SU704231A1 - Способ переработки железистыхНиКЕль-КОбАльТОВыХ лАТЕРиТОВыХРуд - Google Patents
Способ переработки железистыхНиКЕль-КОбАльТОВыХ лАТЕРиТОВыХРуд Download PDFInfo
- Publication number
- SU704231A1 SU704231A1 SU772513051A SU2513051A SU704231A1 SU 704231 A1 SU704231 A1 SU 704231A1 SU 772513051 A SU772513051 A SU 772513051A SU 2513051 A SU2513051 A SU 2513051A SU 704231 A1 SU704231 A1 SU 704231A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cobalt
- nickel
- washing
- residue
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
т.п., введение которых в пульпу нерастворимого остатка при указанном значении рН .раствора вызывает образова;Ние закисного железа за счет взаимодействи с его окислами, присутствующими в нерастворимом остатке в преобладающем количестве. Дозировка любых восстановителей выражаетс в виде стехиометричёского эквивалед та количества закисного железа (Ге ) на единицу б-валентного хрома в нерастворимом остатке, необходимого дл восстановлени его до 3-х-валёйтного , а ввиду сравнительного посто нства содержани хромата в нерастворимом остатке руды, может выражатьс в весовомколичестве закисного жёлёза йа единицу массы остатка.
Стехиометрически необходимое количество закисного железа определ етс по реакции
, Z4- ,. , -, г 6% 3Fe Сг + 3Fe
а-4и составл ет 4,4 кг Fe
на 1 кг
Сг.„.„ - . V. ..
В нерастворимом остатке обычно содержитс 1,0-1,5% хрома в б-валентной форме от хрома общего, т.е. на 1 т остатка нужно было бы расходовать от 11 до 16 кг Fe.
Однако соосаждение никел и кобальта с алунитом происходит неравномерно - ими обога1дены внешние сло пленок алунита/ поэтому наибольший эффект создают даже небольшие добавки восстановител . Кроме тогб, промывка остатка по длительности ограничена временем нахождени его в последних 2-3 сгустител х каскада противоточной промывки и составл ет 1,5-3 суток. Это не позвол ет целиком использовать стехиометрическое или большее количество восстановител j практически необходикш дозировка последнего в зависимости от состава остатка и условий промывки выбираетс в пределах 2-15 кг закисного железа на 1 т нерастворимого остатка.
Способ осуСдёствл етс следующим Образом. Водную пульпу латеритовой руды ВЫ115елачивают в автоклавах серной кислоты при температуре 230-250 0. Выщелоченную пульпу охлаждают в самоиспарител х до 100°С и направл ют в систему из р да последовательно работающих сгустителей, где по противоточноП схеме осуществл ют отделение никель-кобальтового раствора от нерастворимого остатка и его промывку, дл чего в Последний сгуститель подают маточный раствор от оса;кдени сульфидов никел и кобальта сероводородом. Из раствора в автоклавах, при температуре 120-125 С сероводородом, при парциальном давлении 6-8 атм, сульфиды никел и кобальта.
704231
Пример 1. Навески по Юо г /нерастворимого остатка от автоклавного серноки-глотного выщелачивани латеритовой руды следующего состава (в % на сухую массу): никел 0,075, хрома общ. 2,31) окиJ си кремни 8,12; кобальта 0,015, в т.ч. хрома (б+/ 0,31; сульфата 7,2, железа, 51,0/ алюмини 3,43 промывают 200 мл раствора серной кислоты и сульфата закиси железа
o перемешиванием в течение 1 мин 1 раз в час на прот жении от 15 до 96 ч при температуре 85, имитиру массообмен при противоточной прог/ивке остатка в сгустител х.
5 Другие услови и результаты опытов приведены в табл.1. Расход Fe составл ет 1,36 г на 100 г невыщелоченного остатка.
Вторичные потери никел и кобальта при автоклавном вы-делачивании латеритовой руды составл ют около от общих потерь с невыщелоченным остатком. Поэтому в расчете на вторично соосаходенные металлы извлечение при восстановительной промывке О11ениваетс : никел 40-60%j кобальта 70-80%, что составл ет от руды прибавку извлечени 1,01 ,2% и 1,5-2,5% соответственно, а с учетом повышени извлечени при осаждении сульфидов общее повышение извлечени из руды в сульфидный концентрат составл ет: никел более 2%, кобальта более 4%.
Пример 2. Опыт противоточной восстановительной промывки нерастворимого остатка от автоклавного сернокислотного выцелачивани латеритовой руды,с использованием маточного ipacTBopa от оса;кдени 0 сульфидов никел и кобальта сероводородом в автоклавах.
Опит провели на установке, моделирующей 6-стадийную промывку в сгустител х, с длительностью на е ка;кдой стгщии 24 ч,
Увеличение сквозного извлечени никел и.кобальта из руды в сульфидный концентрат определ етс - пределами указанными в примере 1.
Объем пульпы на каходой стадии промывки 2 литра, сосуды помещали в термостаты. Промь-.геочное собтношение было равно 2, на промывку подавали ежесуточно 880 мл маточного раствора или (в параллельном 5 опыте) холодной воды, количество твердого на каждой стадии промывки 400-440 г.
Маточный раствор содержал (в г/л). никел 0,043, кобальта 0,005, марганца 1,01, железа закисного 0,22, серной кислоты 6,11(рН 1,4), сероводорода 14 мг/л.
Содержание никел в нерастворимом остатке на 1-ой стадии промывки (исходное содержание) составл ло
(по суточным пробам) от 0,092 до 0,101%, на Г)-on стпдии - от 0,070 до 0,079%, среднее извлечение в раствор, никел из остатка по сравнению с водной пром1:.1вкой составл ло 25%, извлечение кобальта в среднем составило 40%. Содер;: ание закисного «елеза, рН и температура на стадии б- 0,100 г/л, 1,80 и , на стадии 5 - 0,042 г/л, 2,04 и 70с, на стадии 4 - 0,000 г/л, 2,52 и 55 соответственно.
В основном растворе по сравнению с промывкоП водой увеличилось содержание: никел на 17%, алюмини в 2 раза, хселеза на 60%, марганца на 14%.
Сравнение скбрости отсто твердого остатка по стади м пройнвкй
водой и маточным раствором - в преРасход , г/100 0,24 0,60 остатка
1.Длительность, ч
2.Начальна концентраци , г/л
3.Конечный рН
4 . конц., г/л
5.Конечна концентраци
6.Извлечение в раство от нерастворимого остатка, %
делах обьпных колебаниП, без заметных отклонений в сторону одного из этих способов, плотность нижних сливов за одинаковое врем {1ч) - при промывке водой 52,74 - 56,10% твердого , при промывке маточным раствором 54,60 - 58,00% твердого.
Таким образом, способ переработки железистых латеритовых никель-кол бальтсодержащих руд позвол ет существенно повысить извлечение никел и кобальта в богатый сульфидный осадок, уменьшить загр знение окру;кап -дей среды сероводородом и серной кислотой и сократить расход
5 пресной воды, весьма дефицитной
практически во всех районах распространени месторо СЦений латеритовых руд.
15
15
48
96
6,25
8,0
6,25
8,0
1,85 1,76
1,82 1,76 0,112
0,330 0,104
0,340
1,40
0,05 0,39 1,51 1,52 1,55
Claims (2)
- Формула изобретения1. Способ переработки железистых никель-кобальтовых латеритовых руд автоклавным кислотным выщелачиванием с последующим разделением выщелоченной пульпы и осаждением сульфидов кобальта и никеля из раствора, включающий противоточную про—, мывку, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения никеля и кобальта из продуктов выщелачивания, промывку ведут в при·сутствии восстановителя при поддержании pH среды 1,5-3,0 и при 50-90°С..
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения вредных выбросов и утили45'зации неиспользованных восстановителей и кислоты, в качестве промывного раствора используют отвальный маточный paiCTBop от осаждения сульфидов кобальта и никеля.50 3. Способ попп.1, 2, отличающийся тем, что расход восстановителей на промывку в пересчете на закисное железо берут 2-15 кг/т нерастворимого остатка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772513051A SU704231A1 (ru) | 1977-05-11 | 1977-05-11 | Способ переработки железистыхНиКЕль-КОбАльТОВыХ лАТЕРиТОВыХРуд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772513051A SU704231A1 (ru) | 1977-05-11 | 1977-05-11 | Способ переработки железистыхНиКЕль-КОбАльТОВыХ лАТЕРиТОВыХРуд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU704231A1 true SU704231A1 (ru) | 1981-07-30 |
Family
ID=20720251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772513051A SU704231A1 (ru) | 1977-05-11 | 1977-05-11 | Способ переработки железистыхНиКЕль-КОбАльТОВыХ лАТЕРиТОВыХРуд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU704231A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1546418A4 (en) * | 2002-08-15 | 2005-11-23 | Wmc Resources Ltd | RECOVERY OF NICKEL |
AU2003249789B2 (en) * | 2002-08-15 | 2009-06-04 | Wmc Resources Ltd | Recovering nickel |
-
1977
- 1977-05-11 SU SU772513051A patent/SU704231A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1546418A4 (en) * | 2002-08-15 | 2005-11-23 | Wmc Resources Ltd | RECOVERY OF NICKEL |
AU2003249789B2 (en) * | 2002-08-15 | 2009-06-04 | Wmc Resources Ltd | Recovering nickel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109234526B (zh) | 红土镍矿的处理方法 | |
US4410498A (en) | Acid leaching of nickel from serpentinic laterite ores | |
CA1327452C (en) | Separation of nickel from copper in autoclave | |
US4097575A (en) | Roast-neutralization-leach technique for the treatment of laterite ore | |
CN110983045A (zh) | 一种镍钴锰溶液除铁铝的方法 | |
CN104726724B (zh) | 从红土镍矿中提取钪的方法 | |
CN110079676A (zh) | 一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺 | |
CN114854987B (zh) | 红土镍矿酸浸除铁铝溶液的镍钴沉淀方法 | |
CN113564383A (zh) | 一种红土镍矿两段加压提取镍钴的系统及工艺 | |
CN111424172A (zh) | 红土镍矿的湿法处理工艺 | |
SU1395147A3 (ru) | Способ извлечени цветных металлов из сырь ,содержащего железо | |
SU704231A1 (ru) | Способ переработки железистыхНиКЕль-КОбАльТОВыХ лАТЕРиТОВыХРуд | |
US2928732A (en) | Use of so2 in ammonia leaching mayari ore | |
US2728636A (en) | Separation of nickel and cobalt | |
US2588265A (en) | Isolation of nickel sulfide | |
US10227675B2 (en) | Wet smelting method for nickel oxide ore | |
US4547348A (en) | Conditioning of laterite pressure leach liquor | |
Das et al. | Preparation and decomposition of ammoniojarosite at elevated temperatures in H2O(NH4) 2SO4 H2SO4 media | |
CN102021332B (zh) | 一种从氧化镍矿回收镍钴铁镁的工艺 | |
FI56553C (fi) | Foerfarande foer utfaellning av ickejaernmetaller fraon en vattenhaltig sur mineralloesning | |
US3849269A (en) | Processing ores containing nickel and copper oxides | |
AU2007283855B2 (en) | Process for treating aqueous lateritic-ore pulps in pressurized acid technology | |
Mackiw et al. | Recent Developments in Pressnre Hydrometallurgy | |
Xu et al. | Enrichment of valuable metals from the sulfuric acid leach liquors of nickeliferous oxide ores | |
DE60015718T2 (de) | Sulfatierungsverfahren zur gewinnung von metallen aus sulfiderzen |