SU704744A1 - Apparatus for welding longitudinal joints of shells - Google Patents

Apparatus for welding longitudinal joints of shells

Info

Publication number
SU704744A1
SU704744A1 SU762391384A SU2391384A SU704744A1 SU 704744 A1 SU704744 A1 SU 704744A1 SU 762391384 A SU762391384 A SU 762391384A SU 2391384 A SU2391384 A SU 2391384A SU 704744 A1 SU704744 A1 SU 704744A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
shell
shells
welded
edges
Prior art date
Application number
SU762391384A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эмиль Петрович Финкельман
Георгий Владимирович Кайгородов
Олег Владимирович Ильин
Анатолий Александрович Челпанов
Николай Сергеевич Градов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7204
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7204 filed Critical Предприятие П/Я А-7204
Priority to SU762391384A priority Critical patent/SU704744A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU704744A1 publication Critical patent/SU704744A1/en

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ швов ОБЕЧАЕК(54) DEVICE FOR WELDING LONG-TERM SEAMS

Изобретение относитс  к сварочному производству, преимущественно к изготовлению сварных конструкций в виде пустотелых удлиненных емкостей .The invention relates to the welding industry, mainly to the manufacture of welded structures in the form of hollow hollow tanks.

Известно устройство дл  сварки продольных швов обеааек, содержащее смонтированную на общем основании П-рбразную раму с механизмом дл  перемещени  сварочной головки, две ,продольные балки с расположенными на них гидроприжимами и подкладную балку с опорными площадками 1.A device for welding longitudinal welds of both ends is known, comprising a U-frame mounted on a common base with a mechanism for moving the welding head, two longitudinal beams with hydraulic clamps located on them and a backing beam with supporting platforms 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  ниэкие качество и производительность сварки.A disadvantage of this device is the poor quality and productivity of welding.

Цель изобретени  - повышение качества и производительности свйрки путем сварки обечаек различного диаметра без переналадки устройстваThe purpose of the invention is to improve the quality and performance of a swirk by welding shells of different diameters without retooling the device.

. . Это достигаетс  тем, что опорные площадки смонтированы с возможность вертикального перемещени , а подкладна  балка выполнена в виде калибрующей сменной оправки из мате-. риала, имеющего коэффициент линейного расширени  больший, чем материал обечайки.. . This is achieved by the fact that the supporting platforms are mounted with the possibility of vertical movement, and the lining beam is made in the form of a calibrating replaceable mandrel from a mat. A rial having a linear expansion coefficient greater than the shell material.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство дль сварки продольных швов обечаек; на фиг. 2 дан вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 представлена подкладна  балка; на фиг. 4 приведен разрез Б-Б на фиг.З.FIG. 1 shows the proposed device for welding longitudinal seams of the shells; in fig. 2 is given a view along arrow A in FIG. in fig. 3 shows the lining beam; in fig. 4 shows the section BB in Fig.Z.

Устройство дл  сварки продольных швов состоит из основани  1, по ко .торому перемещаетс  загрузочна  те0 лежка 2.A device for welding longitudinal seams consists of a base 1, along which the load plate moves 2.

На основание установлены стойки 3 с механизмами подъема-опускани  4, фиксации клином 5 подкладной бал5 ки 6 в призматических упорах 7.Racks 3 are installed on the base with lifting-lowering mechanisms 4, wedge 5 fixing the backing pad 6 in prismatic stops 7.

Стойки по верху замыкаютс  двум  балками 8 с прижимными гидроцилиндрами 9, осуществл ющими прижим кромок свариваемой обечайки к под0 кладной балке.The struts on the top are closed by two beams 8 with clamping hydraulic cylinders 9, which clamp the edges of the welded shell to the sub-beam.

Загрузка-выгрузка подкладной балки -со свариваемой обечайкой осуществл етс  загрузочной тележкой.The loading-unloading of the backing beam, with the welded shell, is carried out by the loading carriage.

Сварочна  головка 10 перемещаетс  The welding head 10 is moved

Claims (1)

5 по направл ющим, установленным на верху балок, получа  движение от привода 11. При установке подкладна  балка взаимодействует с блоком 12 отсекателей, автоматически устанавливает требуемый диапазон усилий при жима свариваемых кромок. Подкладна  балка имеет опорные площадки 13, канавку 14 дл  фо1.миро ,вани  корн  шва, а так же полость 15 дл  подачи занитного газа.Дл  фиксации положени  подкладна  балка с дву сторон имеет наклонные плоскости 16 На длине свариваемой балка  вл етс  калибрующей оправкой последующей после сварки термообработке при этом коэффициент линейного расгиирени  материала обечайки меньше коэффициента линейного рас ширени  материала балки. Установка дл  сварки продольных швов обечаек работает следующим образом . Подкладна  балка б со свариваемой обечайкой устйнавливаютс  на загрузочную тележку 2 и подаютс  на механизм 4 подъема, который по команде С пульта управлени  поднимает подкла ную балку до контакта с призматическими упорами7 с последующей фикса1шей клином 5 в вертикальной плоскости , при этом блок 12 отсекателей автоматически устанавливает диапазон усилий прижима свариваемых кромок, в зависимости от диаметра и толщины Материала-обечайки. Последующий прижим кромок обечайки JK подкладной балке производ т прижим ные гидроцилиндры 9. После подачи В подкладную балку 6 защитного газа сварочна  головка 10, получа  движение от привода 11, производит варку кромок обечайки. По окончании процесса сварки сварочна  головка возвращаетс  в исходное положение, а подкладна .балка со сварочной обечайкой снимаетс  с установки и подаетс  на термообработку. Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить качество и производительность сварки. Формула изобретени  Устройство дл  сварки продольных швов обечаек, содержащее смонтированную на общем основании П-образьую раму с механизмом дл  перемещени  сварочной головки, две продольные балки с расположенными на них гидроприжимами и подкладную балку с опорными пло надками, отличающеес  тем, что, с целью noBbfcjeHH  качества и производительности сварки путем сварки обечаек различного диаметра без переналадки устройства, опорные площадки смонтированы с возможностью вертикального перемещени , а подкладна  балка выполнена в виде калибрующей сменной оправки из материала, имеющего коэффициент линейного расширени  больший, чем материал обечайки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 313637, кл. В 23 К 37/04, 1970.5, along the guides mounted on the top of the beams, receiving movement from the actuator 11. When installed, the liner interacts with the block 12 of the cutters, automatically sets the required range of forces for pressing the edges to be welded. The backing beam has support platforms 13, a groove 14 for forming a seam, a root root, as well as a cavity 15 for supplying a spent gas. To fix the position, the support beam has two inclined planes 16 On the length of the welded beam, it is a calibrating mandrel after welding heat treatment at the same time, the coefficient of linear expansion of the shell material is less than the coefficient of linear expansion of the beam material. Installation for welding longitudinal seams of the shells works as follows. The lining beam 6 with the welded shell is ejected onto the loading carriage 2 and fed to the lifting mechanism 4, which, at the command of the control panel, raises the platform beam to contact with the prismatic stops 7 and then fix the wedge 5 in the vertical plane, while the block 12 of the cutters automatically sets the efforts to clamp the edges to be welded, depending on the diameter and thickness of the shell material. Subsequent clamping of the edges of the shell JK, an underlaying beam, presses hydraulic cylinders 9. After feeding welding gasket 10 into the protective beam 6, receiving a movement from the actuator 11, cooks the edges of the shell. At the end of the welding process, the welding head returns to its original position, and the backing pad with the welding shell is removed from the unit and fed to heat treatment. The use of the proposed device allows improving the quality and productivity of welding. Claims An apparatus for welding longitudinal seams of shells, comprising a U-shaped frame mounted on a common base with a mechanism for moving the welding head, two longitudinal beams with hydraulic jibs positioned on them and a backing beam with supporting planes, characterized in that, in order to have noBbcjeHH quality and productivity of welding by welding shells of different diameters without readjusting the device, the supporting platforms are mounted with the possibility of vertical movement, and the supporting beam is made in the form of cal bruyuschey removable mandrel of a material having a greater coefficient of linear expansion than the material of the sleeve. Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Author's Certificate No. 313637, cl. In 23 K 37/04, 1970.
SU762391384A 1976-08-02 1976-08-02 Apparatus for welding longitudinal joints of shells SU704744A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762391384A SU704744A1 (en) 1976-08-02 1976-08-02 Apparatus for welding longitudinal joints of shells

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762391384A SU704744A1 (en) 1976-08-02 1976-08-02 Apparatus for welding longitudinal joints of shells

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU704744A1 true SU704744A1 (en) 1979-12-25

Family

ID=20672348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762391384A SU704744A1 (en) 1976-08-02 1976-08-02 Apparatus for welding longitudinal joints of shells

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU704744A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4629109A (en) Jig for welding frames
CA2655749C (en) Method of and device for butt welding without weld filler materials thin metal sheets using clamping pressing devices, at least one pressing element being suitable for applying two or more distinct pressure levels
US4316072A (en) Apparatus for positioning and securing components of a workpiece
GB2037211A (en) Laser beam welding
JPH06315782A (en) Welding device for thin plate blank
US3403833A (en) Strip clamp assembly
US3816696A (en) Strip shearing and welding apparatus
US3394857A (en) Combination strip joining and planishing apparatus
US6875942B2 (en) Methods and systems for fabricating spiral welded cylinders
SU704744A1 (en) Apparatus for welding longitudinal joints of shells
CN113770493B (en) Steel plate submerged arc welding equipment and method thereof
US3624341A (en) Welding
US3886825A (en) Method for mechanically cutting flanges from preshaped steel construction members
KR102490196B1 (en) Multi-Spot Resistance Welding Machine
JP3272197B2 (en) Lap welding jig
US3511964A (en) Plant for welding beams to a metal sheet
SU1338991A2 (en) Machine for seam resistance welding
SU727385A1 (en) Apparatus for welding longitudinal seams of shells
KR102356498B1 (en) Butt welding device for thin plate
KR20240092835A (en) A Curved Surface Structure Line Automatic Welding System
SU662302A1 (en) Machine for assembling and welding webs with transverse ribs
SU1637994A2 (en) Apparatus for assembling and welding panels to transverse ribs
SU1011355A1 (en) Installation for assembling and welding longitudinal joints of thin-wall shells
JPS6325009Y2 (en)
SU624754A1 (en) Stand-for assembling and welding articles of box-like section