. . 1 Изобрегение огносигс к области обработки металлов давлением и можег быть использовано на станах холодной прокагки. Известен способ холодной прокатки, включающий нанесение на валкитехнологической смазки и применение пресс-проводки дл созцапк заднего, нат жени при Прокатке в неустановившемс режиму ij Недостатком известного способа вл етс недостаточный коэффициент трени между полосой и пресс-проводкой, привод щий к уменьшению усили нат жени . Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса деформации, снижение продольной разно толщинности при прокатке переднего и заднего концов полосы в неустановившемс режиме. Поставленна цель достигаетс тем, что по предлагаемому способу в контакт пресс-проводки с полосой дополнительно подают жидкости, повышающие коэффициент трени между пресс-проводкой и полосой , например,силиконовые жидкости. . Прокатка передних и задних концов полосы на непрерывном стане по предлагаемому способу осуществл етс следующим образом. После захвата переднего конца полосы создаетс усилие заднего нат жени пресспроводкой , при этом одновременно на валки и в контакт пресс-проводки с металлом осуществл етс , подача соответственно , технологической смазки и силиконовой жидкости, например полиметилсмлоксана. При выходе стана на установившийс режим прокатки создание заднего иат жени пресс-проводкой прекращаетс и соответственно прекращаетс подача силиконовой жидкости. В установившемс режиме пропесо ведетс по прин той технологии. Аналогично осуществл етс регулирование толщины заднего конца прокатываемой полосы. Технологическа смазка позвол ет увеличить обжатие за счет снижени коэффициента трени в очаге деформации. Снижение подпирающих сил трени , в оча .37О re деформации приводит к снижению дав пени металла на валки и ,тем самым,к уменьшению зазора между рабочими валкам , что повышает обжатие за проход. Заднее нат жение, создаваемое пресс проводкой, имеет целью снизить давление, к еталла на валки из-за по влени в ме taftne д6полнительнё1х раст гиватощйх , , усилий. Подаваемые в контакт пресс-проводки и полосы .силиконовые жидкости обладают способностью повышать коэффици-. йШйт tfteftjisi За счет происход щих с ни-. ми физико-химических превращений. Таким образом, возрастает эффективное усилие нат жени , создаваемого пресс-проводкой, что обеспечивает в совокупйости с увепичёнйем обкатки в кпети получение толщинУ пёредйего и задНегб йонпЬв полосы, соответствующей трлго не полосы, прокаты ваемой в установившемс рехшме. I., .. .--..., Предлагаемый способ исключает использевание дорогосто щих систем автоматического регулировани толщины при гфокатке передних и задних концов и позвол ет по ВЫСРТ выход годного метаппа при прокатке на непрерывных многоклетьевых ста-. нах. Форму л а из обретени Способ холодной прокатки, включающий прокатку на валках с технологической смазкой и создание заднего нат жени при прокатке в неустановившемс режиме, с помощью пресс-проводки, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени эффективйости процесса деформации, снижени продольной разнотолщинности при прокатке переднего и заднего концов полосы в неустановившемс режиме, в контакт пресс-проводки с полосой дополнительно подают жидкость, повышающую : эффициент трени между пресс-проводкой и полосой, например силиконовую. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ксёнзук Ф. А., Трошенков Н, А,, Чекмарев А. П.. и Сафь н М,Н. Прокат .ка автолистовой стали. М., Металлургиздат , 1969, с. 189.. . 1 The image of ognosigs to the field of metal forming and can be used on cold rolling mills. The known method of cold rolling involves applying onto a roll lubricant and using press wiring for rear picking up, tensioning during rolling in unsteady ij mode. The disadvantage of this method is the insufficient coefficient of friction between the strip and the press wiring, resulting in a decrease in the tensile strength. The aim of the invention is to improve the efficiency of the deformation process, reducing the longitudinal thickness of the different when rolling the front and rear ends of the strip in unsteady mode. The goal is achieved by the fact that according to the proposed method, liquids are additionally supplied to the press wiring contact with the strip, which increase the coefficient of friction between the press wiring and the strip, for example, silicone liquids. . The rolling of the front and rear ends of the strip on a continuous mill according to the proposed method is carried out as follows. After the front end of the strip is gripped, a back tension is created by means of wiring, at the same time, respectively, the rolls and the contact of the press wiring with the metal are supplied, respectively, with process lubricant and silicone fluid, such as polymethylsloxane. When the mill enters the steady-state rolling mode, the creation of the rear and side of the press-wiring stops and, accordingly, the supply of silicone fluid is stopped. In the steady state, the propezo is maintained according to the technology adopted. The thickness of the rear end of the rolled strip is likewise controlled. Technological lubrication can increase compression by reducing the coefficient of friction in the deformation zone. A decrease in the friction support forces, in very short deformation, leads to a decrease in metal pressure on the rolls and, thus, to a reduction in the gap between the working rolls, which increases the reduction per pass. The rear tension created by the press wiring is intended to reduce pressure, to metal on the rolls due to the appearance of taftne extra strong tension, in the me. Press feedings and strips. Silicone fluids supplied to the contact have the ability to increase the coefficient. ySchite tfteftjisi Due to occurring with ny. mi physico-chemical transformations. Thus, the effective tension generated by the press wiring increases, which provides, together with increased running in the chain, the thickness of the front and back of the strip corresponding to the trlg not rolled in the established zone. I., .... - ..., The proposed method eliminates the use of expensive automatic thickness control systems for front and rear gfatka and allows for a quick release of a suitable meta-strip when rolling on a continuous multi-stand. na The form of acquisition of the method of cold rolling, which includes rolling on rolls with technological lubrication and the creation of back tension during rolling in unsteady mode, using press wiring, so that increasing the efficiency of the deformation process, reducing the longitudinal thickness variation when rolling the front and rear ends of the strip in unsteady mode, a contact is added to the press wiring with the strip, which increases: the friction effect between the press wiring and the strip, for example silicone ovuyu. Sources of information taken into account during the examination 1. Ksenzuk F. A., Troshenkov N., A. ,, Chekmarev A. P. .. and Safn M, N. Rolled steel. M., Metallurgizdat, 1969, p. 189.