i11 Изобретение относитс к теплоэнергетике и может быть использовано дл утилизации тепла вторичных ресурсов предпри тий, преимущественно текстильной промьпиленности. Известна установка дл утилизации тепла гор чих газов и воды технологического оборудовани , содержаща соединенные последовательно сборный бак дл отработанной технологической воды,10 фильтр, насос и теплообменник-дл нагрева холодной воды, поступающей на оборудование,а также теплообменник подключенный по бреющей среде к паро газовой смеси, идущей в частности от сушильных установок (1 J. Однако в данной установке тепло отработанной воды и парогазовой смес используют в поверхностных теплообменниках , после которых охлажденна вода и парогазова смесь выбрасьшают с в окружак цую среду, что приводит к загр знению последней. Количество воды, потребл емой на технологически нужды, растет, соответственно растут затраты на ее приготовление. В поверхностном теплообменнике тепло парогазовой смеси используетс неполно, Известна также установка дл утил зации тепла гор чих газов и воды тех нологического оборудовани , содержаща контактный экономайзер, сообще ный с трактами уход щих газов котла и сбросного сушильного агента и подключенный на входе к линии отвода воды от технологического оборудовани , а на выходе - к устройству водо подготовки, соединенному с линией подачи воды к технологическому обору дованию 23 Устройство водоподготовки в этой установке выполнено в виде вакуумного испарител . Данна схема позвол ет использовать тепло уход щих газов и сушильного агента наиболее полно, так как наход цц1ес в них пары конденсируютс и возвращаютс в цикл дл повторного использовани . Однако в известной установке не используетс вода после технологического оборудовани , выбросы велики что загр зн ет окружающую среду. Цепь изобретени - уменьшение потерь тепла и запщта окружающей среды путем снижени загр зненных выбросов Поставленна цель достигаетс тем что в установке дл утилизации тепла 7 гор чих газов и воды технологического оборудовани , преимущественно текстильной промышленности, содержащей контактный экономайзер, сообщенный с трактами уход щих газов котла и сбросного сушильного агента и подключенный на входе к линии отвода воды от технологического оборудовани , а на выходе - к устройству водоподготовки, соединенному с линией подачи воды к технологическому оборудованию , устройство водоподготовки выполнено в виде последовательно соединенных угольного фильтра, теплообменника и обратноосмотического фильтра, последний из которых на входе подключен к линии отвода воды от оборудовани . На чертеже изображена схема предлагаемой установки. Установка содержит контактный экономайзер 1, сообщенный патрубком 2.с Трактами уход щих газов котла и сбросного сушильного агента (на чертеже не показаны). Экономайзер 1 по воде подключен на входе к линии 3 отвода воды от технологического оборудовани , а на выходе - к устройству водоподготовки, вьшолненному в виде последовательно соединенных угольного фильтра 4, теплообменника 5 и обратноосмотического фильтра 6, последний из которых подключен на входе также к линии 3. По очищенной воде фильтр 6 соединен с линией 7 подачи воды к технологическому оборудованию , а также с нагреваемой стороной теплообменника 5. В линию 7. включены угольный фильтр 8 и насос 9. Дл сбора гор чей воды от технологического оборудовани служит бак 10, соединенный через угольный фильтр 11,и насос 12 с теплообменником 13,. который по нагреваемой среде подключен к линии 7. Бак 14 предназначен дл сбора гор чей воды, идущей от теплообменников 5 и 13. Между фильтром 4 и теплообменником 5 установлен насос 15. Обратноосмотический фильтр 6 соединен трубопроводом 16 с топкой котла. Установка работает следующим образом . Парогазова смесь, состо ща из уход щих газов котла и сбросного сушильного агента, после сушильных установок поступает по патрубку 2 в контактный экономайзер 1, где отдает свое тепло предварительно очищенной в угольном фильтре 8 воде, подаваемой насосом 9 по линии 3 от низкотемпературного технологического оборудовани . Нагретую р экономайзере 1 ВОДУ очищают в угольном фильтре А и направл ют в теплообменник 5. Гор чую воду от высокотемпературного технологического оборудовани собирают в баке 10, очищают в угольном фильтре 11 и насосом 12 подают в теплообменник 13. Потоки воды, охлажденные в теплообменниках 5 и 13 смешивают и подают в обратноосмотический фильтр 6 тонкой очистки. Охлаждение воды перед фильтром 6 необходимо дл обеспечени качественной очистки, поскольку обратноосмотические фипьтры эффективно работают при низких температурах (около 20с) В фильтр 6 поступает также часть вод из линии 3.
Холодную очищенную воду после фильтра 6 направл ют по линии 7 к технологическому оборудованию, питаемому низкотемпературной водой, а
также в теплообменники 5 и 13. Из этих теплообменников нагретую воду подают, в бак 14, из которого она поступает к высокотемпературному технологическому оборудованию. Загр знени , выделенные из отработанной воды в обратноосмотическом фильтре 6, а также отработанный в фильтрах 4, 8 и 11 уголь подают в топку котла дл их сжигани и высокотемпературного обезвреживани примесей.
Таким образом, в данной установке осуществлен замкнутьш цикл по использованию как гор чей, так и холодной технологической воды, что позвол ет экономить водопроводную воду и снизить затраты на ее подготовку. Повышаетс эффективность использовани уход щих газов котла и сбросного сушильного агента. Утилизаци вторичных ресурсов - гор чих rasoB и воды, кроме экономии топлива и энергии, позволит уменьшить вредные выбросы в атмосферу и снизить загр знение водоемов , так как вода в установке многократно используетс .