SU707611A1 - Устройство дл получени металлического порошка распылением - Google Patents

Description

(54) УСТРСЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРСЖ1КА /РАСПЫЛЕНИЕМ ства, а также предотвращение застывани  жидкого металла в металлопроводе. Дл  этого форсунка снабжена прижимйЫм диском и. газораспределителем с газовводами ,, установленными в одной из боковых стенок корпуса форсунки, электроды установлены коаксиально, причем внутренний электрод выполнен полым, а металлопровод выполнен в виде одной или нескольких огнеупорных электроизол ционных трубок и размещен внутр полого Электрода, На чертеже представлен общий вид предложенного устройства. Устройство содержит источник питани  1, металлоприемник 2 с теплоизол цией 3 и шамотной воронкой 4, корпус форсунки 5, В корпусе форсунки установлены в нижней части прижимной диск 6, газораспре делитель 7 с газовводами 8, электроды 9 и 10, соленоид 11, Полост между электродами и прижимным диском  овл етс  дуговой камерой, в которой происходит смешивание газовой плазмы с холодным газом. Внутри полого элект рода установлен металлопровод 12, -выполненный из одной или нескольких огнеупорных .электроизол ционньрс трубок. Электроды изолированы друг от друга и от остальных деталей форсунки изол торами 13 .и 14, Конфигураци  электродов и прижимног диска, а также их взаимное расположени определ ют гиеомётрические параметры газового сопла форсунки, Устройство работает следующим образом, ., .За 1-3 мин до выпуска металла из печи открывают вентиль и в кольцевой зазор между электродами через сопло осущест л ют подачу газа в форсунку. Затем с йомощью источника питани  в кольцевом зазоре между электродами возбуждают дугу, котора  ионизирует, газ. Газ в дуЛ )вую камеру, созданную электродами и прижимным диском, подают по касательной . Изменением соотношени  количества тазовбйТ плазмы и холодного газа, пода ваемых в дуговую камеру, регулируют температуру газа-энергоносител  в широком диап азоне. Дл  поддержани  устойчивой дуги переливают металл в металлоприемник, Стру  металла через .металлопровод внутри полого электрода по кварцевой трубе попадает в поток газовой плазмы. Под действием высокоскоростного поток газа происходит диспергирование струц асплава, В результате теплообме 1 гЭ с тмосферой внутри устройства и водоолаждаемыми детал ми капли металла ристаллизуютс , охлаждаютс  и собиаютс  в приемнике. Отработанный газ дал етс  в атмосферу и повторно исользуетс  в системе рециркул ции. Приме р,. Выплавленный в индукционной печи ИСТ-Ь,06 с магнезитовой футеровкой расплав ЭЙ 437Б распыли- вали в данном устройстве. Температура металла в печи составл ла 1610 С. МеталлоприемниЖ к началу распылени  был нагрет до температуры SOO С, За 40 сек до слива в форсунку подавали аргон и зажигали электрическую дугу. Из металлоприемника расплав поступал в зону распьцтени  по кварцевой трубе 0 6,5 кш. Весь металл (48 кг) был распылен за 140 сек. Давление аргона в форсунке составл ло 1,15 Мн/м . За врем рас-, пылени  через устройство прошло 19,5 нм аргона. Распыленный порошок был рассе н на фракции: . -160 Мкм- 12,3% -160 + 80 Мкм - 37,8% + 80 - 80 Мкм -49,9% Предложенное устройство обеспечивает повышение выхода мелких фракций (-8О Мкм) и стабильность работы устройства . Расположение металлОпровода внутри одного из электродов позвол ет предотвратить застывание, жидкого металла в нем и снизить температуру выпуска металла из печи, что положительносказываетс  на чистоте конечного продукта, ормула и. зобретени  Устройство дл  получени  металлическсвг цорошка распылением, содержащее металлоприемник , форсунку с электродами, металлопровод , установленный в корпусе форсунки вдоль ее оси, соленоид и источник писани , О т ли чающеес  тем, что, с целью увеличени  выхода мелких фракций порошка и повышени  стабильности работы устройства, форсунка снабжена прижимным диском и газораспределителем с газовводами, установленными в одной из боковых стенок корпуса- форсунки, электроды установлены коаксиально, причем внутренний электрод

5 7076116

выполнен полым, а металлопровод вы-Источники информадии,

полнен в виде одной или нескольких 6г-прин тые во внимание при экспертизе

неупорных электроизол ционных трубок1. Авторское свидетельство СССР

и размещен внутри полого электрода,Nb 500904, кл. В 22 Р 9/00, 1974.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для получения металлического порошка распылением, содержащее металлоприемник, форсунку с электродами, металлопровод, установленный в корпусе форсунки Вдоль ее оси, соленоид и источник питания, ό т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода мелких фракций порошка и повышения стабильности работы устройства, форсунка снабжена прижимным диском и газораспределителем с газовводами, установленными в одной из боковых стенок корпуса· форсунки, электроды установлены коаксиально, причем внутренний электрод

   5 -707611 выполнен полым, а металлопровод выполнен в виде одной или нескольких огнеупорных электроизоляционных трубок и размещен внутри полого электрода.