SU684640A1 - Method of assembling fuses - Google Patents

Method of assembling fuses

Info

Publication number
SU684640A1
SU684640A1 SU772525497A SU2525497A SU684640A1 SU 684640 A1 SU684640 A1 SU 684640A1 SU 772525497 A SU772525497 A SU 772525497A SU 2525497 A SU2525497 A SU 2525497A SU 684640 A1 SU684640 A1 SU 684640A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fusible
insert
fuse
tips
fusible element
Prior art date
Application number
SU772525497A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Борисович Коневцев
Владимир Иванович Коштаков
Адольф Гаврилович Беспалов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8657
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8657 filed Critical Предприятие П/Я В-8657
Priority to SU772525497A priority Critical patent/SU684640A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU684640A1 publication Critical patent/SU684640A1/en

Links

Landscapes

  • Fuses (AREA)

Description

(54) СПОСОБ СБОРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ С ПЛАВКОЙ ВСТАВКОЙ(54) METHOD FOR ASSEMBLING FUSES WITH FUSIBLE INSERT

Изобретение относитс  к области технологии предохранителей с плавкой вставкой.This invention relates to the field of fuse technology with a fusible link.

Известен способ сборки изделий за счет воздействи  составл ющих электродинамических усилий импульсного электромагнитного пол , заключающийс  в том, что собранное изделие помещают в импульсное электрическое поле, где наконечники под действием последнего обжимаютс  на корпусе Ц.The known method of assembling products is due to the effect of the electrodynamic components of a pulsed electromagnetic field, which consists in placing the assembled product in a pulsed electric field, where the tips are pressed against the body C.

Известный способ дл  сборки вставки плавкой не может быть применен, так как он имеет следующие недостатки:The known method for assembling a fusible insert cannot be applied, since it has the following disadvantages:

1.Процесс сборки происходит в две стадии, что приводит к снижению производительности и не обеспечивает нат г плавкого элемента.1. The assembly process occurs in two stages, which leads to a decrease in productivity and does not provide tension on the fusible element.

2.Сборка каждого наконечника поочередно приводит к тому, что деформаци  первого из них в осевом направлении вызьшает выт гивание плавкого элемента из-под второго иеопрессованного наконечника.2. Assembling each tip in turn leads to the fact that the deformation of the first one in the axial direction causes the fusible element to be pulled out from under the second iopressed tip.

3.Поочередное обжатие наконечников на копусе в импульсном электрическом поле приводит к неодинаковому качеству опрессовки наконечников , ухудаш  качество издели .3. The successive crimping of the tips on the copus in a pulsed electric field leads to the unequal quality of the crimping of the tips, the quality of the product.

Известен также способ соединени  металлических колпачков с изол ционным корпусом, заключающийс  в том, что с помощью серии импульсов магнитного пол  осуществл етс  одновременное соединение двух колпачков с корпусом путем их опрессовки и разогрева {2).There is also known a method of connecting metal caps with an insulating body, which means that using a series of magnetic field pulses, two caps are simultaneously connected to the body by crimping and heating them {2).

Однако этот способ не включает соединение плавкой вставки с корпусом и колпачками.However, this method does not include the connection of the fusible link with the body and the caps.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ сборки предохранителей с плавкой встаккой, заключающийс  в том, что через изолирующий корпус предохранител  прот гивают плавкую вставку, нат гивают ее, насаживают контактные наконечники на изолирующий корпус и за5 крепл ют плавкую вставку 13.The closest in technical essence and the achieved result is the method of assembling fuses with fusible inserts, which means that the fuse insert is pulled through the insulating body of the fuse, tensioned, the contact tips are mounted on the insulating body and fasten the fuse insert 13.

Недостаткалш известного способа  вл етс  то, что контакт между плавкой вставкой и наконечником и закрепление последнего на нзолирующем корпусе может быть обеспечено The disadvantage of this method is that the contact between the fusible insert and the tip and the fixing of the latter on the nzolating body can be ensured

Claims (3)

0 только с использовагшем припоев или токопровод щих клеев. Плавка  вставка закрепл етс  в свободном состо нии после сн ти  предварительного нат га, что приводит к ее провисанию и отрицательно;: вли ет на рабочие электрические характеристики предохранител  Кроме того , наличие активного флюса в припое ухудшает качество вставки плавкой тем, что ее электрические параметры со временем измешиотс . Целью изобретени   вл етс  упрощение про|Цесса сборки и улучшение электрических параметров предохранител . Дл  достижени  указанной цели плавкую вставку нагревают после прот гивани , а ее закрепление осуществл ют путем одновременного обжати  на корпус двух контактных наконечников со сдвигом кх в осевом направлении навстречу друг другу. На чертеже представлено устройство, реализующее иредлагаеммй способ сборки предохранителей с плавкой вставкой. Предохранитель содер и  изолирующий корпус 1, плавкий элемент 2, контактные наконеч шки 3 и 4. Кроме того, устройство содержит индукторы 5 и 6 с витками 7 и 8 спиралей, линии 9-10 среза максимJTWOB касательных составлшощих шздукторов З б, корпус 1 имеет контактные выводы 11 и 12, зар дно-разр дное устройство 13 с коаденсатором 14 и разр дным 1устройством 15. Сборка предохранител  производитс  в следующем пор дке. Через изолирзтощий корпус 1 прот п1ваетс  плавкий элемент 2, который нат гивают и закрепл ют . На изолирующш корпус насаживают контактные наконещсжи 3 и 4. Далее предохранитель помещают в рабочую зону иидз сгоров 5 и 6 так, чтобы его наконечники 3 и 4 находились внутри крайних витков 7 и 8 индукторов 5 и 6, так как известно, что максимальные значени  касательных составл ющих электродинамических усилий магшшюго пол , дейст вующих на деталь, наход тс  вблизи лишш 9,10 среза витков 7 и 8 и ЗТйоньшаютс  к центру индукторов. Дл  разогрева плавкого элемента 2 через него с помощью контактов 1 12 пропускаетс  ток, равный или близкий к рабочему. При достижешш требуемой температу ры плавкого элемента 2 включаетс  зар дноразр дное устройство 13. В рабочей зоне ивдук торов 5 и 6 возникают электродинамические усшга , действующие на наконечники 3 и 4 од новременно. При этом наконечники 3 и 4 опрессовываютс  на изолирующий корпус и зажимают плавкий элемент 2. Под действием касательных составл ющих электродинамических усилий наконечники 3 и 4 насаживают глубже на корпус, создава  дополнительный нат г плавкому элементу 2. Зар дно-разр дное устройство 13 и ток, проход щий через плавкий элемент 2, отключаютс  одновременно. Предлагаемый способ сборки предохранителей исключает применение припоев и клеев, что обеспечивает стабильность характеристик вставки плавкой пр  хранении шга длительной эксплуатации. Наличие нат га плавкого элемента в собранном состо нии исключает 1фовисание его во врем  разогрева при работе, тем самым улучшаютс  электрофизические параметры вставки плавкой, т.е. врем  срабатьша1ШЯ вставки практически не зависит от ее температуры . Способ позвол ет полностью автоматизировать сборку предохранителей, исключив ручной труд, и значительно повыоггь производительность процесса сборки. Формула изобретени  Способ сборки предохранителей с плавкой вставкой, в соответствии с которым через изолирующий корпус предохранител  прот гивают плавкую вставку, насаживают контактные наконечники на изолйрующш корпус и закрепл ют плавкую вставку, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса сборки и улучшени  электрических  г аметров 1федохранител , плавкую вставку нагревают иосле 1фот гива1ш , а ее закрепление осущестал ют путем одновременного обжати  на корпус двух контактных наконечников со сдвигом их в осевом направлеюш навстречу друг другу. Источники информащш, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 194741, кл. В 26 d 26/14, 1965. 0 Only with solder or conductive adhesives. The melting insert is fixed in the free state after removing the preload, which leads to its sagging and negatively: affects the operating electrical characteristics of the fuse. Moreover, the presence of an active flux in the solder degrades the quality of the fuse because time is ridiculous. The aim of the invention is to simplify the assembly process and improve the electrical parameters of the fuse. To achieve this goal, the fusible insert is heated after being drawn, and its fixation is carried out by simultaneously pressing two contact tips on the body with a shift kx in the axial direction towards each other. The drawing shows a device that implements the proposed method of assembling fuses with a fusible insert. The fuse contains and insulating body 1, fusible element 2, contact tips 3 and 4. In addition, the device contains inductors 5 and 6 with coils 7 and 8 coils, lines 9-10 cut maxima JTWOB tangent components ш b, contact 1 pins 11 and 12, charge-discharge device 13 with co-capacitor 14 and bit 1 device 15. The fuse is assembled in the following order. Through the insulating housing 1, the protrusion of the fusible element 2, which is pulled and fixed. Contact caps 3 and 4 are placed on the insulating body. Next, the fuse is placed in the working area of the impactors 5 and 6 so that its tips 3 and 4 are inside the outermost turns 7 and 8 of the inductors 5 and 6, since it is known that the maximum values of tangents are The electrodynamic forces of the magnetic field acting on the part are close to only 9.10 of the cut of turns 7 and 8 and are connected to the center of the inductors. To heat the fusible element 2, a current equal to or close to the working current is passed through it through the contacts 1-12. When the required temperature of the fusible element 2 is reached, a charge-discharge device 13 is turned on. In the working area of the air duct of tori 5 and 6, electrodynamic suppressors act on the tips 3 and 4 simultaneously. In this case, the tips 3 and 4 are pressed onto the insulating body and clamp the fusible element 2. Under the action of the tangential components of the electrodynamic forces, the tips 3 and 4 are placed deeper on the body, creating additional tension on the fusible element 2. The rear discharge device 13 and the current passing through fusible element 2 is shut off at the same time. The proposed method of assembling fuses eliminates the use of solders and adhesives, which ensures the stability of the characteristics of the insert fusible for storing long-term operation. The presence of the tension of the fusible element in the assembled state eliminates its description during heating during operation, thereby improving the electrophysical parameters of the insert by fusible, i.e. The time of insertion is practically independent of its temperature. The method allows to fully automate the assembly of fuses, eliminating manual labor, and significantly improve the performance of the assembly process. The invention The method of assembling fuses with a fusible insert, according to which the fuse insert is pulled through the insulating body of the fuse, pushing the contact tips onto the insulating body and fixing the fusible insert, characterized in that, in order to simplify the assembly process and improve the electrical temperatures, , the fusible insert is heated and after the 1 photo hash, and its fixation is accomplished by simultaneous pressing two contact tips onto the body with their shift in the axial direction w meet each other. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR No. 194741, cl. B 26 d 26/14, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 467420, кл. И 01 Н 69/02, 1973. 2. USSR author's certificate number 467420, cl. And 01 N 69/02, 1973. 3.Патент ФРГ N 1463630, кл. 21 с. 70, 1970.3. The patent of Germany N 1463630, cl. 21 s 70, 1970.
SU772525497A 1977-09-19 1977-09-19 Method of assembling fuses SU684640A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772525497A SU684640A1 (en) 1977-09-19 1977-09-19 Method of assembling fuses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772525497A SU684640A1 (en) 1977-09-19 1977-09-19 Method of assembling fuses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU684640A1 true SU684640A1 (en) 1979-09-05

Family

ID=20725337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772525497A SU684640A1 (en) 1977-09-19 1977-09-19 Method of assembling fuses

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU684640A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5198792A (en) * 1992-06-12 1993-03-30 Cooper Industries, Inc. Electrical fuses and method of manufacture

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5198792A (en) * 1992-06-12 1993-03-30 Cooper Industries, Inc. Electrical fuses and method of manufacture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2759161A (en) Electrical connector and method
GB1515478A (en) Connector adapted to grip electric conductors
EP0261905B1 (en) An electrical connector and a method for connecting wires thereto
SU684640A1 (en) Method of assembling fuses
NL8203063A (en) COMMUTATOR DEVICE FOR A SMALL ELECTRIC MOTOR.
JPH06275325A (en) Connecting structure for conducting wire
US5272807A (en) Method of assembling a connector to electrical conductors
CA2114340C (en) Sheathed heater
US2963678A (en) Terminal lug for solenoid
US3916139A (en) Method of soldering conductor ends to terminal
US2324809A (en) Soldering method
US5211578A (en) Connector housing assembly for discrete wires
US4381135A (en) Socket type contact assembly
US2947842A (en) Internally fused electric heater
US2459794A (en) Spherical coil for variometers
US4466681A (en) Soldering lug for mounting electrical conducting wires
SU1019517A1 (en) Electric apparatus assemblied together with fuse
EP0034405B1 (en) Improvements in or relating to carrier strips for electrical contact members and methods of making such carrier strips and the electrical contact members
JPH03101071A (en) Method of connecting conductive wires
JPH0347244Y2 (en)
RU1834774C (en) Method for welding microwire to lead-outs
US3202787A (en) Cartridge fuse assembly
SU870027A1 (en) Method of groupwise soldering of leads to capacitor works
SU706170A1 (en) Method of electric heating of blanks prior to deformation
SU941037A2 (en) Method of soldering articles