SU707785A1

SU707785A1 - Инструмент дл чистовой и упрочн ющей обработки тел вращени

Info

Publication number: SU707785A1
Application number: SU762404685A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Филиппович Шатуров
Original assignee: Могилевский Филиал Физико-Технического Института Ан Белорусской Сср
Priority date: 1976-09-20
Filing date: 1976-09-20
Publication date: 1980-01-05

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам дл угфочнени и чистовой отделки поверхностей металлических изделий.

Известен инструмент дл обработки поверхностей деталей пластическим деформированием, в котором шарики расположены со смещением на некоторую величину, кратную подаче на шарик 1

Недостатками такого инструмента вл ютс невозможность получени регул рного микрорельефа и низкое качество обработки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство , в котором деформирующие шарики , опирающиес на коническую поверхность , разделены на две группы с определенным шагом-промежуточными шариками , причем последний шарик вл етс своего рода компенсирующим.

Недостатком известного инструмента вл етс его недолговечность, обусловленна повышенным износом шариков.

Цель изобретени - повышение производительности и качества обработанной поверхности.

Эта цель достигаетс тем, что в известном инструменте деформирующие элементы и промежуточные шарики : объединены в отдельные группы, причем диаметр каждого последующего промежуточного шарика больше диаметра предьщущего в этой же группе.

На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого инструмента дл

0 обработки отверстий, с одним р дом деформирующих элементов; на фиг. 2 схема рссположени шариков дл ин(грумента, показанного на фиг. 1; на фиг. 3 - другой вариант исполнени

5 предлагаемого инструмента дл обработки отверстий, с двум р дами деформирующих элементов; на фиг. 4 - схема расположени шариков и ролика дп инструмента, показанного на

0 фиг. 3; на фиг. 5 - безсепараторный инструмент дл виброобработки, с неподвижными кольцами, имеющими угловой скос.

На оправке 1 закреплен опорный ко5 нус 2,на который опираютс деформирующие элементы 3 и промежуточные шарики 4, имеющие меньший диаметр, чем деформирующие. Все они удерживаютс в осевом направлении нажимными чашами

Claims

0 5 и б с коническими торцами, устано ленными соответственно на подшипника 7 и 8. В осевом направлении шарики фиксируютс гайками 9 и 10 через упо ные подшипники 11 и 12 (фиг. 1). Де формирующие элементы 3, и промежуточные шарики 4 установлены по окружнос ти попарно плотно . Диаметр промежуто ных- шариков и их осевое смещение С относительно деформирующих элементов различно н.а некоторой , части окружности , т.е. деформирующие элементы и промежуточные шарики объединены в отдельные группы. Поскольку диаме деформирующих шариков одинаков, то их окружной шаг t будет иметь возра тающе-убывающую повтор ющуюс величину г ts t4../ а do а i d, dj d4. ... и Ее S f, . Инструмент работает следующим образом . При.включении главного движени и движени подачи деформируюише элементы 3 начинают вращатьс и планетарно перемещатьс по нажимному конусу 2 вследствие наличи нат га- между ними и обрабатываемой поверхностью детали. Деформирующиеэлементы передают вращение промежуточным шарикам 4, которые вл ютс ведомыми по отношению к первым, и вместе с ними также планетарно перемещаютс относительно конуса 2, От деформирующих 3 и промежуточных шариков 4 начинают вращатьс нажимные чаши 5 и 6, установленные соответственно на подшипниках 7 и 8. Деформирующие элементы 3 и промежуточные шарики 4 в месте их контакта вращаютс в одну сторону, чем значительно уменьшаетс их износ, а вместе с тем увеличиваетс долговечность всего инструмента. Поскольку окружной шаг деформирую щих элементов 3 различен и имеет возрастающе убывающую повтор ющуюс величину, то и рассто ни между траектори ми 13 (фиг. 2) этих элементов измеренное в направлении подачи, имеет возврастающе-убывающую повтор ющуюс величину, т.е. имеет измен ющуюс (переменную) подачу За S S . Переменнос.ть подачц обеспечивает получение регул рного микрорельефа на обработанной поверхности , что повышает ее качество. Инструменты, представленные на фиг. 3, 5, вл ютс конструктийными вариантами исполнени подобного рода устройств. Инструмент, представленнай на фиг. 3, отличаетс тем, что в нем установлены два р да деформи-рующих элементов 3, разделенных между собой р дом промежуточных шариков 4. Дл лучшей настройки пло ного, прилегани шариков по окружност в инструменте вместо одного из проме суточных шариков установлен компен сирующий двусторонний конический ролик 14 (фиг. 4). Смеща конуса ролика относительно друг друга, можно обеспечить плотный контакт шариков по окружности, тем самым упрощаетс настройка инструмента. Инструмент, представленный на . фиг. 5, отличаетс тем, что нажимные чаши 5 и б установлены на оправке 1 неподвижно и имеют.скос под некоторым угломер в плоскости, перпендикул рной оси раскатника. Чаши установлены таким образом, что при их сближении образуют сплошную цилиндрическую поверхность. По наклонному замкнутому коридору между кольцами перемещаютс деформирующие элементы и шарики во врем работы инструмента. Дл инструмента с неподвижными нажимными чашами, имеющими угловой скос, характерно наличие дополнительного движени шариков в направлении подачи, что в еще большей степени способствует улучшению качества обработанной поверхности. Величина дополнительного двойного хода шариков за один их оборот вокруг оси инструмента равна 2Й 4R tgii, , где R - радиус расположени центров деформируюших шариков, д - угол скоса нажимных колец, В - величина хода шариков. Инструмент предложенной конструкции обеспечивает получение необходимого микрорельефа обработанной поверхности . Измен диаметр промежуточных шариков и величину угла скоса нажимных колец, можно в широких пределах регулировать характеристики микрорельефа обработанной поверхности . Благодар отсутствию сепаратора и наличи попутного вращени шариков и нажимных колец повышаетс долговечность инструмента. Формула изобретени Инструмент дл чистовой и упрочн ющей обработки тел вращени наход щихс под воздействием в виде нажимных чаш деформирующих элементов, контактирующих с опорным конусом и разделенных между собой промежуточными шариками, центры которых смещены относительно деформирующих элементов в осевом направлении, о т л ичающийс тем, что, с целью повышени производительности,деформирующие элементы и промежуточные шарики объединены в отдельные группы, причем диаметр каждого последующего промежуточного шарика больше диаметра предьвдущего в этой же группе. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Лурье Г.Б. и др. Упрочн ющеотделочна обработка отверстий. ГОСИНТИ, № 2, 14-70, 1970, с. 24-25, р. 206.

JZ Б в

///jfV//// / / // ,

//777/

32

//

3/л/

5о