SU704332A1 - Способ определени межремонтного ресурса газотурбинной установки - Google Patents
Способ определени межремонтного ресурса газотурбинной установки Download PDFInfo
- Publication number
- SU704332A1 SU704332A1 SU782609835A SU2609835A SU704332A1 SU 704332 A1 SU704332 A1 SU 704332A1 SU 782609835 A SU782609835 A SU 782609835A SU 2609835 A SU2609835 A SU 2609835A SU 704332 A1 SU704332 A1 SU 704332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- installation
- determining
- gas turbine
- turbine installation
- time
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
- F01D21/003—Arrangements for testing or measuring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕЖРЕМОНТНОГО РЕСУРСА ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ путем непрерывной регистрации термодинамических параметровцикла, вибрационных характеристик элементов установки, расходов, мощности и параметров наработки ресурса с учетом длительности воз'дейст- ви каждого фактора, отличаю- щ и и с- тем, что, с целью повышени эксплуатационной экономичности путем увеличени точности определени времени вывода в ремонт, в процессе .экспериментов наход т критические элементы установки, определ ющие срок межремонтного периода, фиксируют момент по влени пороговых значений дефектов этих элементов и измер ю!' скорость развити дефектов во времени до их критических значений дл определени эквивалент- ^ ной скорости развити дефектов установки в целом и по ней - времени межремонтного ресурса.СП
Description
Изобретение относитс к об.пасти турбостроени ,и, в частности, к газотурбинным установкам дл газотурбинных газоперекачивающих агрегатов магистральных газопроводов.
Известен способ определени межремонтного ресурса газотурбинной установки по результатам оценки ее текущего технического состо ни , заключающийс в фиксации и о. изменени во времени показателей эффективности газотурбинных устанозок (мощности, КПД) путем сраннени фактических и номинальных характеристик установки ij .
Однако этот способ не обеспечивает возможкости учета и оценки суммарных вли ний, вносимых каждым Ьежимньм состо нием, как каждог-о элемента, так н установки в целом.
Известен также способ опре.цалени межремонтного ресурса газотурбинной установки путем непрерывной регистрации термодинамических ncipaметров цикла, ьибрационных хара :теристик элементов установки, рас :одов , .моиносоги и параметров наработки ресурса с -учетом длительности водействи каждого фактора 2 .
Однако этот способ недостато :но экономичен, поскольку врем вывс-да установки в ремонт определ етс неточно , так ка-с система регистрации, реализуюгца способ,, позвол ет оценить ТОЛ11КО, текущее значение ресурса отработанвый ресурс) отдельн зго элемента га и о турбин ной .тановки при условии, когда заранее известел-г алгоритм, достоверно описывающий теническое состо ние этого элемента, но tie дает комплексной оценки техническо1О состойни газотурбинной установк;-; в целом.- Кроме того,- спос не учитывает эксплуатационных особ енностей , что приводит либо к- досрочному , л Гиб о к аварийному останову устаьювки.
Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной экономичности газотурбинной установки путем повышени точности определени времни вывода в ремонт.
Постав/генна цель достигаетс тем, что в процессе экспериментов наход т критические элементы устаноки , определ ющие срок межремонтного периода, фиксируют по влени пороговых зь;г1чений дефектов этих элементов и измер ют скорость развити дефектов во времени до их критических значений дл определени эквивалентной скорости развити дэфектов установки в целом и по ней времени межремонтного ресурса.
Способ осуществл етс в следующей последовательности.
Установку условно разбивают f3a основные узлы. Например, .дл газоперекачивающего агрегата такими узлал-ги влйютс турбина, осевой когп прессор, камера сгорани , центробежный нагнетатель газа.
Провод т ресурсные испытани устмовки ,-в результате которых наход т критические.элементы основных узлов установки, определ юш.их срок межрементного периода.
Дл межремонтного ресурса газоперекачивающего агрегата 8500 часов такими злеглентаг-вд вл ютс рабочие лопаттси турбины и компрессора, подшипниковые узлы турбины и нагнетател , торцовое уплотнение и рабочее колесо нагкета-тел , плам перекидной па-Срубок камеры сгорани .
Во врем тех же испытаний фкк скруют моменты пс.-1вле:-;и пороговые значений дефектов критических зл-ементов .
Sa пороговые зпсгчени дефектов принимают их миниГШльную величину, котора может быть зарегистрирована аппаратурно при фиксации отклонений тармсдинамическк.ч параметров цикла, вибрационных характеристик элементов, параметров наработки ресурса , мощности, расходе и т.д. от их коминачьных экачений,. Например , пороговое значение величины вертикального зазс-ра вкладыю-а подиипника с:с:;ставл ет 0,02 r-iM,, а износа Бходпой кромки рабочего колеса нагнетател - 2 мм. Измер ют слоростк развити дефектов во времени до их критических значений s завискмэсти от перечисленных выше факторов с учетом нлктелъ-ностм кх воздействи .
За критические лринимаютс зкачени величин дефектов, ло влеике которых приводит к невозможности дальнейшей эксплуатации установки в цел .;м лз--эа веро тности выхода из стро критических элементов. Дл приведенных .выше примеров критическими вл ютс следующие велмчиныг вертикальггый зазор вкла, по дмипнг-гка 0,7 MI износ входной кромки ркбочего коле-са центробежного Мслгкетател - 20 мм
Дл обработки результатов и пос .ледующей диагностической оценки технического состо ни основных узлов работающей установки создают Математические модели работы узлов установки , представл гдаше физические зависимости скорости развити дефектов критических эл€:ментов каждого узла от измер емых параметровс учетом их взаимного вли ни .
Указанные алгорит каждого узла реализуют з вычисл тельных блоках ЭВ
В те же блоки эво.ц т информацию об учете воздействи случайных фактов , путем задани параметров закона их распределени во времени. Определ ют эквивалентную скорос развити дефектов установки в целом путем введени результатов вычисле ний в перечисленных выше блоках в ЭВМ по заранее определенной математической модели работы установки в целом, представл ющей зависимость указанной скорости от скоростей ра вити дефектов отдельных узлов уста новки и их взаимного вли ни . Врем межремонтного ресурса вычисл ют по математической модели в зависимости от эквивалентной скорос ти развити -дефектов. Пример, Определен закон изменени эквивалентной скорости развити дефектов газоперекачивающего газотурбинного агрегата, имеющего наработку после очередного ремонта 2000 ч: 7.(То) l,l-10 {t- 2000) + 2-10 где . (То эквивалентна .скорость развити дефектов установки (); врем межремонтного ресурса текуща наработка устано ки на момент диагностировани (ч ) . Так же определен алгоритм времени межремонтного ресурса в виде (олУР(.то) (,1) РЮ.М «fplt., где К - посто нный коэффициент, завис щий от условий экс плуатации, который, например выбирают, исход т из максимального значени коэффициента готовности установки; P(0,t) - дол межремонтного ресурса , отработанного установкой в интервале времени между начальным моментом и моментом диагностировани ; f()- дол остаточного межремонтного ресурса в интервале времени между моментом диагностировани и моментом вывода установки в ремонтi 1И,ОЛ) - интеграл от Р (0,t) , В услови х данного примера определены значени величин Р(00 0,98, D((il 1987 ч и К 1,86. В результате численного, решени уравнений (1) и (2) на ЭВМ определ ют величину времени межремонтного ресурса данного агрегата, равную 8500 ч. Как показали расчеты, проведенные применительно к конкретному типу газоперекачивающих агрегатов ГТК-10-4 c - 10000 квт) , работающих в опрееленных услови х (газопровод Оренург-Госграница СССР), использоваие изобретени позвол ет снизить годовое врем просто во всех видах елюнта, например, от 850 до 500 ч, меньшить затраты на ремонт от 2,5 о 1,5% от стоимости нового агрегаа , увеличить среднее по парку агегатов значение межремонтного реурса-от 8000 до 12000 ч.
Claims (1)
- СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕЖРЕМОНТНОГО РЕСУРСА ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ путем непрерывной регистрации термодинамических параметров цикла, вибрационных характеристик элементов установки, расходов, мощности и параметров наработки ресурса с учетом длительности воздействия каждого фактора, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной экономичнос ти путем увеличения точности определения времени вывода в ремонт, в процессе экспериментов находят кри тические элементы установки, определяющие срок межремонтного периода, фиксируют момент появления пороговых значений дефектов этих элементов и измеряю^ скорость развития дефектов во времени до их критических значений для определения эквивалентной скорости развития дефектов установки в целом и по ней - времени межремонтного ресурса.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782609835A SU704332A1 (ru) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Способ определени межремонтного ресурса газотурбинной установки |
CS792817A CS210104B1 (en) | 1978-05-03 | 1979-04-23 | Method of fixing the reserve between repairs of the combustion turbine |
GB7914747A GB2029970A (en) | 1978-05-03 | 1979-04-27 | Method for determining overhaul life of gas turbine installation |
IT7922343A IT7922343A0 (it) | 1978-05-03 | 1979-05-03 | Metodo per determinare la durata di funzionamento degli impianti a turbina a gas fra due successive riparazioni. |
DE2917870A DE2917870C2 (de) | 1978-05-03 | 1979-05-03 | Verfahren zur Ermittlung der Betriebsdauer von Gasturbinenanlagen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782609835A SU704332A1 (ru) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Способ определени межремонтного ресурса газотурбинной установки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU704332A1 true SU704332A1 (ru) | 1983-06-30 |
Family
ID=20762083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782609835A SU704332A1 (ru) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Способ определени межремонтного ресурса газотурбинной установки |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS210104B1 (ru) |
DE (1) | DE2917870C2 (ru) |
GB (1) | GB2029970A (ru) |
IT (1) | IT7922343A0 (ru) |
SU (1) | SU704332A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3114689C2 (de) * | 1981-04-10 | 1985-08-01 | Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München | Service-Intervall-Anzeigevorrichtung für Kraftmaschinen |
DE3234727A1 (de) * | 1982-09-18 | 1984-03-22 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zum festlegen des zeitpunktes fuer die wartung eines kraftfahrzeugs |
GB2211965B (en) * | 1987-10-31 | 1992-05-06 | Rolls Royce Plc | Data processing systems |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3731070A (en) * | 1971-04-27 | 1973-05-01 | United Aircraft Corp | Gas turbine engine analyzer |
GB1513428A (en) * | 1975-06-18 | 1978-06-07 | Rolls Royce | Device for indicating the expended life of a rotating machine |
-
1978
- 1978-05-03 SU SU782609835A patent/SU704332A1/ru active
-
1979
- 1979-04-23 CS CS792817A patent/CS210104B1/cs unknown
- 1979-04-27 GB GB7914747A patent/GB2029970A/en not_active Withdrawn
- 1979-05-03 DE DE2917870A patent/DE2917870C2/de not_active Expired
- 1979-05-03 IT IT7922343A patent/IT7922343A0/it unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент QUA № 3731070, кл. 73-117-2, опублик. 1973.2. Авторское свидетельство СССР .по за вке » 2090090/06, кл. G 07 С 3/00, 1974. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2917870C2 (de) | 1983-07-07 |
CS210104B1 (en) | 1982-01-29 |
DE2917870A1 (de) | 1979-11-15 |
GB2029970A (en) | 1980-03-26 |
IT7922343A0 (it) | 1979-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8014929B2 (en) | Method of monitoring a gas turbine engine | |
RU2389998C1 (ru) | Способ оценки технического состояния авиационного газотурбинного двигателя | |
RU2308014C2 (ru) | Способ эксплуатации двигателя | |
US7869928B2 (en) | Estimating health parameters or symptoms of a degrading system | |
Aker et al. | Predicting gas turbine performance degradation due to compressor fouling using computer simulation techniques | |
CN106404403B (zh) | 用于涡轮机的分析的方法和系统 | |
US10318664B2 (en) | Determining life consumption of a mechanical part | |
RU2406990C1 (ru) | Способ эксплуатации газотурбинной установки | |
RU2580194C2 (ru) | Способ и устройство мониторинга контура обратной связи приводной системы переменных геометрий турбореактивного двигателя | |
US20110320181A1 (en) | Turbomachine airfoil life management system and method | |
CN109073508A (zh) | 测试涡轮单元期间的故障诊断 | |
RU96123898A (ru) | Способ измерения и увеличения срока службы металлических деталей с ограниченной выносливостью | |
SU704332A1 (ru) | Способ определени межремонтного ресурса газотурбинной установки | |
CN112130468A (zh) | 一种核电汽轮机高压转子外表面温度模拟装置及方法 | |
US20180253087A1 (en) | Scheduling maintenance to reduce degradation of a power generation system | |
Fentaye et al. | Discrimination of rapid and gradual deterioration for an enhanced gas turbine life-cycle monitoring and diagnostics | |
CN116007951A (zh) | 一种燃气轮机的故障诊断方法和装置 | |
CN110889077A (zh) | 基于Kendall相关系数的加速贮存与自然贮存退化数据一致性检验方法 | |
CN115758867A (zh) | 一种基于数字孪生模型的燃料喷射系统寿命预测方法及电子设备 | |
Aretakis et al. | Non-linear engine component fault diagnosis from a limited number of measurements using a combinatorial approach | |
Ogaji et al. | Study of the optimisation of measurement sets for gas path fault diagnosis in gas turbines | |
CN109341780B (zh) | 一种多手段低成本风机故障监测方法 | |
Vogel et al. | A Top-Down Approach for quantifying the contribution of high pressure compressor deterioration mechanisms to the performance deterioration of Turbofan engines | |
US4104908A (en) | Bore stress limit index | |
CN109388829A (zh) | 一种电子产品寿命测算方法 |