(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОПРЕНА
Изобретение относитс к технологии полимеров сопр женных диенов, в частности полиизопрена и может быть использовано в промыишенности синтетического каучука. Известен способ получени карбоцепных полимеров полимеризацией или сополимеризацией олефинов или сопр женных диенов, в том числе изопрена в среде углеводородного растворител в присутствии катализаторов Цигле ра-Натта с последующей дезактивацией катёшизатора соединени ми с активным азртом водорода: спиртами, неорганическими кислотами, водой, щелогчами , водными растворами солей П. .Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности вл етс спороб получени полиизопре на согласно патенту 2, заключающий с в растворной полимеризации изопре на в углеводородном растворителе в присутствии катализаторов на основе галогенидов титана и алюминийорганических соединений с последующей дезактивацией катализатора обработко псшимеризата нелетучими карбоксилсодержащими соединени ми смол ными кис лотами (диспропорционированной канифолью ) при 35-60 с, стабилизацией полимера и выделением его из полимеризата водной дегазацией. Указанный способ имеет следующие недостатки. Применение диспропорционированной канифоли не обеспечивает получение эластомеров с хорошими физико-механическими свойствами вулканизатов и необходимой термостабильностью полимера . Диспропорционированна канифоль вл етс природным продуктом недостаточно однородным по свойствам и дорогим (1403 руб. за 1т). Диспропорционированна канифоль, . попада в сточные воды производства, трудно поддаетс биологической очистке . Целью изобретени вл етс повышение стабильности полимера и улучшение его физико-механических свойств, а также повышение экономичности процесса . Эта цель достигаетс тем, что в известном способе получени 1олиизопрена растворной пЬлимеризацией изопрена в углеводородном растворителе в . присутствии катализатора на основе галогенидов титаиа и алюминийорганических соединений с последующей дезактива цией катализатора обработкой |полимеризата нелетучими карбок-: силсодержащими соединени ми при 35-60С, стабилизацией полимера и выделением его из полимёризата водно дегазацией, в качестве дезактивйтора применшот синтетические карбоновые кислоты фракции при их весо вом соотношении к катализатору от 0,4:1 до 4:1, При этом дезактиватор |мржет Вводитьс в полимеризат в виде 5-30%-ных растворов в алифатических или ароматических углеводородах. В качестве катализатора полимеризаци изопрена используетс ком- ; гшексный катализатор, состо щий из .алюк«нийорганических соединений или их э$й15ато в и зшоридов металлов переменной валентности. . В качестве дезактивирующих агентов могут использоватьс синтётические карбоновые кислоты фракции СЦд-С б f содержащие до 10% фракции CIQ и .фракции выше t з также более узкие фракции синтетических карбоковых кислот: о --12 . --(б Полученный полимер характеризуетс хорошими физико-механическими показател ми вулканизаторов, высокой стабильностью в услови х теплового старени с применением различных стабилизирующих систем, прежде всего , в услови х стабилизации дифенил-пара-фенилендиамином без фенил-fi-нафтиламина , обычно примен емого с ним в композиции. Показана более высока термостабильность образцов полйизопрена, полученных без водной Отмывки полимера. При м е р 1 (контрольный). В аппарате, снабженном мешалкой, проводилась полимеризаци 12%-ного раствора изопрена в изрпёнтане в присутствии комплексного катализатора на основе четыреххлористого титана и трииэобутилалюмини в количестве 0,8% в расчете мономе. По окончании процесса пс лимеризации полим б ризат обрабатывалс диспропорционированной канифолью из расчета 4 вес.% на катализатор, далее полимер отмывалс , затем стабилизировалс 10%-ным толуольным раствором сМеси неозона Д (фенил-(3-нафтиламин) Сдифенйл-пара-фенилендиамин) и и ДФФД (дифенил-пара-фенилендиамин) в соотнш1ении 3:1 из расчета 1% на мономер. Полимер выдел лс водной дегазацией. Свойства приведены в таблице.