SU963584A1 - Strip rolling method - Google Patents

Strip rolling method Download PDF

Info

Publication number
SU963584A1
SU963584A1 SU802931642A SU2931642A SU963584A1 SU 963584 A1 SU963584 A1 SU 963584A1 SU 802931642 A SU802931642 A SU 802931642A SU 2931642 A SU2931642 A SU 2931642A SU 963584 A1 SU963584 A1 SU 963584A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strip
rolling
rolling method
rolls
strip rolling
Prior art date
Application number
SU802931642A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Спиридонович Артамонов
Виктор Никитович Заверюха
Станислав Федорович Котельников
Александр Федорович Пименов
Александр Иванович Трайно
Original Assignee
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова filed Critical Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority to SU802931642A priority Critical patent/SU963584A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU963584A1 publication Critical patent/SU963584A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОС(54) METHOD FOR ROLLING

Изобретение относитс  к прокатно- му производству и может быть использовано на станах при получении холоднокатаных листов жести с высоким качеством поверхности.The invention relates to rolling production and can be used on mills in the manufacture of cold rolled tin sheets with high surface quality.

Известны способы холодной прокатки, включающие закрепление травленного рулона на разматывателе, задачу его переднего конца и прокат.ку на заправочной скорости, после чего осуществл ют установку режимов нат жений, подачу технологической смазки и прокатку рулона на рабочей скорости tl.Methods of cold rolling are known, including securing the pickled coil on the unwinder, the task of its front end and rolling at a filling speed, after which the tension modes are set, the lubricant is fed and the coil is rolled at operating speed tl.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ Прокатки, включающий установку необходимого межвалкового зазора, задачу переднего конца полосы на заправочной скорости в рабочие валки,установку нат жений полосы в межклетевых промежутках в соответствии с прин тым технологическим режимом прокатки , разгон стана до рабочей скорости и прокатку полосы с одновременной подачей технологической сматки к валкам и полосе 23.The closest to the technical essence of the invention is the Rolling method, which includes installing the necessary roll gap, the task of the front end of the strip at the filling speed in the work rolls, setting the strip tension in the interstand gaps in accordance with the accepted rolling mode, acceleration of the mill to the operating speed and rolling the strip while simultaneously feeding the process winding to the rolls and strip 23.

Недостаток таких способов прокатки состоит в тoм что технологическа  смазка с нижней стороны полосы стекает более интенсивно, в результатеThe disadvantage of such rolling methods is that the technological lubricant from the lower side of the strip flows down more intensively, as a result

толщина сло  смазки в очаге деформации с нижней стороны полосы меньше, чем с верхней. Это приводит к более быстрому износу катающей поверхности нижнего валка, ухудшению качества поверхности полосы и необходимости перевалки пары рабочих валков, ход  верхний валок еще мог бы работать.the thickness of the lubricant layer in the deformation zone on the lower side of the strip is less than on the upper side. This leads to faster wear of the rolling surface of the lower roll, deterioration of the surface quality of the strip and the need to reload a pair of work rolls, the stroke of the upper roll could still work.

Цель изобретени  - повышение ка10 чества полосы и стойкости валков.The purpose of the invention is to increase the quality of the strip and the durability of the rolls.

Цель достигаетс  тем, что по пред лагаемому способу прокатки полос, включающему установку межвашкового зазора, задачу переднего конца поло15 сы на заправочной скорости а рабочие валки, установку нат жений полосы в меквалковых промежутках, разгон стана до рабочеп скорости и прокатку полосы с одновременной подачей технологичес20 кой смазки, на нижнюю сторону полосы подают технологическую смазку с.в зкостью в 1, 2-2, 3 раза большей,чём на верхнюю сторону полосы.The goal is achieved in that according to the proposed method of rolling the strips, including setting the paddle gap, the task of the front end of the strip at the filling speed and work rolls, setting the strip tension in mequal gaps, accelerating the mill to working speed and rolling the strip with simultaneous feeding lubricants; on the lower side of the strip, technological lubricant with a viscosity of 1, 2-2, 3 times greater than that on the upper side of the strip is supplied.

Поскольку зависимость толщины сло  Since the dependence of the thickness

25 смазки от в зкости линейна, увеличение в зкости технологической смазки, подаваемой на нижнюю сторону полосы, ведет к выравниванию толщин, слоев технологической смазки с обеих сто30 рон полосы в очаге деформации, сниже25 viscosity lubricants are linear, an increase in the viscosity of technological lubricant supplied to the lower side of the strip leads to equalization of the thicknesses and layers of technological lubricant on both sides of the strip in the deformation zone, reducing

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ прокатки полос, включающий установку межвалкового зазора,задачу переднего конца полосы на'заправочной скорости в рабочие валки, установку натяжений полосы в межклетевых промежутках, разгон стана до рабочей скорости и прокатку полосы с одновременной подачей технологической смазки, отл ичающий ся тем, что, с целью повышения качества полос и стойкости валков, на нижнюю сторону полосы подают технологическую смазку с вязкостью в 1,2-2,3 раза большей, чем на верхнюю сторону полосы.The method of rolling strips, including setting the roll gap, the task of the front end of the strip at the filling speed in the work rolls, setting the strip tension in the inter-gap intervals, accelerating the mill to operating speed and rolling the strip with the simultaneous supply of technological lubricant, which consists in In order to improve the quality of the strips and the durability of the rolls, technological lubricant with a viscosity 1.2-2.3 times higher than the upper side of the strip is fed to the lower side of the strip.
SU802931642A 1980-05-27 1980-05-27 Strip rolling method SU963584A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802931642A SU963584A1 (en) 1980-05-27 1980-05-27 Strip rolling method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802931642A SU963584A1 (en) 1980-05-27 1980-05-27 Strip rolling method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU963584A1 true SU963584A1 (en) 1982-10-07

Family

ID=20898518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802931642A SU963584A1 (en) 1980-05-27 1980-05-27 Strip rolling method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU963584A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2526296A (en) Method and apparatus for processing strip metal
KR100226805B1 (en) Method of cold rolling metal strip material
SU963584A1 (en) Strip rolling method
GB2114034A (en) Process and pickling line for production of metal strip from hot-rolled strip, more particularly wide hot-rolled strip
CA2285122A1 (en) Extrusion rolling method and apparatus
SU954120A1 (en) Strip rolling method
RU2224029C2 (en) Method for manufacture of hot rolls for producing of cold rolled strips of anisotropic electric steel
RU2287383C2 (en) Strip cold rolling process
SU1251982A1 (en) Method of rolling strips
RU2147943C1 (en) Process of production of low-carbon cold-rolled strip steel
SU874236A1 (en) Method of sheet rolling
SU1419777A1 (en) Method of setting up the mill for rolling a strip having a wedge-type cross section
SU1044347A1 (en) Method of cold rolling of plate in continuous mill
SU1409356A1 (en) Method of asymmetric multipass rolling of sheets
SU1321491A1 (en) Strip-rolling method and mill
SU990352A1 (en) Method of rolling slabs on sheet mills
SU1357091A1 (en) Method of cold rolling of strips
SU820928A1 (en) Method of producing strips with predetermined roughness
SU1353541A1 (en) Method of rolling thin strips
SU1614872A1 (en) Method of hot rolling on wide-strip rolling mill
SU1400700A1 (en) Method of straightening sheet rolled stock and planetary machine for effecting same
SU833333A1 (en) Method of producing hot rolled thick sheets
SU1186295A1 (en) Method of rolling thick sheets in four-high mill stand
SU1235562A1 (en) Method of rolling strips
SU1201011A1 (en) Method of hot-rolling of strips