SU707594A2 - Apparatus for recovering polymers from hydrocarbon solutions - Google Patents
Apparatus for recovering polymers from hydrocarbon solutions Download PDFInfo
- Publication number
- SU707594A2 SU707594A2 SU772551642A SU2551642A SU707594A2 SU 707594 A2 SU707594 A2 SU 707594A2 SU 772551642 A SU772551642 A SU 772551642A SU 2551642 A SU2551642 A SU 2551642A SU 707594 A2 SU707594 A2 SU 707594A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- nozzle
- upper section
- shaft
- solvent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Изобретение относится к аппаратам, предназначенным для выделения полимеров из’ растворов (т. е. дегазации), используемым преимущественно в промышленности синтетического каучука.The invention relates to apparatuses designed to isolate polymers from ’solutions (i.e., degassing), used primarily in the synthetic rubber industry.
По основному авт. св. № 256732 известен аппарат для выделения полимеров из углеводородных растворов, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса, разделенного горизонтальными перегородками на несколько секций с установленными в них мешалками, снабженных переточными трубами, расположенными у стенок аппарата и выполняющими роль отражательных перегородок {11.According to the main author. St. No. 256732 known apparatus for the separation of polymers from hydrocarbon solutions, consisting of a vertical cylindrical body, divided by horizontal partitions into several sections with agitators installed in them, equipped with transfer pipes located at the walls of the apparatus and acting as reflective partitions {11.
Недостатки известного устройства состоят в том, что давление, а следовательно, и температура в каждой секции последовательно отличается одна от другой лишь на величину, определяемую уровнем жидкой фазы на тарелках, что недостаточно для эффективного ведения процесса. Кроме того, через уплотнение вала перемешивающего устройства, герметизирующего объем верхней секции, на которой происходит испарение большей части растворителя, проникают в атмосферу цеха токсичные и взрывоопасные углеводородные пары.The disadvantages of the known device are that the pressure, and therefore the temperature in each section, sequentially differs from each other only by an amount determined by the level of the liquid phase on the plates, which is insufficient for efficient process control. In addition, toxic and explosive hydrocarbon vapors penetrate the workshop atmosphere through the shaft seal of the mixing device, which seals the volume of the upper section, on which the majority of the solvent evaporates.
Целью дополнительного изобретения является повышение эффективности процесса за счет улучшения условий отгонки растворителя в верхней секции.The aim of the additional invention is to increase the efficiency of the process by improving the conditions of distillation of the solvent in the upper section.
Для достижения этой цели в известном аппарате, состоящем из вертикального цилиндрического корпуса, разделенного гори зонтальными перегородками на несколько секций с установленными в них мешалками, и снабженным переточными трубами, расположенными у стенок аппарата и выполняющими роль отражательных перегородок, верхняя секция снабжена патрубком с инжектором, соединяющим ее с нижерасположенной секцией и обечайкой, установленной коаксиально валу.To achieve this, in the known apparatus, consisting of a vertical cylindrical body, divided by horizontal partitions into several sections with agitators installed in them, and equipped with transfer pipes located at the walls of the apparatus and acting as reflective partitions, the upper section is equipped with a nozzle with an injector connecting it with a downstream section and a shell mounted coaxially to the shaft.
На' фиг. 1 изображен первый вариант выполнения аппарата; на фиг. 2 — второй вариант выполнения аппарата.In FIG. 1 shows a first embodiment of the apparatus; in FIG. 2 - the second embodiment of the apparatus.
Аппарат состоит из корпуса 1, штуцеров 2—7, горизонтальных перегородок 8, 9, мешалок 10, закрепленных на валу II, переточных труб 12, установленных на горизонтальных перегородках 9, центральной обечайки 13, установленной коаксиально ва лу 11, которая, например, может быть герметично закреплена между перегородкой 8 и крышкой корпуса 1, патрубков с инжекционными перемешивающими устройствами 14, колпачков 15. Вал 11 мешалок 10 уплотняет- $ гя на выходе из аппарата уплотнением 16. По первому варианту может быть установлен клапан 17 на линии подачи паров в верхнюю секцию.The apparatus consists of a housing 1, fittings 2-7, horizontal partitions 8, 9, mixers 10 mounted on the shaft II, transfer pipes 12 mounted on horizontal partitions 9, a central shell 13, mounted coaxially to the shaft 11, which, for example, can be tightly secured between the partition 8 and the cover of the housing 1, nozzles with injection mixing devices 14, caps 15. The shaft 11 of the agitators 10 is sealed at the outlet of the apparatus with a seal 16. According to the first embodiment, a valve 17 can be installed on the vapor supply line to the top th section.
Аппарат работает следующим образом.The device operates as follows.
Подача раствора полимера из крошко- м образователя производится на верхнюю секцию в слой горячей воды через штуцер 2. Определенным образом направленный поток, выходящий из штуцера 2 участвует в перемешивании образовавшейся суспензии крош- и ки каучука в воде. Перемешиванию суспензии способствуют также инжекционные перемешивающие устройства 14, в которые поступают пары по патрубкам из нижерасположенной секции. Образовавшаяся смесь водяного пара Ji паров растворителя ухо- /® дйт из-аппарата через штуцер 7 на конденсацию. Суспензия каучука выходит из верх4 ней секции через штуцер 6 и направляется через штуцер 5 в последующую секцию для Дальнейшей дегазации, перемешивание сус- и пензии осуществляется мешалками 10, закрепленными на общем валу 1 ί. Переток суспензии происходит по переточным трубам 12, которые одновременно служат отражательными перегородками для интенсификация перемешивания, Отдегазированная суслен* 39 зия „выводится из аппарата через штуцер 4. Подача острого водяного пара производится в нижнюю секцию через штуцер 3. Пары из каждой секции проходят последовательно вверх противотоком к пульпе, например через центральные колпачки 15, вращающиеся вместе с валом 11, а на верхнюю секцию через патрубки с инжекционными перемешивающими устройствами 14. При этом перенад давления между верхней секцией и по- ’ следующими может регулироваться с помощью клапана 17 или гидравлическим сопротивлением инжекционных перемешивающих устройств 14. ' ,Submission of m kroshko--forming polymer solution is made into an upper section in the layer of hot water through the nozzle 2. In a way, a directed flow exiting from the nozzle 2 is involved in stirring the resulting suspension and rubber krosh- ki in water. The mixing of the suspension is also facilitated by the injection mixing devices 14, into which the vapor flows through the nozzles from the downstream section. The resulting mixture of water vapor Ji solvent vapor is removed from the apparatus through the nozzle 7 for condensation. The rubber suspension leaves the upper 4 section through the nozzle 6 and is sent through the nozzle 5 to the next section for further degassing, mixing of the sus and suspensions is carried out with mixers 10 mounted on a common shaft 1 ί. Suspension flows through the transfer pipes 12, which simultaneously serve as reflective baffles for intensification of mixing. Degassed mash * 39 is discharged from the apparatus through the nozzle 4. The supply of sharp water vapor is made to the lower section through the nozzle 3. Vapors from each section pass sequentially upstream counterflow to the pulp, for example through central caps 15, rotating together with the shaft 11, and to the upper section through nozzles with injection mixing devices 14. In this case, the pressure transfer I between the upper section and the 'next can be adjusted using valve 17 or the hydraulic resistance of the injection mixing devices 14.',
Установка центральной обечайки 13 позволяет увеличить температурный перепад между верхней секцией, где отгоняется большая часть (около 90 вес. °/0) растворителя, и нижележащими секциями, что повысит эффективность отгонки растворителя.The installation of the Central shell 13 allows you to increase the temperature difference between the upper section, where most of the solvent (about 90 wt. ° / 0 ) is distilled off, and the underlying sections, which will increase the efficiency of the solvent stripping.
Использование предлагаемой конструкции дегазатора позволит значительно повысить интенсивность процесса отгонки растворителя.Using the proposed design of the degasser will significantly increase the intensity of the process of distillation of the solvent.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772551642A SU707594A2 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Apparatus for recovering polymers from hydrocarbon solutions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772551642A SU707594A2 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Apparatus for recovering polymers from hydrocarbon solutions |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU256732 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU707594A2 true SU707594A2 (en) | 1980-01-05 |
Family
ID=20736561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772551642A SU707594A2 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Apparatus for recovering polymers from hydrocarbon solutions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU707594A2 (en) |
-
1977
- 1977-12-12 SU SU772551642A patent/SU707594A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5244576A (en) | Spent caustic treatment | |
US2176982A (en) | Centrifugal countercurrent contacting machine | |
US3300047A (en) | Truly vertical flow upflow tank with complete volumetric transit for water and wastetreatment | |
US2601903A (en) | Method and apparatus for treating crude oil emulsions from oil wells | |
US2384222A (en) | Method of and means for desalting petroleum well fluids | |
US3312044A (en) | Means for treating oil well production | |
US2398338A (en) | Combination heater and water knockout apparatus for treating oil well streams | |
US4218311A (en) | Solvent extractor | |
SU707594A2 (en) | Apparatus for recovering polymers from hydrocarbon solutions | |
US5250234A (en) | Liquid distributor apparatus and method for high viscosity liquids | |
US1492498A (en) | Centrifugal apparatus | |
US3804261A (en) | Apparatus for gravity separation of immiscible fluids | |
US2179008A (en) | Process for refining oil | |
DE2058553A1 (en) | Method and device for the decomposition of hydrocarbons | |
US2832431A (en) | Emulsion treater | |
US2623813A (en) | Apparatus for liquid-liquid contacting | |
US3933574A (en) | Method of and device for isolation of rubber-like polymers from hydrocarbon solutions | |
US2022205A (en) | Apparatus for the treatment of immiscible liquids | |
US1733545A (en) | Mixing apparatus for oil refining | |
SU256732A1 (en) | TPNTNZ- .. ^ / '^ "^' 'Ш; яй? Э / ^^.' S.lHOTEJa | |
SU1214141A2 (en) | Installation for removing gas from liquid | |
US2183943A (en) | Device for the recovery of carbon dioxide gas | |
SU955976A1 (en) | Device for removing gas from liquid | |
SU438427A1 (en) | MASS EXCHANGE MACHINE | |
US2236419A (en) | Apparatus for treating sugar juices |