SU704231A1 - Способ переработки железистыхНиКЕль-КОбАльТОВыХ лАТЕРиТОВыХРуд - Google Patents

Способ переработки железистыхНиКЕль-КОбАльТОВыХ лАТЕРиТОВыХРуд Download PDF

Info

Publication number
SU704231A1
SU704231A1 SU772513051A SU2513051A SU704231A1 SU 704231 A1 SU704231 A1 SU 704231A1 SU 772513051 A SU772513051 A SU 772513051A SU 2513051 A SU2513051 A SU 2513051A SU 704231 A1 SU704231 A1 SU 704231A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cobalt
nickel
washing
residue
solution
Prior art date
Application number
SU772513051A
Other languages
English (en)
Inventor
С.И. Соболь
Р.А. Гафаров
Ансорандиа Северино Сифонтес
Катасуе Хуан Мендес
Хавер Отеро
Тойрак Ильдефонсо Лопес
Original Assignee
Государственный Научно-Исследо-Вательский Институт Цветных Метал-Лов "Гинцветмет"
Завод Им.Педро Coto Альба (Ино-Предприятие)
Исследовательский Горно-Металлурги-Ческий Центр Сурумм
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследо-Вательский Институт Цветных Метал-Лов "Гинцветмет", Завод Им.Педро Coto Альба (Ино-Предприятие), Исследовательский Горно-Металлурги-Ческий Центр Сурумм filed Critical Государственный Научно-Исследо-Вательский Институт Цветных Метал-Лов "Гинцветмет"
Priority to SU772513051A priority Critical patent/SU704231A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU704231A1 publication Critical patent/SU704231A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

т.п., введение которых в пульпу нерастворимого остатка при указанном значении рН .раствора вызывает образова;Ние закисного железа за счет взаимодействи  с его окислами, присутствующими в нерастворимом остатке в преобладающем количестве. Дозировка любых восстановителей выражаетс  в виде стехиометричёского эквивалед та количества закисного железа (Ге ) на единицу б-валентного хрома в нерастворимом остатке, необходимого дл  восстановлени  его до 3-х-валёйтного , а ввиду сравнительного посто нства содержани  хромата в нерастворимом остатке руды, может выражатьс  в весовомколичестве закисного жёлёза йа единицу массы остатка.
Стехиометрически необходимое количество закисного железа определ етс  по реакции
, Z4- ,. , -, г 6% 3Fe Сг + 3Fe
а-4и составл ет 4,4 кг Fe
на 1 кг
Сг.„.„ - . V. ..
В нерастворимом остатке обычно содержитс  1,0-1,5% хрома в б-валентной форме от хрома общего, т.е. на 1 т остатка нужно было бы расходовать от 11 до 16 кг Fe.
Однако соосаждение никел  и кобальта с алунитом происходит неравномерно - ими обога1дены внешние сло пленок алунита/ поэтому наибольший эффект создают даже небольшие добавки восстановител . Кроме тогб, промывка остатка по длительности ограничена временем нахождени его в последних 2-3 сгустител х каскада противоточной промывки и составл ет 1,5-3 суток. Это не позвол ет целиком использовать стехиометрическое или большее количество восстановител j практически необходикш  дозировка последнего в зависимости от состава остатка и условий промывки выбираетс  в пределах 2-15 кг закисного железа на 1 т нерастворимого остатка.
Способ осуСдёствл етс  следующим Образом. Водную пульпу латеритовой руды ВЫ115елачивают в автоклавах серной кислоты при температуре 230-250 0. Выщелоченную пульпу охлаждают в самоиспарител х до 100°С и направл ют в систему из р да последовательно работающих сгустителей, где по противоточноП схеме осуществл ют отделение никель-кобальтового раствора от нерастворимого остатка и его промывку, дл  чего в Последний сгуститель подают маточный раствор от оса;кдени  сульфидов никел  и кобальта сероводородом. Из раствора в автоклавах, при температуре 120-125 С сероводородом, при парциальном давлении 6-8 атм, сульфиды никел  и кобальта.
704231
Пример 1. Навески по Юо г /нерастворимого остатка от автоклавного серноки-глотного выщелачивани  латеритовой руды следующего состава (в % на сухую массу): никел  0,075, хрома общ. 2,31) окиJ си кремни  8,12; кобальта 0,015, в т.ч. хрома (б+/ 0,31; сульфата 7,2, железа, 51,0/ алюмини  3,43 промывают 200 мл раствора серной кислоты и сульфата закиси железа
o перемешиванием в течение 1 мин 1 раз в час на прот жении от 15 до 96 ч при температуре 85, имитиру  массообмен при противоточной прог/ивке остатка в сгустител х.
5 Другие услови  и результаты опытов приведены в табл.1. Расход Fe составл ет 1,36 г на 100 г невыщелоченного остатка.
Вторичные потери никел  и кобальта при автоклавном вы-делачивании латеритовой руды составл ют около от общих потерь с невыщелоченным остатком. Поэтому в расчете на вторично соосаходенные металлы извлечение при восстановительной промывке О11ениваетс : никел  40-60%j кобальта 70-80%, что составл ет от руды прибавку извлечени  1,01 ,2% и 1,5-2,5% соответственно, а с учетом повышени  извлечени  при осаждении сульфидов общее повышение извлечени  из руды в сульфидный концентрат составл ет: никел  более 2%, кобальта более 4%.
Пример 2. Опыт противоточной восстановительной промывки нерастворимого остатка от автоклавного сернокислотного выцелачивани  латеритовой руды,с использованием маточного ipacTBopa от оса;кдени  0 сульфидов никел  и кобальта сероводородом в автоклавах.
Опит провели на установке, моделирующей 6-стадийную промывку в сгустител х, с длительностью на е ка;кдой стгщии 24 ч,
Увеличение сквозного извлечени  никел  и.кобальта из руды в сульфидный концентрат определ етс  - пределами указанными в примере 1.
Объем пульпы на каходой стадии промывки 2 литра, сосуды помещали в термостаты. Промь-.геочное собтношение было равно 2, на промывку подавали ежесуточно 880 мл маточного раствора или (в параллельном 5 опыте) холодной воды, количество твердого на каждой стадии промывки 400-440 г.
Маточный раствор содержал (в г/л). никел  0,043, кобальта 0,005, марганца 1,01, железа закисного 0,22, серной кислоты 6,11(рН 1,4), сероводорода 14 мг/л.
Содержание никел  в нерастворимом остатке на 1-ой стадии промывки (исходное содержание) составл ло
(по суточным пробам) от 0,092 до 0,101%, на Г)-on стпдии - от 0,070 до 0,079%, среднее извлечение в раствор, никел  из остатка по сравнению с водной пром1:.1вкой составл ло 25%, извлечение кобальта в среднем составило 40%. Содер;: ание закисного «елеза, рН и температура на стадии б- 0,100 г/л, 1,80 и , на стадии 5 - 0,042 г/л, 2,04 и 70с, на стадии 4 - 0,000 г/л, 2,52 и 55 соответственно.
В основном растворе по сравнению с промывкоП водой увеличилось содержание: никел  на 17%, алюмини  в 2 раза, хселеза на 60%, марганца на 14%.
Сравнение скбрости отсто  твердого остатка по стади м пройнвкй
водой и маточным раствором - в преРасход , г/100 0,24 0,60 остатка
1.Длительность, ч
2.Начальна  концентраци , г/л
3.Конечный рН
4 . конц., г/л
5.Конечна  концентраци 
6.Извлечение в раство от нерастворимого остатка, %
делах обьпных колебаниП, без заметных отклонений в сторону одного из этих способов, плотность нижних сливов за одинаковое врем  {1ч) - при промывке водой 52,74 - 56,10% твердого , при промывке маточным раствором 54,60 - 58,00% твердого.
Таким образом, способ переработки железистых латеритовых никель-кол бальтсодержащих руд позвол ет существенно повысить извлечение никел  и кобальта в богатый сульфидный осадок, уменьшить загр знение окру;кап -дей среды сероводородом и серной кислотой и сократить расход
5 пресной воды, весьма дефицитной
практически во всех районах распространени  месторо СЦений латеритовых руд.
15
15
48
96
6,25
8,0
6,25
8,0
1,85 1,76
1,82 1,76 0,112
0,330 0,104
0,340
1,40
0,05 0,39 1,51 1,52 1,55

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    1. Способ переработки железистых никель-кобальтовых латеритовых руд автоклавным кислотным выщелачиванием с последующим разделением выщелоченной пульпы и осаждением сульфидов кобальта и никеля из раствора, включающий противоточную про—, мывку, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения никеля и кобальта из продуктов выщелачивания, промывку ведут в при·сутствии восстановителя при поддержании pH среды 1,5-3,0 и при 50-90°С..
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения вредных выбросов и утили45'зации неиспользованных восстановителей и кислоты, в качестве промывного раствора используют отвальный маточный paiCTBop от осаждения сульфидов кобальта и никеля.
    50 3. Способ попп.1, 2, отличающийся тем, что расход восстановителей на промывку в пересчете на закисное железо берут 2-15 кг/т нерастворимого остатка.
SU772513051A 1977-05-11 1977-05-11 Способ переработки железистыхНиКЕль-КОбАльТОВыХ лАТЕРиТОВыХРуд SU704231A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772513051A SU704231A1 (ru) 1977-05-11 1977-05-11 Способ переработки железистыхНиКЕль-КОбАльТОВыХ лАТЕРиТОВыХРуд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772513051A SU704231A1 (ru) 1977-05-11 1977-05-11 Способ переработки железистыхНиКЕль-КОбАльТОВыХ лАТЕРиТОВыХРуд

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU704231A1 true SU704231A1 (ru) 1981-07-30

Family

ID=20720251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772513051A SU704231A1 (ru) 1977-05-11 1977-05-11 Способ переработки железистыхНиКЕль-КОбАльТОВыХ лАТЕРиТОВыХРуд

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU704231A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1546418A4 (en) * 2002-08-15 2005-11-23 Wmc Resources Ltd RECOVERY OF NICKEL
AU2003249789B2 (en) * 2002-08-15 2009-06-04 Wmc Resources Ltd Recovering nickel

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1546418A4 (en) * 2002-08-15 2005-11-23 Wmc Resources Ltd RECOVERY OF NICKEL
AU2003249789B2 (en) * 2002-08-15 2009-06-04 Wmc Resources Ltd Recovering nickel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109234526B (zh) 红土镍矿的处理方法
US4410498A (en) Acid leaching of nickel from serpentinic laterite ores
CA1327452C (en) Separation of nickel from copper in autoclave
US4097575A (en) Roast-neutralization-leach technique for the treatment of laterite ore
CN110983045A (zh) 一种镍钴锰溶液除铁铝的方法
CN104726724B (zh) 从红土镍矿中提取钪的方法
CN110079676A (zh) 一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺
CN114854987B (zh) 红土镍矿酸浸除铁铝溶液的镍钴沉淀方法
CN113564383A (zh) 一种红土镍矿两段加压提取镍钴的系统及工艺
CN111424172A (zh) 红土镍矿的湿法处理工艺
SU1395147A3 (ru) Способ извлечени цветных металлов из сырь ,содержащего железо
SU704231A1 (ru) Способ переработки железистыхНиКЕль-КОбАльТОВыХ лАТЕРиТОВыХРуд
US2928732A (en) Use of so2 in ammonia leaching mayari ore
US2728636A (en) Separation of nickel and cobalt
US2588265A (en) Isolation of nickel sulfide
US10227675B2 (en) Wet smelting method for nickel oxide ore
US4547348A (en) Conditioning of laterite pressure leach liquor
Das et al. Preparation and decomposition of ammoniojarosite at elevated temperatures in H2O(NH4) 2SO4 H2SO4 media
CN102021332B (zh) 一种从氧化镍矿回收镍钴铁镁的工艺
FI56553C (fi) Foerfarande foer utfaellning av ickejaernmetaller fraon en vattenhaltig sur mineralloesning
US3849269A (en) Processing ores containing nickel and copper oxides
AU2007283855B2 (en) Process for treating aqueous lateritic-ore pulps in pressurized acid technology
Mackiw et al. Recent Developments in Pressnre Hydrometallurgy
Xu et al. Enrichment of valuable metals from the sulfuric acid leach liquors of nickeliferous oxide ores
DE60015718T2 (de) Sulfatierungsverfahren zur gewinnung von metallen aus sulfiderzen