SU718373A1 - Method of preparing magnesium oxide - Google Patents

Method of preparing magnesium oxide Download PDF

Info

Publication number
SU718373A1
SU718373A1 SU772484618A SU2484618A SU718373A1 SU 718373 A1 SU718373 A1 SU 718373A1 SU 772484618 A SU772484618 A SU 772484618A SU 2484618 A SU2484618 A SU 2484618A SU 718373 A1 SU718373 A1 SU 718373A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
brine
soda
magnesium
magnesium oxide
precipitate
Prior art date
Application number
SU772484618A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Бенедикт Абрамович Шойхет
Лидия Ефимовна Сологубенко
Ираида Гавриловна Люткевич
Лилия Яковлевна Ульянова
Галина Анатольевна Романько
Анна Яковлевна Ляхова
Аида Николаевна Колесова
Лариса Николаевна Кошкина
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8046
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8046 filed Critical Предприятие П/Я В-8046
Priority to SU772484618A priority Critical patent/SU718373A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU718373A1 publication Critical patent/SU718373A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/02Magnesia
    • C01F5/06Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам получени  окиси магни  с низким содержанием примесей кальци .The invention relates to methods for producing magnesium oxide with a low content of calcium impurities.

Известен способ получени  окИси магни  путем взаимодействи  магнийсодержащего раствора с раствором карбоната натри , задаваемым эквивалентно содержанию магни  при введении исходных растворов в свежеосажденную суспензию тригидрокарбоната месгни  (ТГКМ), с последующим отделением осадка карбоната магни , его промьшкой и термическим разложением И.A known method for producing magnesium oxide by reacting a magnesium-containing solution with sodium carbonate solution is set equivalent to the magnesium content when the initial solutions are introduced into a freshly precipitated suspension of trihydrocarbonate mesgni (TGCM), followed by separation of the precipitate of magnesium carbonate, it and thermal decomposition I.

Наиболее близким . / вл етс  способ получени  окиси магни , заключающийс  в обработке магний- и кальцийсодержащих рассолов содой при 26-28 С, рН 8-8,5 и времени 25 мин. Полученный осадок отдел ют, промывакэт и сушат ИThe closest. / Is a method of producing magnesium oxide, which consists in treating magnesium- and calcium-containing brines with soda at 26-28 ° C, pH 8-8.5 and time 25 minutes. The precipitate is separated, washed and dried AND

Недостаток этих способов заключаетс  в том, что при контактировании рассола с содой образуетс  продукт с отношением Q . 100, т.е. таким же,The disadvantage of these methods is that when the brine is contacted with soda, a product with a Q ratio is formed. 100, i.e. same

qO qO

как В исходном рассоле.as in the original brine.

Цель изобретени  - снижение соде{ жани  соединений кальци  в продукте.The purpose of the invention is to reduce soda {calcium compounds in the product.

Поставленнаа цель достигаетс  способом получени  окиси магни  из рассола, содержащего соли магни  и кальци , путем контактировани  рассола с содой, вз той в количестве 8О-85% относительно магни  в .рассоле,. с последующим отделением осадка от маточного раствоpa , его промывкой и прокаливанием, причем процесс до стадии промывки осадка ведут в течение ЗО-60 мин.This goal is achieved by the method of obtaining magnesium oxide from brine containing magnesium and calcium salts by contacting the brine with soda, taken in an amount of 8–85% relative to magnesium in brine. with the subsequent separation of the precipitate from the mother liquor, its washing and calcination, and the process to the stage of washing the precipitate is carried out for 30 -60 minutes

Введение соды в количестве 8О-85% относительно магни  в рассоле при продолжительности контакта осадка с маточным раствором 30-6О мин позвол ет сниСоОThe introduction of soda in the amount of 8O-85% relative to magnesium in brine with the duration of contact of the precipitate with the mother liquor of 30-6O minutes allows

зить отношение в продукте по сравнению с исходным раствором в 3-5 раз при использовании рассола с отношениемzit ratio in the product compared to the original solution by 3-5 times when using brine with the ratio

. ,р-1,0% и в 1,5-2 раза.. , p-1.0% and 1.5-2 times.

при применении рассолов с отношением j. ,S-3,O%. При )©пичении количества вводимой соды выше 8S% содержание СаО в продукте возрастает, приближа сь к rj в исходном рассоле при эквивалентном соотношении исходных реагентов Снижение количества вводимой соды. ниже 80% не повышает эффективность очистки продукта от соединений кальци . Увеличение времени контакта осадка с маточгалм раствором выше 60 мин При718373 ВОДИТ к повышению, содержа ки  кальци  в продукте эа счет снижени  пересыще- ни  маточного раствора карбонатом кальци . При продолжительности реакции менее 30 мин выделившийс  в осадок ТГКМ имеет мелкокристеашическую структуру, что повышает влажность отфильтрованной пасты., Результаты экспериментов при различных соотношени х между содой и магнием рассола представдпены в таблице.when using brines with the ratio j. , S-3, O%. With the addition of the amount of soda injected above 8S%, the CaO content in the product increases, approaching the rj in the initial brine with an equivalent ratio of initial reagents. Reducing the amount of soda injected. below 80% does not increase the efficiency of purification of the product from calcium compounds. An increase in the contact time of the precipitate with the mother solution with a solution above 60 min at 718373 leads to an increase in the calcium content in the product by reducing the supersaturation of the mother liquor with calcium carbonate. With a reaction time of less than 30 minutes, the precipitated TGCM has a fine cristachic structure, which increases the moisture content of the filtered paste. The results of the experiments at various ratios between soda and magnesium brine are represented in the table.

Пример. В реактор непрерьюного действи  емкостью 2,5 л подают сивашскую раПу, содержащую%.,2 и Са 0.2 9 содовый раствор с концентрацией .Example. A 2.5 liter continuous reactor with a capacity of 2.5 l is fed to a Sivash plant containing%, 2 and Ca 0.2 9 soda solution with concentration.

Скорость подачи рапы 3,14 л/ч, содо вого раствора 1,86 л/ч. Врем  пребывани  суспензии в реакторе 30 мин температура реакции 35 + , количество вводимой соды относительно магни  рассола 80%, рН пульпы 7,38-7,40. Обрал зуюшуюс  суспензию ТГКМ собирают в сборнике с мешалкой объемом 2,5 л.The feed rate of brine is 3.14 l / h, and soda solution of 1.86 l / h. The residence time of the suspension in the reactor is 30 minutes, the reaction temperature is 35 +, the amount of soda added relative to brine magnesium is 80%, the pH of the pulp is 7.38-7.40. Recovered the slurry suspension of TGCMs is collected in a 2.5 liter mix container.

затем фильтруют под давлением 2 атм на воронке, моделируюшей работу фильтрпресса . Количество отфильтрованногоthen filtered under a pressure of 2 atm on a funnel that simulates the operation of the filter press. Number filtered

осадка ТПСМ с содержанием Mg-CC -ЗН О 61 , составл ет 0,59 кг/ч, количество маточноРЬ распзора 4,69 л/ч состава ,27 .г/л, Са О,16 г/л.the precipitate of TPMS with the content of Mg-CC -ЗН О 61, is 0.59 kg / h, the amount of mother liquor is 4.69 l / h of composition, 27. g / l, Ca O, 16 g / l.

Осадок промывают на воронке водойThe precipitate is washed on a funnel with water.

в количестве 2,12л/ч затем прокаливают при 6ОО-7ООС.in the amount of 2.12 l / h then calcined at 6OO-7EP.

При этом получают окись магни  в количестве 0,1О6 кг/ч, содержание 92, СаО 0,2%.You get magnesium oxide in an amount of 0.1O6 kg / h, the content is 92, CaO is 0.2%.

Claims (1)

Формула изобретения»Claim" Способ получения окиси магния из рассола, содержащего соли магния и кальция, упетм контактирования рассола с содой с последующим отделением осадка от маточного раствора, его промывкой и прокаливанием, отличающийс я тем, что, с цепью снижения содержания соединений кальция' в продукте, соду подают в количестве 80-85% относительЧ но магния в рассоле и процесс ведут до стадии промывки осадка в течение 3060 минут.A method of producing magnesium oxide from a brine containing magnesium and calcium salts, by contacting the brine with soda, followed by separation of the precipitate from the mother liquor, washing and calcining, characterized in that, with a chain to reduce the content of calcium compounds in the product, soda is fed into 80-85% relative to magnesium in brine and the process is carried out to the stage of washing the precipitate for 3060 minutes.
SU772484618A 1977-05-11 1977-05-11 Method of preparing magnesium oxide SU718373A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772484618A SU718373A1 (en) 1977-05-11 1977-05-11 Method of preparing magnesium oxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772484618A SU718373A1 (en) 1977-05-11 1977-05-11 Method of preparing magnesium oxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU718373A1 true SU718373A1 (en) 1980-02-29

Family

ID=20708418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772484618A SU718373A1 (en) 1977-05-11 1977-05-11 Method of preparing magnesium oxide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU718373A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1052456C (en) * 1997-08-29 2000-05-17 高耀军 Method for producing electric smelting high-purity magnesia suited in the highland enviroment

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1052456C (en) * 1997-08-29 2000-05-17 高耀军 Method for producing electric smelting high-purity magnesia suited in the highland enviroment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4207297A (en) Process for producing high purity lithium carbonate
SU1519528A3 (en) Method of producing magnesium oxide from magnesite
CN1033379C (en) A process for removing sodium oxalate from the solution of sodium aluminate in bayer's cycle
US3787558A (en) Magnesium hydroxide production
US6214313B1 (en) High-purity magnesium hydroxide and process for its production
SU718373A1 (en) Method of preparing magnesium oxide
RU2660864C2 (en) Method for preparing lithium carbonate from lithium-containing natural brines
RU2283282C1 (en) Soda ash production process
CN103991851A (en) New process for green and cyclic production of hydrazine hydrate
SU1521717A1 (en) Method of obtaining magnesium oxide
SU945076A1 (en) Process for purifying phosphogypsum
SU1754656A1 (en) Method of producing calcium hexaborate
US1530536A (en) Process for the manufacture of decolorizing charcoal of high activity
US2374632A (en) Process for separating calcium values from magnesium values
US2946653A (en) Ammonia-soda process improvements
US3401121A (en) Process for preparing molecular sieves
CN1733607A (en) A kind of preparation method of micrometre grade thin diaspore
SU899466A1 (en) Method for activating bentonite clay
US3466139A (en) Utilization of sea water
SU422690A1 (en) METHOD OF OBTAINING CAUSTIC SODA
SU532573A1 (en) Method for producing barium carbonate
SU922071A1 (en) Process for isolating magnesium compounds from aqueous solutions
SU1673508A1 (en) Method of phosphoric acid production
SU701939A1 (en) Method of preparing lead silicate
RU2049068C1 (en) Process for preparing calcium molybdate