SU707658A1

SU707658A1 - Method of swaging the ends of tubular parts

Info

Publication number: SU707658A1
Application number: SU752184018A
Authority: SU
Inventors: Юрий Михайлович Бузиков; Евгений Андреевич Белов; Владимир Николаевич Рогожин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4575
Priority date: 1975-10-28
Filing date: 1975-10-28
Publication date: 1980-01-05

Description

(54) СПОСОБ ОБЖИМА КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ(54) METHOD OF RETURNING THE END OF TUBULAR PARTS

мои трубы и осевого перемещени очага деформации в направлении к торцу трубы. способ не обеспечивает соосности обжимаемого и необжимаемого участков трубы. .. ; ; ; my pipes and axial movement of the deformation zone in the direction to the end of the pipe. The method does not ensure coaxiality of the crimped and non-compressible pipe sections. ..; ; ;

Целью изобретени вл етс повыцтение качества обжима путём обеспечени соосности обжатого участка с необжимаемым участком трубы.The aim of the invention is to improve the quality of crimping by ensuring the alignment of the crimped section with the non-compressible section of pipe.

Поставленна цель достигаетс тем, что заготовку перед деформированием центрируют по внутренней поверхности относительно оси оправки, а осевое перемещение очага деформации осуществл ют после обжима в радиальном направлении начального участка трубы до соприкосновени с оправкой .The goal is achieved by the fact that the billet is centered on the inner surface relative to the axis of the mandrel before deformation, and axial movement of the deformation zone is performed after crimping in the radial direction of the initial pipe section prior to contact with the mandrel.

На фиг. 1 и 2 иллюстрируют изобретение .FIG. 1 and 2 illustrate the invention.

- Обжимаемый конец детали 1 надеваетс на оправку 2 до упора в его уступ 3. С помощью центрирующего устройства 4 производитс центрирование оси детали относительно оси оправки. После этого осуществл етс деформированиеначального уча,стка обжимаемого конца детали путем сведени деформирующих роликов 5 в радиальном направлении до полного соприкосновени внутренней поверхности обжимаемого участка с поверхностью пуансона. Затем под действием осевого усили Р, приложенного через уступ 3 оправки 2 к торцу обжимаемого конца, деталь 1 вместе с оправкой проталкиваетс через сведенные, деформирующие ролики 5, при этом производитс плотное обжатие конца детали по пуансону.После обжима конца детали механизм центрировани устанавливают в исходное положение, а обжатую деталь снимают с оправки с помощью съемного механизма.- The crimped end of the part 1 is put on the mandrel 2 until it stops in its ledge 3. With the help of the centering device 4, the axis of the part is centered relative to the axis of the mandrel. Thereafter, the initial part is deformed, the crimped end of the part is drained by reducing the deforming rollers 5 in the radial direction until the inner surface of the crimped part is completely in contact with the surface of the punch. Then, under the action of an axial force P applied through the ledge 3 of the mandrel 2 to the end of the crimped end, the part 1 together with the mandrel pushes through the flattened, deforming rollers 5, and the end of the part is tightly compressed along the punch. position, and the compressed part is removed from the mandrel using a removable mechanism.

В описываемом способе деталь перед обжимом центрируетс относительно оси оправки и удерживаетс в таком положении до окончани процесса, а обжим конца производитс до полного прилегани его внутренней поверхности к поверхности оправки. Так обеспечиваютс высока точность внутреннего диаметра обжимаемого конца и его соосность с необжатым участком трубы.In the described method, the part before centering is centered about the axis of the mandrel and held in this position until the end of the process, and the end is crimped until its inner surface is fully adhered to the surface of the mandrel. This ensures the high accuracy of the internal diameter of the crimped end and its alignment with the non-compressed pipe section.

Процесс обжима осуществл етс путем про талкивани обжимаемого конца детали, через деформирующие ролики, поэтому создаетс местный кольцевой очаг деформации , длина которого в осевом направлении значительно меньще длины об ймаемого конца. Следовательно, дл деформировани не требуетс приложение больщого радиального усили , и величина этого усили не зависит от длины обжимаемого конца детали, что позвол ет производить обжим как коротких, так и длинных концов труб.The crimping process is carried out by pushing the crimped end of the part through deforming rollers, so a local annular deformation zone is created, the length of which in the axial direction is much less than the length of the buried end. Therefore, a large radial force is not required for deformation, and the magnitude of this force does not depend on the length of the crimped end of the part, which allows crimping of both the short and long ends of the pipes.

При проталкивании длинной трубы через деформирующие ролики путем приложени осевого усили в торец обжимаемого конца трубы исключаетс возможность ее продольного изгиба так как воздействию осевого усили подвергаютс только обжимаемый участок заготовки.When pushing a long pipe through deforming rollers by applying an axial force at the end of the crimped end of the pipe, the possibility of its longitudinal bending is excluded since only the compressible portion of the workpiece is subjected to axial force.

Claims

1.Gorbunov MN. Stamping of details from tubular blanks, Moschgiz, M., 1960,

with. 62-69.

2. The patent of Austria No. 231239, cl. 49 in 15/01, 1962.

3.Shurupov A. K., Freinberg M. A., Production of pipes for economic profi-.

Leu, M., Metallurgizdat, 1963, p. 165, fig. 62 sec. 178, fig. 70

"-.T .., -. Gzd #.