SU705339A1 - Способ контрол процесса получени химических волокон из расплава полимера - Google Patents

Description

1 . .

Изобретение относитс  к области контрольно-измерительной техники :й ожет быть использовано дл контро  стабильности протекани  технологических процессов, например, в производстве химических волокон.

Известны непрерывные и дискретные способы контрол  стабильности протекани - технологического Процесса 1.

.Так, при формовании химических нитей из расплава дл  проверки стабильности протекани  технологического процесса непрерывно контролируют температуру и давлениеч.расплава-в плавильной головке, дискретно: лйнейную плотность . (. № 280877 кл. 01 в 7/08, содержание низкомолекул рных фракций (НМС), в зкость (а.с.. № 312539) , двойное лучепреломление , неровноту нити по топцине; скорость, влажность и температуру охлаждающего воздуха (патент ФРГ 1660642) . По результатам сравнени  измерений текущих значений с регламентными допусками суд т о нормальности хода технологического процесса.

Известно., что наиболее обобщенным показателем, характеризующим стабильность протекани .технологического

процесса,  вл етс ., координата зоны затвердевани  нити, формуемой из расплава, так как ее положение зависит от многих технологических факторов (А,В. Пакшвер, Физико-химические Основы технологии химических волокон , Хими , M.f 1972, с. 152168 ), Непрерывный контроль за координатой зоны затвердевани  (а.с.

0 СССР № 468149) позвол ет непрерывно по одному показателю судить о стабильности техпроцесса.

Недостатком известного способа контрол ,  вл етс  его мала  информа5 тивность, так как он лишь отражает нарушение процесса в целом, но не дает возможности достаточно точно диагностировать причины, вызывающие нарущение нормгитьного техпроцесса

0 и оперативно определ ть стадию или участок, на котором произошло нарушение .

Цель предложенного способа - по5 ВЕЛшение точности контрол  технологического процесса.

Это достигаетс  тем, что кроме измерени  координаты зоны затверде: вани  дополнительно измер ют в з ., кость расплава полимера и скорость охлаждающего воздуха в зоне затверде 7sari   нити, определ ют отклонени  изме енных значений параметров от . их номинальных значений и по найденному ртклонению определ ют участок : /Технологического процесса, где произошло нару1.11ение работы. Сущность и преимущества предложенного спосоу ба диагностического контрол  заклю; чаютс  в следующем. При выборе на стадии проёктирова ,1 - Ки . оптимального технологического., процесса, используют, как правило, модели процесса р полученные с определенным приближением аналитическим и экспериментальным методами .дл  но минальных режимов работы. Однако в процессе эксплуатации найденные априори оптимальные режимы работы зачастую оказываютс  неопти- мальными из-за нертационарности характеристик оборудовани , отказов ИЛИ неработоспособности отдельных его узлов и т.д. , . .. .. . Дл  улучшений технико-экономических показателей процесса полученй  химических нитей целесообразно посредственно в темпе с процессом получать информацию о состо нии техпроцесса получени  нитей на отдельных участках и стади хi В предложенном способе при решении этой задачи предлагаетс  исполь з овать совместные измерени  (метод совокупности контрол ) следующих на иболее информативных параметров про цесса формовани  - в зкости расплав полимера, координаты зоны и пульса ции. .охлаждающего воздуха -. и выполн ть логическую обработку результатов измерений, -: - -«-;.- Результаты измерений указанных в ше параметров и логического анализа результатов этих измерений позвол ю быстро и достаточно точно обнарУжи вать причину, вызвйвЩую нарушение. нормальн.бго хода технологического процесса, ...... .„...„.....:.. . , ......,:.,..:...: на чертеже представлена схема контрол  технологического процесса. ........ ...-.-Схема включает технологическую . -установку .приготовлени  полимера 1, фильеру 2, пр дильную шахту 3-, лини 4 тадачй охлажШШёгб возйУха, датчик 5 контрол  в зкости расплава по лимера, датчик 6 койтрол  положени  збШ ;затйёрдевани , датчик 7 контро .... -лй Охлаждающего вбзДуха, элементы сравнени  8,, 9, 10, логический блок 11, табло 12, 13, 14 световой, индик ции Хим.цех , Пр д.цех , Ре жим охлаждени  , задатчик 15 номинаЙЁных значенийконтролируемых па ршётров . ..; . ; . л , ..,, Способ реализуют следующим образом , ,,l, - - - - С выхода датчи ка б информацию подают на элемент сравнени  9, с выхода датчика 7 - на элемент сравнени  10, а с выхода датчика 5 - на элемент сравнени  8. Информацию в блоках 8, 9, 10 сравнивают с допустимыми номинальными значени ми по каждому измер емому параметру, номинальные значени  задают задатчиком 15, В логический блок 11 информацию Р элементов сравнени  подают в виде двоичного кода 1,0. Код 1 означает, что измер емый параметр вышел за допустимые значени , код О - параметр в норме, В зависимости от соотношени  сигналов исходной информации в логическом блоке 11 формируют ; омандные сигналы на табло 12, 13 или 14. При нормальном протекании процесса получени  нитей амплитуды напр жений с выхода датчиков 5 6, 7 не превышаютзаданного допуска относительно номинальных значений, заданных задатчиком 15, поэтому световые табло 12, 13 и.14 не гор т. Предположим, что в процессе формировани  в результате возмущени  произошло отклонение текущего эначени  координаты зоны затвердевани  от заданногономинального значени , и на выходе блока по витс  сигнал f 1 I -. . . . . Выход координаты зоны за допуск , свидетельствует о нарушении нормального хода техпроцесса, но не опредеЛ ёт конкретно стадию, на которой онЬ произошло. Дл  решени  этой задачи измер ют дополнительно только два параметра техпроцесса - ё зкость раьплава полимера с помощью датчика 5 и скорость О3 лаждающего воздуха в зоне затвердевани  нитей с помощью датчика 7 Если произошли нарушени  в системе охлаждени  формуемой нити, то в этом случае на выходе блока 10 формируют сигнал , а на выходе блока 8 г- О. ; . . ;. -. Логический элемент 11 при таком сочетаний сигналов с блоков 8, 9, 10 зажигает световое табло 14 Режимохлаждени , В случае возникновени  отклонений исходных свойств полимера - дисперсии молекул рного веса или в зкости расплава - выше нормы, сигнал с датчика 5 выдают на элемент сравнени  8, на выходе которого формируют сигнал , на выходе блока 10 будет О . Совпадение логических единиц на выходе блоков 8 и 9 при логическом нуле на выходе блока 10 индицируют блоком 11 как нарушение техпроцесса в химическом цехе и включают табло 12 Хим,цёх.