SU704899A1 - Способ переработки дистиллерной суспензии аммиачно-содового производства - Google Patents

Способ переработки дистиллерной суспензии аммиачно-содового производства

Info

Publication number
SU704899A1
SU704899A1 SU772525146A SU2525146A SU704899A1 SU 704899 A1 SU704899 A1 SU 704899A1 SU 772525146 A SU772525146 A SU 772525146A SU 2525146 A SU2525146 A SU 2525146A SU 704899 A1 SU704899 A1 SU 704899A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
calcium
ammonia
liquid
solution
Prior art date
Application number
SU772525146A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдуард Михайлович Миткевич
Владимир Николаевич Коробанов
Софья Григорьевна Фридман
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU772525146A priority Critical patent/SU704899A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU704899A1 publication Critical patent/SU704899A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к способам переработки дистиллернрй суспензии аммиачно-содового производства и может найти применение в химической промьнгшенности дл  получени  кальцийсодержащих продуктов, используемьгх в сельском хоз йстве в мелиоранта, в промьшщенности стройматериалов в качеств добавки при производстве цементов и т.д.
Известен способ переработки дистиллериой суспензии аммиачно-содового производства, включающий сгущение дистиллерной суспензии , отделение освет„/енной жидкости от сгущенной суспензии, упаривание осветленной жидкости с выделением хлористого натри  и хлористого кальци . Сгущенную суспейзию, полученную после отделени  осветленной жидкости , сбрасывают в белые мор  1.
Недостатком этого способа  вл етс  наличие отбросных твердых отходов производства, количество которых составл ет 3,17 т на 1 т соды.
Наиболее близок по технической сущности к предложенному способ переработки дистиллерной суспензии содового производства, включающий ее сгзтцение, отделение осветленной . жидкости от сгущенной суспензии, упаривание осветленной жидкости с выделением хлористого на1ри  и хлористого кальци , дальнейшее сгущение суспензии на фильтрах с лромьшкой ее водой до содержани  хлор-иона 6% вес. и контактирование кальциевой соли со сгуи1енной суспензией путем введени  в сгущенную суспензию при перемещивашш кальциевой соли в ввде меловой кроипси (карбоната кальци ) дз1  снижени  содержани  хлор-иона в ней до 2% масс, в пересчете на сухое вещество с получением мелиоранта или добавки дл  цементов 2.
Однако дл  этого способа характерны наличие сложной операции фильтрации, предусматривающей использование дорогосто щего фильтрационного оборудовани , и налтие значительных количеств жидких промыщленных стоков, образующихс  1фил р6мьгёке осадка от хлориона .
Цель изобретени  - упрощение процесса и исключение промыщлешштх стоков.
Это достигаетс  тем, что в способе переработки дистиллерной суспензии содового.про3 - :7 изводсгва, включающем сгущё1ше диспшлерной суспензии, отделение осветле пгой жидкости от сгутценной суспензии, упаривание осветленной жидкости с вьщелением хлористого натри  и хлористого кальци , контактирование кальциевой соли со сгутценной суспензией с получением медшоранта или добавки Дл  цементов, кальциевую соль ввод т не в сгущошую суспензию дистшшерной Жидкости, д под нее. При этом кальциевую соль ввод т , не в твердом виде, а в виде раствора, плотность которого превышает плотность жидкой фазы суспензии. Затем осаждают твердую фазу сгущенной суспензии в раствор кальциевой сол с последующим отделением осветленной жидкоста и выделениемиз нее хлористого натри  и хлористого кальци . 13 качестве калоциевой сюли используют хлористый кальций mil азотнокислый кальций. Целесообразно использовать раствор кальцие вой соли с плот1тостью, прсвьшгающей плотйост жидкой фазы сгущенной суспензии на 10-30%. Раствор кальциевой сдли можно вводить в количестве 0,8-2,0 объемных частей на часть сгущенной суспензии. В основе предложенного способа лежит уста новленный факт незначительного конвективного перемешивани  на границе раздела жидкост различ1гой плотности а поле гравитационных ил центробежных сил при перемеще ши твердой фазы из одной жидкости в другую, что позвол ет разделить жидкую и твердую фазы дистил лерной суспензии путем простой декантации, не прибега  к процессам фильтрации и промыв ки. Исключение этих операций значительно упр щает способ и позвол ет исключить промьшше ные стоки. Способ осуществл ют следуюидам образом. Дистиллерную суспензию сг тцают путем от СТОЯ И отделени  осве1ленцои жидкости от сгущенной cycneii3Hb. Отделенную осветлен1гую жидкость упаривают до содержани  в ней 38- 40% хлористого кальци . При этОм хлористый натрий вьптадает в осадок и его отдел ют на фильтре, а оставшийс  раствор доупаривают до образовани  плава 70%-ного ; лористрго кальци . Одновременно в неподаижной емкости под оставшуюс  после отделени  осветленной жидкости сгущенную суспензию ввод т . кальциевую соль в виде раствора, плотность которого превьппает плотность жидкой фазы сгущенной суспензии на 10-309, предпочтительно раствора азотнокислого кальци  или хлористого кальци , в количестве 0,8-2,0 объем ных: частей на 1 часть суспензии, и осаждают твердую фазу из сгущенной суспензии в ра створ .кальциевой соли. Осаждение твердой фа .зы происходит под действием гравитационных СИЛ. Осветленную жидкос1ъ отдел ют путем декантации (сливают в другую емкость) и выдел ют Из нее по известной технологии хлористый натрий и хлористый кальций. Образовавща с  после декантации нова  суспензи  представл ет собой  шдкий продукт, готовый к 5Т1О1реблению - мелиорант или добавку дл  емента, в зависимости от того, какой раствор был введен под ci ущенную суспензию: если хлористый кальций - по любому из указанных назначений, если азотнокислый кальций - только в качестве мелиоранта. , Пример. Дистиллерную суспензию в количестве 285 мл (плотностью 1,135 г/см) с соотношением Т:Ж 1:35 сгущают путем отстаивани  до отношени  Т:Ж 1:14,5 и декантацией отдел ют осветленную жидкость от сгущенной суспензии. Осветленную жидкость в количестве 185 мл, содержащую 11,25% хлористого кальци  и 6,12% хлористого натгри , упаривают до содержани  в ней,38% хлористого кальци . При охлаждении затаренного раствора до 75°С в осадок выпадает хлористый натрий в количестве 11,56 г. .Осадок отдел ют на фильтре, а оставшийс  раствор упаривают до образовани  плава с полуюнием 32,1 г хлористого кальци , содержащего , % масс: хлористый кальций - 73,58; хлористый натрий - 3,87 и воду - 22,55. Под сгущенную суспензию, образовавнхуюс  после отделени  осветленной дистеллерной жидкости, вз тую в количестве 1.00 мл, с отношением Т:Ж 1:14,5, содержащую твердую фазу, котора -содержит, % масс.:СаСОз - 62,69; МдСОз-5,67, Са(ОП)2-19,29; CaS046 ,1; Si02-4,13; В2Оз-2,49, и жидкую фазу плотностью 1,135 г/см, котора  содержит, %масс: ,25 и NaCl-6,12, ввод т 36,5%-ный раствор Хлористого кальци  той же температ 7 ы в количестве 120 мл, что составл ет 1,2 объемных частей раствора на 1 объемнутб часть сгущенной суспензии. Плотность зтого раствора (1,363 г/см) превышает плотность жидкой фазы сгуще1шой суспензии на 20,2%. Смесь выдерживают в течение 2-х ч. За это врем  тверда  фаза иг дистиллерной суспенз .ии полностью переходит в раствор хлористого кальци . Граница раздела между жидкост м  хорошо видМа виз ально. Осветленную жид-, кость в количестве 80 мл, плотностью 1,53 г/см, содержац уп,% масс.: хлористый кальций - 12,5; хлористый натрий - 6,3; воду - 81,2, сливают (декантируют) в другую ёмкость и упаривают, как указано вьвде, с получением хлористого натри  в количестве .. 5,37 г И 20,7 г плава, содержащего, % масс.:. I хлористый кальций - 72,1; хлористый нат
SU772525146A 1977-09-06 1977-09-06 Способ переработки дистиллерной суспензии аммиачно-содового производства SU704899A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772525146A SU704899A1 (ru) 1977-09-06 1977-09-06 Способ переработки дистиллерной суспензии аммиачно-содового производства

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772525146A SU704899A1 (ru) 1977-09-06 1977-09-06 Способ переработки дистиллерной суспензии аммиачно-содового производства

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU704899A1 true SU704899A1 (ru) 1979-12-25

Family

ID=20725207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772525146A SU704899A1 (ru) 1977-09-06 1977-09-06 Способ переработки дистиллерной суспензии аммиачно-содового производства

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU704899A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1249081A (en) Water treatment
US3772191A (en) Method of digesting and further processing fresh sewage sludge or sopropel
Roberts et al. Recovery and reuse of alum sludge at Tampa
US3928195A (en) Liquid purifying process
SU704899A1 (ru) Способ переработки дистиллерной суспензии аммиачно-содового производства
SU1181529A3 (ru) Способ очистки фосфорной кислоты от органических примесей
Şengi̇l The utilization of alunite ore as a coagulant aid
US4839060A (en) Methylated starch compositions and their use as flocculating agents for mineral wastes, such as bauxite residues
Turek et al. Utilization of coal mine brines in the chlorine production process
SU1362707A1 (ru) Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства
JP4118495B2 (ja) 泥漿の再利用方法
JPH0299185A (ja) 水処理剤及び水処理方法
KR840000695B1 (ko) 인산비료 생산 과정에서 유축되는 석고 폐수로부터의 불소분 제거 및 인분 회수 방법
JPH03221101A (ja) 固体からアミンを除去する方法
JPS5660699A (en) Dehydration of sludge
SU69722A1 (ru) Способ переработки жестких пластовых вод нефт ных месторождений
SU144177A1 (ru) Способ получени микроудобрений
SU943207A1 (ru) Способ очистки сточных вод производства двуокиси титана
RU2040468C1 (ru) Способ получения бормагниевого концентрата из природных сульфатсодержащих рассолов
SU1002254A1 (ru) Способ очистки эмульсионных сточных вод
SU447364A1 (ru) Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства
SU925871A1 (ru) Способ обработки воды
RU2070415C1 (ru) Способ обработки отработанного полимерного бурового раствора
SU833566A1 (ru) Способ очистки оборотных сточных вод
Idelovitch et al. A New Configuration of the High-Lime Process with Sludge Recirculation for Magnesium Recycling