SU707893A1

SU707893A1 - Способ обработки осадка сточных вод

Info

Publication number: SU707893A1
Application number: SU762366952A
Authority: SU
Inventors: Василий Александрович Парфенов; Розалия Моисеевна Победина
Priority date: 1976-06-01
Filing date: 1976-06-01
Publication date: 1980-01-05

Description

Изобретение относитс к способам обработки осадка сточных вод, образующегос при очистке сточных вод на канализационных сооружени х. К такому осадку относитс осадок первичных отстойников и осадок вторичных отстойников носле аэротенков либо их смесь. Известны способы обработки осадка сточных вод путем нагрева его непосредственным контактом с теплоносителем (паром или газообразными продуктами сгорани ) или путем нагр . ва осадка в поверхностных теплообменниках, выдержки заданное врем при заданной температуре охлаждени и последующей фильтрации. Известен способ нагрева воды и вообще любой жидкости, в том числе и осадка, путем непосредственного смещени с продуктами сгорани , который осуществл етс в контактном аппарате погружного горени . Давление в аппарате зависит от температуры подогрева и составл ет 11-20 атм. Недостатком способа вл етс необходимость в высоком давлении горючего тл за и воздуха дл погружных горелок и сложность схемы регенсра1ши энергии охлажденных газов высокого давлени 1. Известен также способ обработки осадка, который состоит в том, что смесь осадка с активным илом прогревают до температуры 175180° С в поверхностных теплообменниках насыщенным паром при давлении 9-10 кгс/см. Затем смесь сырого осадка и активного ила подают в группу поверхностных теплообменников, где осуществл ют последовательный подогрев осадка до 175-180°С. Далее смесь осадка и активного ила выдерживают в реакторе при заданной температуре определенное врем и охлаждают до 50-60° С, одновременно нагрева смесь осадка и активного ила, поступающую на термообработку. Охлажденную смесь осадка н активного ила подают в илоуштотнитепь, а затем на последующее механическое обезвоживание 2. Недостатками этого способа вл ютс ; -мала эксплуатационна надежность из-за возможности образовани отложений в трубах поверхностных теплообмен(гаков; -высокие потери тепла с осадком, уход щим после охлаждени на обезвоживание;

-высока энергоемкость ;ia счет гидрапли ческого сопротивлени трубопроводов и из-за необходимости создани высоких скоростей дл получени необходимого коэффициента теплопередачи;

-сложность эксплуатации из-за необходимости периодической очистки трубопроводов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу вл етс известный способ обработки осадка сточных вод, заключающийс в том, что осадок сточных вод нагревают до заданной температуры 180-200°С под давлением 10-16 атм, сначала в поверхностном теплообменнике, а затем путем непосредственного смешени осадка с паром, выдерживают в нагретом состо нии под указанным давлением и при указанной температуре, подвергают разделению на иловую воду и уплотненный осадок, а затем фильтруют уплотненный осадок при температуре 180-200 С. Илова вода при температуре 180-200 С и давлении 10-16 атм используетс в качестве теплоносител дл предварительного подогрева осадка в поверхностном xeiuiooGMeHVJHKe 13.

Недостатками этого способа вл ютс :

-больша металлоемкость поверхностных теплообменников;

-большие потери тепла с иловой водой;

-необходимость в источнике пара высокого давлени и потери конденсата этого пара, смешивающегос с осадком;

-возможность образовани отложений в трубах поверхностных теплообменников, что снижает эксплуатационную надежность установки;

- низкий энергетический КПД установки. Целью, изобретени вл етс устранение перечисленных недостатков.

Указанна цель досшгаетс тем, что в известном способе обработки осадка сточных вод путем предварительного нагрева до 180-200°С под давлением 10-16 атм, выдержки в нагрет том состо нии под давлением, последующего разделени осадка на иловую воду и уплотненный осадок и фильтровани ушютненного осадка при тех же температуре и давлении. Прёдва . рительньп нагрев осадка ведуг путем непосредственного контакта с газообразным теплоносителем в двух - восьми ступен х нагрева, иловую воду охлаждают путем непосредственного контакта с тем же газообразным теплоносителем в двух - восьми ступен х охлажде1ш , указанный газообразный теплоноситель подают противотоком и подогревают до 210-250 0 перед вводом в последнюю ступеньнагрева осадка . Схема реализации способа приведена на чертеже . Установка состоит из насоса 1, трубопроводов 2-10, подогревател осадка 11, состо щего , например, из трех ступеней подогрева

осадка )2, 13. 14, реактора 15, уплотнител 16, охладител - 17, состо щего, например, из трех ступеней 18, 19, 20, фильтра. 21, газодувки 22, подогревател 23.Способ осуществл ют следующим образом.

Исходный осадок насосом 1 по трубопроводу 2 перекачивают в контактный подогреватель осадка 11. По трубопроводу 3 в подогреватель , 11 заканчивают газообразный теплоноситель. Газообразный теплоноситель, проход в противотоке осадку через ступени 14, 13, 12, охлаждаетс на выходе из ступени 12 до температуры, близкой к температуре исходного осадка.

Нагретый до заданной температуры осадок по трубопроводу 4 подают в реактор 15, где его выдерживают от 0,5 до 1,5 часов. Из реактора 15 осадок по трубопроводу 5 подают в упуплотнитель 16. В уплотнителе 16 осадок раздел етс на иловую воду, которую отвод т по трубопроводу 6 в охладитель 17, и уплотненны осадок, которьш по трубопроводу 7 отвод т на фильтр 21 дл обезвоживани .

В oxлa тшeлe иловой воды 17 гор ча илова вода охлаждаетс , проход в противотоке газообразному теплоносителю до температуры, близкой к температуре охлажденного газообразного теплоносител , и сбрасываетс по трубопроводу 8.

Газообразный тегшоноситель непрерывно перекачивают газодувкой 22 по трубопроводам 4.

Догрев газообразного теплоносител до заданной температуры перед вводом его в ступень подогрева осадка 14 осуществл ют в подогревателе 23, например, с помощью высокотемпературного теплоносител , который подвод т по трубопроводу 9.

Добавление или отвод газообразного теплоносител в трубопровод 4 в зависимости от величины давлени в нем осуществл ют по трубопроводу 10.

Конечна температура нагрева осадка на выходе его из ступени 14 подогревател 11 составл ет 180-200°С, а температура нагрева газообразного перекачиваемого теплоносител перед вводом его по трубопроводу 3 в последнюю ступень нагрева осадка составл ет, 210- 250°С. Нижний и верхний пределы температуры нагрева щфкулирующего газообразного теплоносител обусловлены тех1шко-экономическими соображени ми, а именно:

а)нижний предел-, 210° С, обусловлен необходимостью , получени температурного напора, обеспечивающего минимум числа ступеней нагрева;

б)верхний предел, 250°С, обусловлен необходимостью минимума энергозатрат и упрощени конструкции устройства дл догрева газо

Claims

Формула изобретения

Способ обработки осадка сточных вод, включающий предварительный нагрев до 180—200°С под давлением 10-16 атм, выдержку, разделение на уплотненный осадок и иловую воду и фильтрование уплотненного осадка при тех же температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, снижения металлоемкости и повышения энергетического КПД, предварительный нагрев осадка проводят при непосредственном контакте с газообразным теплоносителем в двух-восьми ступенях, иловую воду охлаждают, тем же газообразным теплоносителем в двухвосьми ступенях, причем газообразный теплоноситель подают противотоком и догревают до 210—250°С перед вводом в последнюю ступень нагрева осадка.