SU707598A1 - Способ получени катализатора дл очистки отход щего газа - Google Patents
Способ получени катализатора дл очистки отход щего газа Download PDFInfo
- Publication number
- SU707598A1 SU707598A1 SU772469226A SU2469226A SU707598A1 SU 707598 A1 SU707598 A1 SU 707598A1 SU 772469226 A SU772469226 A SU 772469226A SU 2469226 A SU2469226 A SU 2469226A SU 707598 A1 SU707598 A1 SU 707598A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- copper
- solution
- copper oxide
- oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
I:, : Изобретение, относитс к способам получени катализатора окись меди на окиси алюмини , который примен етс в процессах глубокого окислени отход щего -газа при очистке от вредных органических примесей и окиси углерода. Известен способ получени катализатора дл очистки отходшцего газа от органических примесей и окиси углерода, например дл дожигани отход щих газов дв гател внутреннего сгорани , заключающий с в пропитке носител - активной окиси агаомини - насыщенным раствором азотнокислой меди с последующей сушкой и прокаливанием катализатора при 400С l Полученный катализатор (ИК-12-1) содержит 26 вес.% окиси меди. Недостатком известного способа вл етс большое количество окислов азота, выдел ющихс ирп прокаливании катализатора (400 кг на 1 т катализатора), а также необходимость использовани дефи- цитной азотнокислой меди. Так как отечественной промышленностью азотнокисла медь выпускаетс в виде 35%-ного раст Ьора, то пропиточный раствор (65%-ной концентрации) готов т либо упариванием этого раствора, что требует спешальлых выпарных устройств, либо растворением в азотной кислоте медй,. окиси меди или основной углекислой меди (малахита), при котором также происходит выделение окислов азота. В случае растворени окиси меди и окислы азота выдеЛ ютс из-за присутстви в них восстановленных форма Си и Си . Таким образом, по существук цему способу производство каталксзатора усложнено дополнительным сооружением по очистке отход и1их газов от окислов азота, что приводит к зн читепыюму увеличению стоимсхзтй катализатора .. По известному способу получени в катализаторе ИК-12-1 окись меди распре- делена равномерно по всей грануле катализатора . Но, как показано 2, при высоких ; объемных скорост х газовой смеси через слой катализатора дл избежани внутридифузионного торможени и дл достижени более полной степени превращени окисл емого продукта необходимо, чтобы активный компонент был собран в приповерхиостном слое носител . При этом, ёстествённо , уменьшаетс расход металла, используемого в качестве активного компонента , и метод становитс более эконо М1ачным . . :, . Ближайшим решением аналогичной задачи но технической сущности и достигаемому эффекту вл етс известный способ получени катализатора дл очистки отход щего газа от органических примесей в окиси углерода путем пропитки носител - окиси алюмини - сначала при температуре 80-1 раствором нитрата щнка с последующей сушкой и йрокаливанием , затем раствором аммиачного комплекса карбоната меди с кондентраш- ей в пересчете на окись меди 15-17 вес.% с последующей сушкой и прокаливанием катализаторной массы при 250-400°С з Содержание окиси меди в катализаторе полученном известным способом,составл ет 14-20 вес.%. Недостатком известного способа вл етс относительно низка активность полученного катализатора. Так, например, 90%-ва степень 1февращени окисж углерода достигаетс при 24ОС при содержа нии 14-20 вес,% окиси меди в катализаторе . С целью получени катализатора с повьлиенной активностью предложен насто ший способ получени катализатора дл очистки отход щего газа от бргаййческйх примесей и окиси углерода путем пропитки носител - окиси алюмини - при температуре 15-25 С раствором аммиачного комплекса карбоната меди с концентрацией в пересчете на окись меди 8-13 вес.% с последующей сушкой и прокаливанием катализаторной массы при 25Q-400 С. Отличителшыми признаками данного решени вл ютс использование раствора с кондентравией в пересчете на меди 8-13 вес.% и 14 оведениб пропитки при температуре 15-25°С. Способ согласно изобретению позвол ет получить катализатор с повышенной активностью . Так, например, 9О%-на степень превращени окиси углерода достигаетс при при содержании 10,7 вес окиси меди в катализаторе, т.е. катализатор , полученный насто щим сподобом, ак- тийнее катализатора, йолученного известным способом, при содерн ании активного компонента - окиси меди - в 2 раза меньшем , чем известный. По насто щему способу катализатор получают пропиткой различных носителей, например/jfi , cjL - модификаций окиси алюмини , раствором аммиачного комплекса карбоната меди, который готов т растворением малахита в концентрированном аммиаке при пропускании углекислого газа или растворением малахита в кондентрированном аммиаке с добавлением карбоната йммонй . Влажные гранулы катализатора сушат при непрерывном перемешивании дл образовани равномерной катализаторной корки и прокаливают. Уже на стадии сушки происходит разрушение аммиач- но-карбонатного комплекса и отложение окиси меди в приповерхностном слое носител . При сушке и прокаливании в газовую фазу выдел етс карбонат аммони , которь1й улавливают водой и используют дл приготовлени пропиточного раствора. Пример 1. В 180 мл концентрированного аммиака раствор ют 34,8 г малахита при пропускании .через, раствор углекислого газа в течение 20-30 мин. Полученным раствором с концентрашей в пересчете на окись меди 12 в8с.% npontrтьгаают по влагоемкости носитель -уокись алюмини марки А-1, гранулы которого имеют форму цилиндра с высотой 412 мм и диаметром 4-6 мм, 5мд 180м /г. Врем пропитки 15-20 мин, температура 20 С. Сушку катализатора провод т при Непрерывном перемешивании при 100 120С до образовани корки черного цвета, после чего катализатор прокаливают при 400 С в те 1ение 4 ч в токе воздуха . На сколе гранул катализатора визуально наблюдаетс черна корка окиси меди, внутренн часть зерен окрашена в блеДно-зеленый цвет. Послойный химический анализ пол.ученного образца показал, что верхний слой катализатора толщиной 0,1-0,15 Мм содержит 20 вес.% окиси меди, внутренн часть 6,0%, Общее содержание окиси меди в образце 10,6 вес.%. Данные по активности приведены в табл.1. . Пример 2. В 180 мл концентрированного аммиака раствор ют 15,5 г карбоната аммони и 34,8 г малахита. Полученным раствором с концентрацией 11 вео.% пропитывают при температуре 15 С по влагоемкости шарийовую окись алюмини с диаметром гранул 2 3 мм, м /г. В остальном пример 2 аналогичен примеру 1. Катализатор содержит 8,3 вес.% окиси меди. Данные по активности приведены в табл. 1, Пример 3. Аналогичен примеру 1, но раствором аммиачно-карбонатного комплекса меди с концентравдей в пересчете на окись меди 10 вес.% пропитывают шариковую cL-окись алюмини с диаметром гранул 2-3 мм и 5у,дЧ1 м /г. Катализатор содержит 6,3 вес,% окиси меди. Данные по активности приведены в табл. 1.
Пример 4. Аналогичен примеру 1, но раствором аммиачного комплекса карбоната меди с концентрашеЙ в пересче-15 те на окись меди 10 вес.% пропитывают шариковую -окись алюмини с диаметром гранул 2-3 мм,5уд-70 м /г. Полученный катализатор содэржйт 9,6 вес.%
окиси меди. Данные по активности приведены в табл. 1.
Каталитическую активность полученных образцов опр едел5ши в отношении модельной реакции окислени водорода в проточно-циркул ционной установке, поскольку в избытке кислорода окисные катализаторы, наиболее активные в реакции окислени во. дорода, будут наиболее активны- в процессах донодгани (глубокого окислени ). Скорость подачи газовой смеси Ю л/ч, скорость циркул ции 600 л/ч, исходна концентраци водорода 1 об.%, навеска катализатора 1 г. Температура 85-ной степени превращени водорода на полученных катализаторах приведена в табл. 1, Дл сравнени приведены данные по каталитической активности промышленного образцакатализатора ИК-12-1.
Таблица 1
Известный катализатор
Из табл. 1 видно, что катализаторы, полученные по предлагаемому способу, при содержании окиси меди 8-11% (примеры 1, 2, 4) обладают большей активностью по сравнению с катализатором ИК-12-1, 45 содержащим 26% CUO, Катализатор, полученный на oL -окиси алюмини (пример 3) примерно равен поактивности катализатору ИК-12-1 при наименьшем содержании окиси меди (б,3%)..50
Таким образом, согласно предлагаемому способу, можно получать высокоактивные нанесенные окисномедные катализаторы с малым содержани- м окиси меди.
Пример 5. (.0г) диаметчз ром гранул 2-3 мм и 5 д-160 м /г пропитывают раствором аммиачно- сарбонатного комплекса меди, содержащим 13 вес.% СиО..
3 4-6gQ
330
Пропитку ведут при комнаткой температуре () по влагоемкости. Сушку катализатора провод т при непрерывном перемешивании при 100-120 С до образовани .корки черного двета, после чего катализатор прокаливают при 250°С в течение 2 ч в токе воздуха. Готовый катализатор содержит 7,8 вес.% окиси меди.
Пример 6. Аналогичен примеру 5, но пропитку ведут раствором аммиачно™карбонатного комплекса меда, содержа.шим 12 вес,% окиси меди.. В качестве носител используют окись алюмини марки А-1. Готовый катализатор содержит 10,7 Бес,% окиси меди.
Каталитическую активность полученных образцов определ ли в реакции окислени водорода. Данные по каталитической активности представлены в табл. 2.
I -.;.,..,
.. .V .ri ..
I ,.,.;;Д.-: :8
Си Оз
(сферическа )
. .-.15
Приме р 7. Приготовление каталиватора ведут аналогично примеру 1, но раствор аммиачно-карбона його комплекса меди содержит 8 вес,% окиси меди. Пропитку ведут при по влагоемкое- 20 ти; готовый катализатор содержит7, Си О. Eiro активность определ ли в реек- .
; -1й-б л-ri ц а 2
7,8
282
ции окислени водорода, 85%-на степень превращений достигалась при .
Катализаторы согласно изобретению были испытаны в реаквд х окислени метана и окиси углерода. Результаты исследовани реакции окислени СО при концбнтракии ЬО 1 об.% и кислорода 9 9 об Л приведены в табл. 3. :-, .-.Таблица о :
Claims (1)
- Форму л а и з об р е т е н и я Способ получения катализатора для * очистки отходящего газа от органических примесей и окиси углерода путем пропит1,90ЦНИИПИ Заказ 8385/4 ки носителя — окиси алюминия — раствором аммиачного комплекса карбоната меди с последующей сушкой и прокаливанием каталиэаторной массы при 250-400 С, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, используют раствор с концентрацией в пересчете на окись меди 8-> 13 вёс.% й пропитку ведут при температуре 15-25° С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772469226A SU707598A1 (ru) | 1977-03-28 | 1977-03-28 | Способ получени катализатора дл очистки отход щего газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772469226A SU707598A1 (ru) | 1977-03-28 | 1977-03-28 | Способ получени катализатора дл очистки отход щего газа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU707598A1 true SU707598A1 (ru) | 1980-01-05 |
Family
ID=20702164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772469226A SU707598A1 (ru) | 1977-03-28 | 1977-03-28 | Способ получени катализатора дл очистки отход щего газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU707598A1 (ru) |
-
1977
- 1977-03-28 SU SU772469226A patent/SU707598A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1150763B1 (fr) | Procede pour abattre simultanement les oxydes nitriques et le protoxyde d'azote dans les gaz qui en contiennent | |
US4048112A (en) | Catalyst for selective reduction of nitrogen oxides | |
US5891415A (en) | Process for selective oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur | |
US5603913A (en) | Catalysts and process for selective oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur | |
JP2656061B2 (ja) | 窒素酸化物を含有する酸化ガス排出物の精製方法 | |
KR950009707B1 (ko) | 황화합물-함유 가스를 처리하기 위한 촉매 및 방법 | |
AU638166B2 (en) | The catalytic decomposition of dinitrogen monoxide which is pure or present in gas mixtures | |
DK151939B (da) | Katalysator til reduktion af indholdet af nitrogenoxider i gasstroemme samt fremgangsmaade til gennemfoerelse af en saadan reduktion | |
RU2288888C1 (ru) | Катализатор для селективного окисления сероводорода, способ его получения и способ селективного окисления сероводорода до элементарной серы | |
US4003854A (en) | Catalyst of supported vanadium oxide and manganese oxide and method of producing same | |
SU707598A1 (ru) | Способ получени катализатора дл очистки отход щего газа | |
JPH0239297B2 (ru) | ||
CN111151265A (zh) | 一种负载型蜂窝催化剂、其制备方法及其应用 | |
CN108097200B (zh) | 一种制备改性氧化铝的方法 | |
SU709163A1 (ru) | Способ получени катализатора дл конверсии окиси углерода | |
SU791411A1 (ru) | Катализатор-поглотитель дл очистки газа от сернистых соединений | |
RU2064832C1 (ru) | Способ получения катализатора для окисления сернистых соединений в отходящих газах | |
SU1263340A1 (ru) | Способ приготовлени катализатора дл очистки отход щих газов от вредных органических примесей и оксида углерода | |
RU1732537C (ru) | Способ приготовления медьцинкмарганцевого катализатора | |
RU2083277C1 (ru) | Катализатор для получения серы из кислых газов и способ его приготовления | |
SU1674954A1 (ru) | Способ получени катализатора дл очистки отход щего газа | |
SU1191107A1 (ru) | Катализатор для очистки газовых выбросов от хлористого этила и способ его приготовления. | |
SU762964A1 (ru) | Способ приготовления гранулированного катализатора для окисления окиси углеро) в двуокись углерода | |
SU1204252A1 (ru) | Способ приготовлени никелевого катализатора дл конверсии природного газа с вод ным паром | |
SU967551A1 (ru) | Катализатор дл получени серы |