оabout
i4ib Оi4ib o
СО Изобретение относитс к способам получени гйдроап омината кальцй и может быть использовано при переработке бокситов, нефелинов и други видов алюминийсодержащих пород. Известен способ получени гидро алюмината кальци путем обработки щелочно-алюминатного раствора известью с последующим отделением полученного осадка. Удельна поверхность полученного гидроалюмината кальци составл ет 5,7 . Недостатком известного способа - вл етс низка гидравлическа акти ность, что не позвол ет использовать гидроалюминат кальци как самосто тельное в жущее. Целью изобретени вл етс повышение гидравлической активности ги роалюмината кальци . Сущность предлагаемого способа заключаетс в том, что гидроалюмина кальци получают путем обработки алюминатного раствора известковым молоком, отделени полученного осад ка, промьшки его гор чей водой и те мообработки при 290-510 °С в те1ение 1-10 ч. При термообработке гидроалюминатов кальци при 290-510°С происходи частична дегидратаци шестиводного гидроалюмината кальци с потерей ,4,6 молекулы Н 0. Физико-химическое и петрографическое исследование показало, что в температурном интервале 290-510°С гидроалюминат кальци с показателем преломлени 1,590-1,595 переходит в изотропную фазу с показателем пре ломпени 1,54-1,55, котора идентифицирована как SCaOAI Og полутораводный трехкальциевый гидроапюминат . Исследовани ми установлено, что полутораводный гидроалюминат кальци обладает в жущими свойствами. Пример 1. Щелочно-алюминат ный раствор, содержащий 85 г/л , 1,5, обрабатывают известковым молоком (90% ) при температуре в течение 2 ч. Пул пу после вьщержки фильтруют и осадок .промывают гор чей водой. Полученный гидроалюминат кальци состава , подвергают сушке лри 105°С до посто нного состава , а затем термообработке при в течение 2 ч. После термообработки получают полутораводный гидроалюминат кальци состава ЗСаО1 .. А1,0, Пример 2. Гидрат окиси кальци смешивают в водной среде с гелем окиси алюмини до молекул рного отношени СаС : 3. Полученную пульпу вьщерживают при температуре 95°С в течение 72 ч. Полученный указанным способом шестиводный гидроалюминат кальци отдел ют, промывают гор чей водой, подвергают сушке при 105С и термообработке при 400°С в течение 2 ч. После термообработки получают полутораводный гидроалюминат кальци состава ЗСаО«Х А1,0,. 1,5Н.,0. Пример 3. Синтезированный трехкальциевый алюминат состава ЗСаО А1jO 3 контактируют сводой (Ж:Т 10) при температере в течение 72 ч. Полученный гидроалюминат кальци ЗСаОА 5.03-6HgO подвергают сушке при и термообработке при 400°С в течение 10 ч. Кристаллооптический анализ показал образование полутораводного гидроалюмината кальци состава. П р и -м е р 4. Щелочно-алюминатный раствор, содержащий 80 г/л А1„О, « 1,5, Ма,0к 15 г/л обрабатывают известью при температуре в течение 3 ч. Пульпу после вьщержки фильтруют и осадок промывают ,гор чей водой. Из высушенного гидроалюмината кальци при и прокаленного при в течение 6 ч бьш получен полутораводный гидроалюминат кальци . состава ЗСаО-AI O,- Sib 1,5Н20. Пример 5. Алюминатный раст-. вор, содержащий 80 г/л А1 Oj , 1,5, , г/л, обрабатьюают при температуре 75С известковым молоком из расчета св зывание 60% Промытый гидрогранат состава SiO,ji5,8 H,jO промыЗСаОмА1 jOj-O, вают, сушат и прокаливают при температуре 400 С. В результате термообработки получают полутораводный СаО-АЦО, гидроалюминат состава 3 «0,1 Sic,-1,5 . В качестве примера привод тс в жущие свойства полученного полутораводного кальци по способу 1. В качестве замедлител схватывани используют , например, гипс с содержанием 50 40,51%. Дл сравнени были определены в жущие свойстваCO. The invention relates to methods for producing calcium calcinate hydroxide and can be used in the processing of bauxite, nepheline and other types of aluminum-containing rocks. A method is known for producing calcium calcium hydroaluminate by treating an alkaline aluminate solution with lime, followed by separating the precipitate obtained. The specific surface area of the calcium hydroaluminate obtained is 5.7. The disadvantage of this method is the low hydraulic actuation, which does not allow the use of calcium hydroaluminate as an independent agglomerate. The aim of the invention is to increase the hydraulic activity of calcium hydroaluminate. The essence of the proposed method is that calcium hydroaluminium is obtained by treating the aluminate solution with lime milk, separating the precipitate obtained, rinsing it with hot water, and heat treating at 290-510 ° C for 1-10 hours. During heat treatment of calcium hydroaluminate at 290 -510 ° C partial dehydration of calcium hexahydrate aluminum aluminate with a loss of 4.6 H 0 molecules occurs. Physicochemical and petrographic studies have shown that in the temperature range 290-510 ° C, calcium hydroaluminate with an index of refraction is and 1,590-1,595 enters the isotropic phase with an index of preference of 1.54-1.55, which is identified as SCaOAI Og half-hydrous tricalcium hydropyuminate. It has been established by research that a half-hydrous calcium aluminate possesses astringent properties. Example 1. An alkaline aluminate solution, containing 85 g / l, 1.5, is treated with lime milk (90%) at a temperature for 2 hours. The pool after filtration is filtered and the precipitate is washed with hot water. The resulting calcium hydroaluminate composition is dried at 105 ° C to a constant composition and then heat treated for 2 hours. After the heat treatment, one and half calcium hydroaluminate of composition 3CaO1 is prepared. A1.0, Example 2. Calcium hydroxide is mixed in an aqueous medium with an alumina gel to a CaC molecular ratio: 3. The resulting slurry is held at a temperature of 95 ° C for 72 hours. The hexahydine calcium hydroaluminate obtained in this way is separated, washed with hot water, dried at 105 ° C and heat treated Ke at 400 ° C for 2 hours. After heat treatment, a half-dry calcium hydroaluminate of composition ZSaO "X A1.0 is obtained. 1.5H., 0. Example 3. The synthesized tricalcium aluminate of the composition ZSaO A1jO 3 is contacted with a vault (W: T 10) at a temperature of 72 hours. Calcium hydroaluminate composition. Example 4. Alkaline-aluminate solution containing 80 g / l A1 “O,“ 1.5, Ma, 0k 15 g / l is treated with lime at a temperature for 3 hours. The pulp after filtration is filtered and the precipitate washed with hot water. Calcium hydroaluminate from a dried calcium calcium hydroaluminate with and calcined for 6 hours was obtained. composition ZSaO-AI O, - Sib 1,5H20. Example 5. Aluminate plant. a thief containing 80 g / l A1 Oj, 1.5,, g / l, is treated at a temperature of 75 ° C with milk of lime at the rate of binding 60%. and calcined at a temperature of 400 ° C. As a result of heat treatment, a half-dry CaO-ACO, hydroaluminate of composition 3 0,1 0.1 Sic, -1.5 is obtained. As an example, the stabilizing properties of the obtained half-flush calcium are given according to method 1. As a retarder, for example, gypsum with a content of 50–40.51% is used. For comparison, the binding properties were determined