SU854531A1 - Инструмент дл подачи металла под накатку зубчатых профилей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно, к обра зованию деталей методом обкатки и может быть использовано при накатке зубчатых и иных профилей на заготовках с центровым отверстием. Известен способ раздачи кольцевых заготовок с помощью дорнующих сборных прот жек и прошивок, состо щих из оправки, имеющей с одной стороны головку дл  креплени  в патроне прот жного станка, цилиндрическую часть на которую устанавливают конические дорнующие кольца, при необходимости кольцевые прокладки между ними, навинчивающийс  на оправку хвостовик, снабженный головкой дл  креплени  в поддерживающей каретке станка 1. Недостаток этого инструмента отсутствие поперечной фиксации от поворота его в процессе работы. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  инструмент дл  накатывани  зубчатых профилей, содержащий зубчатые накат н ки, равномерно расположенные по окружности и конический дорн, поверхность которого состоит из р да ци.-. линдрических по сков, рассто ние ме ду которыми меньше высоты заготовки Диаметр цилиндрических по сков постепенно увеличиваетс  от вершины дорна к его хвостовику, причем каждый по сок имеет заборный и выходной участок , угол конуса каждого из которых составл ет 7-12° Инструмент работает следующим образом . Заготовка и накатники установлены неподвижно в осевом направлении.Дорн при своем осевом движении раздает отверстие заготовки и создает усили  в последовательных радиальных сечени х заготовки/ которые подают металл ее наружной поверхности, наход щейс  в состо нии пластичности, в зону обработки накатниками. При этом происходит последовательное заполнение материалом заготовки осевого сечени  зубчатого профил  инструмента и ступенчатый рост зуба. Недостатками указанного инструмента  вл етс  то, .что инструмент вместе с фиксированной на нем заготовкой может поворачиватьс  вокруг своей оси, что приводит к невозможности накатывани  зубьев на гладкой цилиндрической заготовке, а это приводит к необходимости прорезать продольные канавки на заготовке, количество которых должно быть равно числу накатываемых зубьев, в которые вход т зубь  накатников и предотвращает заготовку от проворота в начальный период накатки .

Цель изобретени  - ликвидаци  операции предварительного образовани  зубьев на заготовке. : Цель достигаетс  тем, что фиксирующий хвостовик выполнен в виде усеченной пирамиды, торцы дорнов выполнены с выступами, а промежуточные втулки и заплечико оправки - с осответствующими этим выступам пазами. На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент дл  подачи металла под накатку зубчатых профилей; на фиг. 2 - приспособление дл  накатки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Предлагаемый инструмент состоит из оправки 1 с фиксирующей частью 2 и заплечиком 3, дорнующих колец 4, промежуточных втулок 5 и хвостовика 6 .

Оправка 1 имеет фиксирующую часть в виде усеченной пираьтады, опорный заплечик и промежуточные втулки с выполненными на них пазами, в которые вход т выступы, выполненные на торцах дорвующих колец 4. Фиксирующа  часть 2 размещена в патроне 7 прот жного станка (не показано) и зажата кулачкс1ми 8, которые зафиксированы кольцом 9, преп тствующим их размыканию . Корпус 10 приспособлени  прикручен к планшайбе 11 прот жного станка. Накатна  головка 12 навинчена на корпус 10. В ней расположены три накатных валка 13, которые имеют .посто нно межцентровое рассто ние относительно инструмента 1 и центральной зубчатой оправки 14, котора  служит дл  опоры заготовки и синхронизации вращени  накатных валков. Стопорна  гайка 15 предотвращает выкручивание патрона 7 из штока гидроцилиндра 16.

Инструмент работает следующим образом .

Предварительно кольцевую заготовку устанавливают на опору 14 между накатными валками 13, инструмент дл  подачи металла под накатку продевают сквозь кольцевую заготовку и фиксирующую часть 2, зажимают кулачками 8 и кольцом 9. Включаетс  рабочий ход, начинает вращатьс  накатна  головка 12 и .двигатьс  шток гидроцилиндра 16 npOTJ KHoro станка. При рабочем ходе прот жного станка дорнующие кольца проход т внутри отверсти  заготовки, имеющего начальный размер меньше диаметров дорнующих колец 4, деформируют , раздают ее,подава  ее наружную поверхность в зону накатных валков 13,которые , враща сь вокруг заготовки,обкатыва  заготовку, образуют на ее по верхности зубь . При этом, так как

кулачки 8 охватывают пирамидальную поверхность фиксирующей части 2 и удерживают от поворота прот жку 1, котора  в свою очередь, с помощью пазов на своем опорном заплечике,фиксирует первое дорнующее кольцо 4, которое таким же образом посредством пазов втулок 5 фиксирует остальные рабочие дорнующие кольца 4, заготовка посто нно фиксирована относительно них. Так как рассто ние между ни ми меньше высоты заготовки, то заготовка жестко фиксирована относительно станины станка, что позвол ет производить накатывание зубьев на цилиндрической наружной поверхности 5 заготовки. Это ликвидирует операцию по образованию на ней канавок,расположенных на месте образуемых впадин зубьев и обеспечивает положительный эффект предлагаемого инструмента. 0 При небольшой высоте заготовки промежуточные кольца могут отсутствовать .

Пазы и выступы на первых нескольких дорнах должны быть такой глубины, чтобы при упругой деформации стержн  прот жки (раст жение) не произошло проворота дорна. Когда заготовка,расшир  сь в процессе деформации, входит в контакт с накатниками, вление проворота не onaij io, поэтому дл  упрочнени  конструкции последних дорнов особенно при выполнении их из твердого сплава, указанные выступы и пазы в некоторых случа х могут не выполн тьс .

5 Предлагаемь й инструмент может также примен тьс  при образовании в отверсти х продольных впадин и выступов , положение которых определено относительно внешней конфигурации зап готовки.

Claims (1)

1.Проскур ков Ю.Г. Дорнование цилиндрических отверстий. М., с.94, 1958.

2,Авторское свидетельство СССР № 628981, кл. В 21 Н 5/00, 1978.

5

Фиг.1.