SU703552A1 - Эпоксидна композици - Google Patents
Эпоксидна композициInfo
- Publication number
- SU703552A1 SU703552A1 SU782574421A SU2574421A SU703552A1 SU 703552 A1 SU703552 A1 SU 703552A1 SU 782574421 A SU782574421 A SU 782574421A SU 2574421 A SU2574421 A SU 2574421A SU 703552 A1 SU703552 A1 SU 703552A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- composition
- parts
- given
- tbggt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Description
(54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение относитс к области переработки термореактивных пластмасс , к получению композиций на основе эпоксидных смол и ангидридны отвердителей, которые могут быть использованы дл изготовлени издел электротехнической, радиоэлектронной и машиностроительной промышлен ности. . Известны композиции на основе . эпоксидных смол, ангидридных отвер дителей и ускорителей, стабильные при хранении и быстро полимеризуйщиес при температуре отверждени Однако такие композиции затруднительно перерабатывать в случае применени эпоксидных смол с .повышенной в зкостью а также а гидридных отвердителей, раствор ющихс в смоле или плав 111ихс и смешивающихс со смолой при повышенной темпера туре. Эти композиции требуют разогрева до 50-120°С,а все известны ускорители про вл ют эффект ускорени при этих температургис, и, следовательно, снижают жизнеспособность композиций. Во избежание этого влени необходимо примен ть в качестве ускорителей соединени . не реагирующие или медленно реагирующие с остальнш4Й ксхпонентами композиции до температуры пор дка и значительно ускор ющие полимеризацию при более высоких температурах . Целью изобретени вл етс увеличение жизнеспособности композиции при 120-200С. Цель достигаетс тем, что композици , содержаща эпоксидную смолу, ангидридный отвердитель и латентный катализатор, в качестве латентного катализатора содержит трибензилгексагидротриазин при следующем соотношении коМйОнейтоа, вес .ч.: Эпоксидна смола100 Ангидридный отвердитель30-80 Трибёнзилгексагидротриазин 0,2-0,6 Предлагаемые эпоксидные композиции с латентным катализатором трибензилгексагидротриазином могут быть использованы дл получени высокопрочных и термостойких пластиков, примен емых в гшиационной и машиностроительной промышленности, деталей элек-Гротехничесйого назначени меТедами прессовани и лить под давле нйем, сохран югцим высокие диэлектрические свойства при повышенной температуре , а также в качестве термостойких клеев и заливочных компаундов . Пример 1. 100 вес.ч. эпоксидиановой смолы ЭД-20 (э.ч,2П,5) нагревают до и прибавл ют к ней расплав смеси 2,5 вес.ч. ангидрида малеиновой кислоты (МА) и 12,5 вес.ч диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты (ДАБФТКК) с температурой , Туда же прибавл ют 0,2 вес,ч. трибёнзилгексагидротриазина (ТБГГТ). Композицию перемешивают до получени однородной жидкости и термостатируют при разных темпе1эатурах, определ при этом врем гелеобразовани . Результаты определений приведены в табл. 1. Пример 2. Композицию готрв т аналогично примеру , однако вместо 0,2 ввод т 0,35 в ее.ч. ТБГГТ. Результаты испытаний приведены в табл. 1. Пример 3. Композицию готов т аналогично примеру 1, только ТБГГТ ввод т в количестве 0,5 вместо 0,2 вес.ч. Результаты испытаний приведены в табл. 1. .П р и м е р 4. В 100 вес.ч. 3,4-эпоксигексагидробензс1ль-3, 4-зпок си-1 ,1-6ис- (гидроксиметил) -циклогексана , нагретого до , ввод т расп лав смеси 60 вес.ч. изометилтетрагид рофлат-евогр ангидрида и 20 вес.ч. диангидрида мезобутантетракарбоновой кислоты с температурой . К смеси зпоксимономера и отв ердител прибавл ют 0,35 вес.ч. ТБГГТ. . Композицию щтательно перемещивгиот при вО-ЭО С и определ ют врем жела .тиниэации ее при разных температурах р термостате . Результаты определений .1Тфй:вёДены в табл. 1.- Приме р 5. 100 вес.ч. зпокси дианрв рй к смолы (э. ч. 8,3) смешив а с 10 вес.ч. диангидрида пиромеллитрвой кислоты (ПМДА); 20 вес.ч. метилтетрагидрофталевого ангидрида (МТГФА 4 вес.ч. антиадгезионной добавки и 0,2 вес.ч. ТБГГТ, Смесь расплавл ют при нагревании до ,при этой тем nepeiType и перемешивании прибавл ют 150 вес.ч. пылевидного кварца, после чего продолжают перемещивание до прлучени РДнрроднрй массы в течение 5-7 мив. Остывшую массу дроб т, отби рают pf Мее пробы и термостатируют, при разных температурах, рпредел врем жёлатинизации. Результаты рпре дёлейй приведены в табл. 1. Пример б. Композицию готов аналогично примеру 5, только вместо 0,2(ВВОДЯТ 0,35 вес.ч. ТБГГТ. Резуль таты испытаний приведены в табл. 1, Пример 7. Композицию готов т аналогично примеру 5, только вместо о, 2 ввод т 0,5 вес.ч. ТБГГТ. Результаты испытаний приведены в табл. 1. Пример 8. Композицию готов т аналогично примеру 5, однако вместо 0,2 ввод т 0,6 вес.ч. ТБГГТ. Результаты испытаний приведены в табл. 1. П р и м е р 9. Композицию готов т аналогично примеру б, однако вместо 20 вес.ч. МТГФА берут 22 вес.ч. цис-3,6-эндрметилен-1,2,3,б-тетрагидрофталевого ангидрида () и температура расплава Ц0-120с. Результаты испытаний приведены в табл. 1. Пример 10. Композицию готов т по методике и согласно рецептуре , приведенным в примере 6, однако вместо 100 вес.ч. зпоксидиановой смолы берут 50 вес.ч. и 50 вес.ч. з поксиноволочной (э.ч. 16,8) смолы. Результаты испытаний приведены в табл . 1. Пример 11. -Композицией, приготовленной по методике и рецептуре, приведенным в примере 2, пропитывают 350 вес.ч. стеклоткани Т-1СО-80 окунанием при температуре композиции 80-85°С. Пропитанную ткань разрезают на куски определенных размеров, куски укладывают в несколько слоев между плитами пресса, покрытыми антиадгезионной смазкой, и прессуют при 180°С и уде ьном давлении 5-10 кгс/см 2ч. Затем полученный стеклотекстолит термообрабатывают в термошкафу при 220с 8 ч, вырезают из него образцы дл испытаний в соответствии с ГОСТами. Результаты испытаний образцов стеклртекстрлита приведены в табл. 2. П р и м е р 12. Образцы стеклотекстолита получают аналогично примеру 11, только берут композицию, пригртрвленную пр приме ру 4. Результаты испытаний рбразцрв стеклрпластика приведены в табл. 2. П р и м е р 13. Из крмпозиции, приготрвленной по примеру б, отливают на пластрметре HBP.-l образцы при и времени выдержки в форме 2 мин. Полученные рбразцьг термооб;рабатывают в термошкафу при 6ч, после чего испытывают до и после термостарени при по соответствующим ГОСТам. Результаты испытаний приведены в табл, 2, . г Пример 14. Образцы материала получают аналогично примеру 13. Однако дл их получени берут композицию , приготовленную по примеру 10. Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Врем желатинизации эпоксидных композиций (мин) Физико-механические свойства эпоксидных материалов
Разрушающее напр жение при изгибе, кгс/см
Разрушающее напр жение
при изгибе кгс/см), после
термостарени при 250с
в течение времени,
-1000
2000
Потери веса (%) после старени при в тече ниевремени, ч: .
Claims (1)
1. Патент Великобритании 1189100, С ЗВ, опублик. 1970 тотип) ..
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782574421A SU703552A1 (ru) | 1978-01-30 | 1978-01-30 | Эпоксидна композици |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782574421A SU703552A1 (ru) | 1978-01-30 | 1978-01-30 | Эпоксидна композици |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU703552A1 true SU703552A1 (ru) | 1979-12-15 |
Family
ID=20746552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782574421A SU703552A1 (ru) | 1978-01-30 | 1978-01-30 | Эпоксидна композици |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU703552A1 (ru) |
-
1978
- 1978-01-30 SU SU782574421A patent/SU703552A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Qi et al. | Epoxidized soybean oil cured with tannic acid for fully bio-based epoxy resin | |
Laskoski et al. | Oligomeric aliphatic–aromatic ether containing phthalonitrile resins | |
CN106633860A (zh) | 低介电常数液晶聚酯树脂复合物及其制备方法 | |
Laskoski et al. | Improved Synthesis of Oligomeric Sulfone‐Based Phthalonitriles | |
CN113403010B (zh) | 一种耐高温的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
CN102199276A (zh) | 一种led封装用含硅环氧树脂组合物及其制备方法 | |
JP2017501265A (ja) | 硬化性組成物 | |
CN105131296B (zh) | 一种自交联型led封装胶树脂及其制备方法 | |
SU703552A1 (ru) | Эпоксидна композици | |
Rothenhäusler et al. | Influence of the Stoichiometric Ratio on the Curing Kinetics and Mechanical Properties of Epoxy Resin Cured with a Rosin‐Based Anhydride | |
US4732952A (en) | "B stageable" high service temperature epoxy thermosets | |
Mangion et al. | Relaxations in thermosets. XII. Dielectric effects during curing of nonstoichiometric DGEBA‐based thermosets | |
SU973576A1 (ru) | Эпоксидна композици | |
RU2470047C2 (ru) | Связующее для препрегов и способ его получения | |
Shimazaki | Viscoelastic changes of epoxy resin–acid anhydride system during curing | |
JPH0359033A (ja) | ビスマレインイミド樹脂 | |
US2999836A (en) | Reaction product of n-glycidyl-phthalimide and a dianhydride compound, process for preparing same, and modification thereof | |
JPS5817214B2 (ja) | 酸無水物系の耐熱性硬化剤組成物 | |
US4946875A (en) | In situ cyclopolymerized vinyl anhydride in polyepoxide | |
US2948705A (en) | Resinous composition | |
SU618390A1 (ru) | Полемерна композици | |
US4158090A (en) | Epoxy resin compositions (case B) containing cumene-maleic anhydride residue | |
SU374355A1 (ru) | Эпоксидный компаунд | |
JPS58136619A (ja) | 新規なエポキシ樹脂組成物 | |
US2735826A (en) | Tall o |