Изобретение относитс к обдасти обработки металлов давлением, а именно к электронагреву заготовок перед ковкой и штамповкой. Известен способ электрического нагрева заготовок ДЛЯ ковки и штамповки путем пропускани через заготовку электрического тока, подводимогб с помощью .контактов 1. Недостатками такого способа нагрева заготовок ЯВЛЯЮТСЯ невысока равно мерность нагрева и пониженный КПД. Целью изобретени вл етс увеличение равномерности нагрева и повышение КПД. По предлагаемому способу контакты предварительно нагревают до температуры плавлени . На чертеже представлена схема, по сн юща пример осуществлени предлагаемого способа./ В стаканы 1, выполненные измеди и соединенные с вторичной обмоткой 2 трансформатора 3, помещают контакты 4 из легкоплавкого-сплава,например, сплава Вуда. Контакты 4 предварительно нагревают до температуры плавдени (дл сплава Вуда tn 68С) , после чего в жидкий металл погружают концы заготовки 5 . Подают напр жение на трансформатор 3 и пропускают через заготовку эДектричёский ток. При этом жидкий металл обеспечивает надежный электрический контакт цепи с заготовкой . Пример реализации способа. В два стакана из красной меди, соединенных шинами .с вторичной обмоткой трансформатора мощностью 50 квт помещались контакты из сплава Вуда. Стаканы предварительно подогревались на спиртовке и контакты нагревали до температура плавлени сплава Вуда . (tf, ) .Когда контакты расплавл лись , в. жидкий металл погружали концы ПОЛОСЫ и на контакты подавали напр жение 4В. Электрический контакт с заготовкой осуществл лс через жидкий металд. Заготовки в виде полос из титановых сплавов ОТ-4, ВТ6С и ВТ20, ТОЛЩИНОЙ 1,5 мм и размерами в плане 50 X 300. Замер темпёратурного пол производилс термопарами по длине заготовки . Исследовани показали надежность электрического контакта с заготовкой , отсутствовали искрение и резкий перепад температуры вблизи конт актов , характерные, дл электроконтактного нагрева с использованием твердых контактов.The invention relates to metal forming, namely, electric heating of blanks before forging and stamping. The known method of electric heating of blanks for forging and stamping by passing an electric current through the blank, supplied by means of contacts 1. The disadvantages of such a method of heating blanks ARE a low heating uniformity and a reduced efficiency. The aim of the invention is to increase the heating uniformity and increase the efficiency. According to the proposed method, the contacts are preheated to the melting temperature. The drawing shows a diagram illustrating an example of the proposed method. In glasses 1, made of mead and connected to the secondary winding 2 of transformer 3, are placed contacts 4 of a low-melting alloy, for example Wood's alloy. Contacts 4 are preheated to the melting point (for the Wood's alloy tn 68C), after which the ends of the billet 5 are immersed in the liquid metal. A voltage is applied to the transformer 3 and the electric current is passed through the workpiece. In this case, the liquid metal provides reliable electrical contact of the circuit with the workpiece. An example implementation of the method. In two glasses of red copper, connected by tires. With the secondary winding of a transformer with a power of 50 kW, were placed contacts made of Wood alloy. The cups were preheated on a spirit lamp and the contacts were heated to the melting point of the Wood alloy. (tf,). When the contacts melted, c. liquid metal was immersed at the ends of the STRIP and applied to the contacts a voltage of 4V. Electrical contact with the workpiece was made via liquid metal. Billets in the form of strips of titanium alloys OT-4, VT6S and VT20, with a thickness of 1.5 mm and dimensions in plan of 50 x 300. The temperature field was measured by thermocouples along the length of the workpiece. Studies have shown the reliability of electrical contact with the workpiece, there was no arcing and a sharp temperature drop near the contact characteristic for electrical contact heating using solid contacts.
Заготовка равномерно нагревалась .по всей длине. Надежный плот-ный контакт обеспечивалс в течение всего процесса нагрева. Скорость нагрева по сравнению с аналогичным экспериментом при наличии твердых контактов из меди увеличилась на 10%, что свйдетШтЁЙтжуёт об iyKittfSffleUte тепловых и электрических потерь в зоне контакта, и, следовательно, об увеличений КПД процесса.The billet was uniformly heated over its entire length. Reliable tight contact was maintained throughout the entire heating process. The heating rate compared with a similar experiment in the presence of solid copper contacts increased by 10%, which indicates iyKittfffffUte thermal and electrical losses in the contact zone, and, consequently, increases the efficiency of the process.
После нагрева заготовок их концы легко вьанимались из расплава. Явлений Схватывани материала контактов с заготовкой не наблюдалось. After heating the billets, their ends easily melted from the melt. No apprehension of the material of contact with the workpiece was observed.