
冷却コイル１ｃ及び充填材１２を有する、通風空間に散
布されて循環使用し、その間で外気空気と接触して蒸発
冷却されながら、冷却コイル管１ｃの外壁を濡らし、コ
イル管内を流動する被冷却流体を冷却する。蒸発水分を
補給する補給水は、補給水入口１０より導入され、ブロ
ーダウン出口１１より抜き出される。
【０００３】又，泡沫接触式蒸発冷却器として知られて
いるものは、例えば図５に示す様な構成のものが使われ
ている．図において１ｄは所要の伝熱面積をもつ，被冷
却流体の冷却コイル管で、被冷却流体入口管２，被冷却
流体出口管３，は各々集合管を介して、冷却コイル管１
ｃに連結されていて、箱形水槽の中に設置されている．
所定の圧力をもった空気は、空気導入管１３より底部空
気溜り１４に圧入され、多孔板１５を通過する際に水中
の気泡となり，泡沫層を形成し、冷却水を攪拌しながら
蒸発冷却し、上部に配した，エリミネーター９で水滴を
除去し、冷却水から蒸発した水分を含めて上部より外部
に放出される。泡沫層をなす冷却水は、槽内に設けた溢
流堰１６を溢流し，通路１７ｄを下降し循環使用され
る。
いるものは、例えば図５に示す様な構成のものが使われ
ている．図において１ｄは所要の伝熱面積をもつ，被冷
却流体の冷却コイル管で、被冷却流体入口管２，被冷却
流体出口管３，は各々集合管を介して、冷却コイル管１
ｃに連結されていて、箱形水槽の中に設置されている．
所定の圧力をもった空気は、空気導入管１３より底部空
気溜り１４に圧入され、多孔板１５を通過する際に水中
の気泡となり，泡沫層を形成し、冷却水を攪拌しながら
蒸発冷却し、上部に配した，エリミネーター９で水滴を
除去し、冷却水から蒸発した水分を含めて上部より外部
に放出される。泡沫層をなす冷却水は、槽内に設けた溢
流堰１６を溢流し，通路１７ｄを下降し循環使用され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記技術においては、
被冷却流体はいずれの場合も、並列，多段のコイル管１
ｃ，又は１ｄの管内を流れるため、被冷却流体側の境膜
伝熱係数は、内径の小さいコイル管を使用し，流速を高
く採らないと高い数値は得られない。又管内に汚れが付
着すると、該部の流速が低下し，複数並列コイル間で偏
流を起し易く、汚れを助長する傾向にある。更に、この
冷却コイル管１ｃを通風空間内に均等に配置する事は困
難であり、循環する冷却水は、直接被冷却液との伝熱に
預からない空間を流下する箇所があるため、全体として
の伝熱効率を低くしている。又このコイル管１ｃ，及び
１ｄの点検洗浄が非常に不便である欠点を有する。本発
明は上記観点に鑑み、スパイラル式熱交換器の特徴を生
かし，上記の問題を排除するため創作されたものであ
る。
被冷却流体はいずれの場合も、並列，多段のコイル管１
ｃ，又は１ｄの管内を流れるため、被冷却流体側の境膜
伝熱係数は、内径の小さいコイル管を使用し，流速を高
く採らないと高い数値は得られない。又管内に汚れが付
着すると、該部の流速が低下し，複数並列コイル間で偏
流を起し易く、汚れを助長する傾向にある。更に、この
冷却コイル管１ｃを通風空間内に均等に配置する事は困
難であり、循環する冷却水は、直接被冷却液との伝熱に
預からない空間を流下する箇所があるため、全体として
の伝熱効率を低くしている。又このコイル管１ｃ，及び
１ｄの点検洗浄が非常に不便である欠点を有する。本発
明は上記観点に鑑み、スパイラル式熱交換器の特徴を生
かし，上記の問題を排除するため創作されたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記被冷却流体が流れる
コイル管１ｃ又は１ｄに替え、直交流型スパイラル式熱
交換器１を用いる．即ち、長い帯状の伝熱板を一定の間
隔を持たせて、スパイラル状に巻き付ける事によって、
二つの流体通路を形成し、一方はその上下端を溶接によ
ってシールされた長いスパイラル通路１Ａとなし、その
内部に被冷却流体を流し、他方はその上下端を開放し
て、スパイラル通路１Ａに対し、直交流となる通路１Ｂ
を形成する。
コイル管１ｃ又は１ｄに替え、直交流型スパイラル式熱
交換器１を用いる．即ち、長い帯状の伝熱板を一定の間
隔を持たせて、スパイラル状に巻き付ける事によって、
二つの流体通路を形成し、一方はその上下端を溶接によ
ってシールされた長いスパイラル通路１Ａとなし、その
内部に被冷却流体を流し、他方はその上下端を開放し
て、スパイラル通路１Ａに対し、直交流となる通路１Ｂ
を形成する。
【０００６】請求項１の場合は、図１に示す様に気液接
触面積を増加するため、この直交流通路１Ｂ内に充填材
１２を装着し、頂部に通風ファン４，及びエリミネータ
ー９を配し、スパイラル式熱交換器１の上部に散水管８
を，下部には冷却水槽６，下部側面には空気を取り入れ
るルーバー５を設け、冷却水槽６内の冷却水を、循環ポ
ンプ７により圧送し、上部散水管８より散水する事は、
図４に示す従来の方式と変わりない。
触面積を増加するため、この直交流通路１Ｂ内に充填材
１２を装着し、頂部に通風ファン４，及びエリミネータ
ー９を配し、スパイラル式熱交換器１の上部に散水管８
を，下部には冷却水槽６，下部側面には空気を取り入れ
るルーバー５を設け、冷却水槽６内の冷却水を、循環ポ
ンプ７により圧送し、上部散水管８より散水する事は、
図４に示す従来の方式と変わりない。
【０００７】請求項２の場合は、図３に示す様に、泡沫
接触式蒸発冷却器で、図５に示す従来の被冷却コイル管
１ｄの替りに、上記同様に直交流型スパイラル式熱交換
器１を使用し、冷却コイル管式の欠点を排除したもので
あり、又溢流堰１６は、スパイラル熱交換器１の中央円
筒部の上部に、これを延長して設ける。
接触式蒸発冷却器で、図５に示す従来の被冷却コイル管
１ｄの替りに、上記同様に直交流型スパイラル式熱交換
器１を使用し、冷却コイル管式の欠点を排除したもので
あり、又溢流堰１６は、スパイラル熱交換器１の中央円
筒部の上部に、これを延長して設ける。
【０００８】
【作用】上述の如く構成されているから、被冷却流体
は、スパイラル通路１Ａ内を旋回流となって流動し、こ
れを冷却する冷却水と空気は、直交流通路に流動させ
る。以下に、本願発明の作用例を図面に基ずいて説明す
る。
は、スパイラル通路１Ａ内を旋回流となって流動し、こ
れを冷却する冷却水と空気は、直交流通路に流動させ
る。以下に、本願発明の作用例を図面に基ずいて説明す
る。
【０００９】請求項１の場合、図１に於いて、冷却水は
下部水槽６より循環ポンプ７により圧送されて、上部の
回転式散水管８によって、その断面がスパイラル状の直
交流通路１Ｂの上面より均等に散布され、スパイラル伝
熱板を濡らし、スパイラル通路を、外周から中央に向か
って流動する被冷却流体を冷却しながら、下方に流下す
る．これを冷却する空気は、下部側面に配したルーバー
５より取り入れられて、直交流通路１Ｂの下面より入
り、流下する冷却水と対向流となって上昇しながら、こ
れを蒸発冷却し、上部に配したエリミネーター９で水滴
を除去し、ファン４によって大気に放出される。
下部水槽６より循環ポンプ７により圧送されて、上部の
回転式散水管８によって、その断面がスパイラル状の直
交流通路１Ｂの上面より均等に散布され、スパイラル伝
熱板を濡らし、スパイラル通路を、外周から中央に向か
って流動する被冷却流体を冷却しながら、下方に流下す
る．これを冷却する空気は、下部側面に配したルーバー
５より取り入れられて、直交流通路１Ｂの下面より入
り、流下する冷却水と対向流となって上昇しながら、こ
れを蒸発冷却し、上部に配したエリミネーター９で水滴
を除去し、ファン４によって大気に放出される。
【００１０】請求項２の場合、図３に於いて、空気は空
気導入管１３より底部空気溜り１４に圧入され、スパイ
ラル式熱交換器１の下部に設けた多孔板１５を通過する
際に、満たされた冷却水中で泡沫状となって、直交流通
路１Ｂ内を攪拌しながら上昇し、この間で冷却水を蒸発
冷却する事によって、伝熱面を冷却し、スパイラル通路
内を流動する被冷却流体を冷却する．泡沫層を脱した空
気は上方のエリミネーター９で水滴を除去して大気に放
出される。泡沫層の高さは、スパイラル熱交換器１の中
央円筒部の上部の設けた，円筒状の堰１６で一定に保持
され、溢流した冷却水は、中央円筒部を多孔板１５の孔
の無い中央底部まで降下し、泡沫層に混入し内部循環す
る。泡沫気相中に蒸発した水分は補給水入口管１０より
補給され、運転休止時に底部に設けたブローダウン出口
管１１より、適時ブローダウンして冷却水の水質を一定
に保持する。
気導入管１３より底部空気溜り１４に圧入され、スパイ
ラル式熱交換器１の下部に設けた多孔板１５を通過する
際に、満たされた冷却水中で泡沫状となって、直交流通
路１Ｂ内を攪拌しながら上昇し、この間で冷却水を蒸発
冷却する事によって、伝熱面を冷却し、スパイラル通路
内を流動する被冷却流体を冷却する．泡沫層を脱した空
気は上方のエリミネーター９で水滴を除去して大気に放
出される。泡沫層の高さは、スパイラル熱交換器１の中
央円筒部の上部の設けた，円筒状の堰１６で一定に保持
され、溢流した冷却水は、中央円筒部を多孔板１５の孔
の無い中央底部まで降下し、泡沫層に混入し内部循環す
る。泡沫気相中に蒸発した水分は補給水入口管１０より
補給され、運転休止時に底部に設けたブローダウン出口
管１１より、適時ブローダウンして冷却水の水質を一定
に保持する。
【００１１】
【実施例】以下に、本願発明の実施例について図によっ
て説明する。図１，図２に示すものは、請求項１に該当
する実施例であり、被冷却水を４１℃から３２℃迄，湿
球温度２７℃の外気で冷却する，密閉式冷却塔として使
用する一例である。上述の作用，で記した通り被冷却水
は、ステンレス綱で製作された、直交流型スパイラル式
熱交換器１の外周の被冷却流体入口管２より入り、スパ
イラル通路１Ａ内を流れ、この間で壁面を流下する循環
冷却水によって冷却されて中央部に至り、被冷却流体出
口管３より流出する．直交流通路１Ｂは、通常のスパイ
ラル熱交換器の間隔より広く採られており、流下する循
環冷却水と対向流に上向きに流れる，空気との接触面積
を増し、水−空気間の物質移動係数を大きくとるため、
着脱に便なる充填材１２が装着されている．循環する冷
却水は、その蒸発量とブローダウン量に相当する量を、
補給水入口管１０より補給され、底部に設けたブローダ
ウン出口管１１よりブローダウンされる。
て説明する。図１，図２に示すものは、請求項１に該当
する実施例であり、被冷却水を４１℃から３２℃迄，湿
球温度２７℃の外気で冷却する，密閉式冷却塔として使
用する一例である。上述の作用，で記した通り被冷却水
は、ステンレス綱で製作された、直交流型スパイラル式
熱交換器１の外周の被冷却流体入口管２より入り、スパ
イラル通路１Ａ内を流れ、この間で壁面を流下する循環
冷却水によって冷却されて中央部に至り、被冷却流体出
口管３より流出する．直交流通路１Ｂは、通常のスパイ
ラル熱交換器の間隔より広く採られており、流下する循
環冷却水と対向流に上向きに流れる，空気との接触面積
を増し、水−空気間の物質移動係数を大きくとるため、
着脱に便なる充填材１２が装着されている．循環する冷
却水は、その蒸発量とブローダウン量に相当する量を、
補給水入口管１０より補給され、底部に設けたブローダ
ウン出口管１１よりブローダウンされる。
【００１２】図３に示すものは、請求項２に該当する実
施例であり、被冷却流体として、９８％濃硫酸液を９０
℃から４０℃迄、湿球温度２７℃の空気によって冷却す
る事の出来る、スパイラル式泡沫接触蒸発冷却器として
の一例を示す。この場合被冷却液は、充分に耐蝕性を有
するステンレス製の、直交流型スパイラル式熱交換器１
の被冷却流体入口管２より、熱交換器１の中央底部に入
り、その上下端が溶接によってシールされた、スパイラ
ル通路１Ａ内を中央から、外周に向かって流動する、こ
の間で上下端が開放された直交流通路１Ｂ内を、下部よ
り上方に向かって上昇する、水−空気の泡沫層によって
冷却され、外周に設けた被冷却流体出口管３より流出す
る．空気導入管１３より底部空気溜り１４に圧入された
空気と、多孔板１５上に満たされた冷却水とで形成され
た泡沫層は、直交流通路１Ｂを上昇する過程で水分を蒸
発冷却し、中央円筒上部に設けられた円筒状の堰１６を
溢流した冷却水は、中央円筒部１７を降下して多孔板１
５の孔の無い中央部に至り、泡沫層に混入し、内部循環
をする。泡沫層を逸脱した空気は、上部のエリミネータ
ー９で水滴を除去され外部に放出される。補給水は、外
周上部に設けた補給水入口管１０より、泡沫層中で蒸発
する量と、ブローダウンされる量が補給され、底部ブロ
ーダウン出口管１１より運転休止時にブローダウンされ
る。
施例であり、被冷却流体として、９８％濃硫酸液を９０
℃から４０℃迄、湿球温度２７℃の空気によって冷却す
る事の出来る、スパイラル式泡沫接触蒸発冷却器として
の一例を示す。この場合被冷却液は、充分に耐蝕性を有
するステンレス製の、直交流型スパイラル式熱交換器１
の被冷却流体入口管２より、熱交換器１の中央底部に入
り、その上下端が溶接によってシールされた、スパイラ
ル通路１Ａ内を中央から、外周に向かって流動する、こ
の間で上下端が開放された直交流通路１Ｂ内を、下部よ
り上方に向かって上昇する、水−空気の泡沫層によって
冷却され、外周に設けた被冷却流体出口管３より流出す
る．空気導入管１３より底部空気溜り１４に圧入された
空気と、多孔板１５上に満たされた冷却水とで形成され
た泡沫層は、直交流通路１Ｂを上昇する過程で水分を蒸
発冷却し、中央円筒上部に設けられた円筒状の堰１６を
溢流した冷却水は、中央円筒部１７を降下して多孔板１
５の孔の無い中央部に至り、泡沫層に混入し、内部循環
をする。泡沫層を逸脱した空気は、上部のエリミネータ
ー９で水滴を除去され外部に放出される。補給水は、外
周上部に設けた補給水入口管１０より、泡沫層中で蒸発
する量と、ブローダウンされる量が補給され、底部ブロ
ーダウン出口管１１より運転休止時にブローダウンされ
る。
【００１３】
【発明の効果】上述の如く、被冷却流体はその上下端が
閉じられた、狭いスパイラル通路１Ａ内を旋回しながら
乱されて流れるため、境膜伝熱係数はコイル管内を流れ
る場合に較べて、高い数値が得られると同時に、通路が
単一であるため、自掃作用を有し汚れが付着し難いと言
う、スパイラル熱交換器の特長を生かす事ができる。更
に、直交流通路を流れる冷却水と空気は、被冷却流体が
流れる伝熱面に均等に接し、これを無駄なく冷却する事
が出来る。又，請求項１で、この通路に装着された充填
材１２は、容易に抜き出す事ができるので、簡単に清掃
が出来る。従って、従来のものよりコンパクトな構造と
なり、保守，点検が容易となる効果を有する。
閉じられた、狭いスパイラル通路１Ａ内を旋回しながら
乱されて流れるため、境膜伝熱係数はコイル管内を流れ
る場合に較べて、高い数値が得られると同時に、通路が
単一であるため、自掃作用を有し汚れが付着し難いと言
う、スパイラル熱交換器の特長を生かす事ができる。更
に、直交流通路を流れる冷却水と空気は、被冷却流体が
流れる伝熱面に均等に接し、これを無駄なく冷却する事
が出来る。又，請求項１で、この通路に装着された充填
材１２は、容易に抜き出す事ができるので、簡単に清掃
が出来る。従って、従来のものよりコンパクトな構造と
なり、保守，点検が容易となる効果を有する。
【図１】 本発明の請求項１に該当する実施例を示す縦
断面図
断面図
【図２】 図１のＸ−Ｘ断面矢視図
【図３】 本発明の請求項２に該当する実施例を示す縦
断面図
断面図
【図４】 請求項１に対する、従来の方法の一例を示す
縦断面図
縦断面図
【図５】 請求項２に対する、従来の方法の一例を示す
縦断面図
縦断面図
１ 直交流型スパイラル式熱交換器 １Ａ 同上 スパイラル通路 １Ｂ 同上 直交流通路 ２ 被冷却流体入口管 ３ 被冷却流体出口管 ４ 通風ファン ５ ルーバー ６ 冷却水槽 ７ 循環ポンプ ８ 散水管 ９ エリミネーター １０ 補給水入口管 １１ ブローダウン出口管 １２ 充填材 １３ 空気導入管 １４ 空気溜り １５ 多孔板 １６ 溢流堰 １７ 中央円筒部
Claims (2)
- 【請求項１】 直交流型スパイラル式熱交換器におい
て、その上下端が開放された直交流通路の伝熱壁面に冷
却水を流下させ、これを下部より導入した大気空気との
接触により蒸発冷却させながら循環し、上下端が閉じら
れたスパイラル通路を流れる流体を冷却する事を、特徴
とする蒸発冷却器。 - 【請求項２】 直交流型スパイラル式熱交換器におい
て、その上下端が開放された直交流通路に冷却水を満た
し、下部より空気を吹き込み泡沫状となし，冷却水を蒸
発冷却しながら、上下端が閉じられたスパイラル通路を
流れる流体を冷却する泡沫接触式蒸発冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20411196A JPH1019478A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | スパイラル式蒸発冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20411196A JPH1019478A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | スパイラル式蒸発冷却器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019478A true JPH1019478A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=16484994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20411196A Pending JPH1019478A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | スパイラル式蒸発冷却器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1019478A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010532859A (ja) * | 2007-07-09 | 2010-10-14 | アー − ヒート アライド ヒート イクスチェンジ テクノロジー アクチェンゲゼルシャフト | 熱交換器を有する熱交換装置、および熱交換装置の製造方法 |
| CN103808166A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-05-21 | 无锡爱科换热器有限公司 | 一种喷淋式换热器 |
| CN103808169A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-05-21 | 无锡爱科换热器有限公司 | 一种喷淋式换热器 |
| CN105651078A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-06-08 | 武汉科技大学 | 空调冷却水处理装置 |
| KR20170112175A (ko) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 선일환경에너지 주식회사 | 세정장치가 일체로 구비된 폐수열원 열교환기 |
| CN107914343A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-17 | 双钱集团（江苏）轮胎有限公司 | 一种新型密炼机温控装置 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP20411196A patent/JPH1019478A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010532859A (ja) * | 2007-07-09 | 2010-10-14 | アー − ヒート アライド ヒート イクスチェンジ テクノロジー アクチェンゲゼルシャフト | 熱交換器を有する熱交換装置、および熱交換装置の製造方法 |
| CN103808166A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-05-21 | 无锡爱科换热器有限公司 | 一种喷淋式换热器 |
| CN103808169A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-05-21 | 无锡爱科换热器有限公司 | 一种喷淋式换热器 |
| CN105651078A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-06-08 | 武汉科技大学 | 空调冷却水处理装置 |
| KR20170112175A (ko) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 선일환경에너지 주식회사 | 세정장치가 일체로 구비된 폐수열원 열교환기 |
| KR101879267B1 (ko) * | 2016-03-31 | 2018-07-17 | 선일환경에너지 주식회사 | 세정장치가 일체로 구비된 폐수열원 열교환기 |
| CN107914343A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-17 | 双钱集团（江苏）轮胎有限公司 | 一种新型密炼机温控装置 |
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