Claims (3)
703278 |Вала, и профилБного кулака, смоптнро ванного на цилиндрической образующей дополнительного вала, св занного с упом нутыми губками. На фиг, 1 показана установка JUIH -сварки труб с соединительными элементами , общий вид; ка фиг. 2 - то же , вид-сверху на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 2; на фиг . 4 --вид по стрел . ке Б фи-г. 3; на фиг. 5 - сечение В-В фиг. 3; на фиг, б - сечение фиг. 3f на фиг. 7 - сечение Д-Д фиг, 1. Установка дл сварки труб с соединительными элементами содержит основание 1 с закрепленными на нем сва рочньзми полуавтоматами 2 и кронштейном 3-е пн ев моприв одами 4 инапрай-л ющими 5, на которых размещены подвижные бабки 6, срстр йщё йэ ленного в подш1|,пниках 7 и .8 полого вала 9 сразмещенными на. его торцахбазовой призмой 10 и гайкой 11. полого вала на шпонке 12 уста йовлен дополнительный вал 13, на тбрце которого размещен механизм СсеТйТрйровани и зажима резьбового зйвостовйка соёдинйте;1ьного элемента, состо щий из пружин 14, двух подвижных губок15 с резьбовым захватом, ff fefaHbBленных в пазу дополнительного 13 и приводимых в движение профильнь м кулачком 16 Дл передачи в|5а1ца.тёльного движени к п;6лому валу 9,установка снабжена приводом 17 и промежуточной опорой 18. На кронштейнах 19 через подшипни уйТайовлен механизм подачи труб, который состоит из барабана 20 с за Крепленными на нем дисками 21 с па - зами и накладками 22. На дисках 21 iiraiErttHpHO закреплены подпружиненные пружйнками 23 каретки 24 с возмож S5efW №4ta:treribft6rc5 движёнй ё пЛсУс -Кбстй; пёрп ндикуо рной оси сварива емой трубы,- йоторый в направл ющйх itWfe: йёсут регулируемые опоруне ро .лики 25. Установка снабжена подвод щим 26 и..; бтвдд щим 27 транспортными скатами. - - ., ;. .. ,. ., .. .. Установка работает ..следующим обpasoMi в базовую призму 10 каждой подвижной бабки б уста навливаго т сое динительный элемент 28 так, чтобы е резь6дв;ой хв й1Ч)МК размёйтййсг ду резьбов1 1Ми захватами подвижных . 15 механизма центрировани и зажйма7 закрепленного в пазу, допол кительного вала 13. Враща за руко тку профильный кулак 16, .сжимают губки 15 и зажимают резьбовой хвосТОвйк элемента. Затем враща гайку 11, котбра подвижно закреплена на полом валу 9 через резьбу, нарезан-- нуй на дополнительном валу 13, пере мещают дополнительный вал 13 по шпо ке 12 вдоль оси полого вала 9 и надежно прижимают соединительный эле ,мент к торцу базовой призмы 10, чтобы уменьшить возникающие при сварке сварочные деформации торцов трубы 29. Трубу 29 на ось центров установки подают вращением перегружател труб. Труба с наклонного транспортного ската 26 закатываетс в паз дисков 21 поворотного барабана, образованных накладками 22, и опираетс на опорные ролики 25, закрепленные на подпружиненных каретках 24. Последние предотвращают заклинивание закрепленной в бабках 6 вращаюЩейс трубы 29 в момент сварки.. При помощи пневмопривода 4 перемещают бабки б к-трубе до настраиваеivttjx упоров, расположенных на направл ющих 5 и в ее торцы запрессовывают бЬединительные элементы. Включают сварочные полуавтоматы 2, выставленные в. зоны сварки, и одновременно привод 17, который через цепную передачу и промежуточную опору 18 поворачивает полый вал 9 подвижных бабок 6 и,следовательно, свариваемую с соединительным узлом трубу на один оборот, после этого сварочные полуавтоматы и привод автоматически отключаютс . Отпускают профильный кулачок 16 и отвод т в исходное положение губки 15 механизма центрировани и зажима и освобонсцают резь- . боной хвостовик соединительного элемента трубы. При помощи .пневмоприводов 4 отвод т бабки 6 в исходное положение , перегружатель труб, и готова труба с соединительными узлами вык.атываетс на отвод щий транспортный скат 27, по которому эвакуируетс с установки. В этот момент в свободный захватный паз диска 21 поворотного барабана с подвод щего . тран-тпортного ската 26 закатываетс следующа труба: и выводитс на ось центров. Цикл работы установки повтор етс . , Всв зи с тем, Что стержень свариваетс в зафиксированном положении, сварочные деформации торцов трубы уменьшаютс .по сравнению с известными устройства.ми так ка;к соединительные уз1м,закрёпленййе в подвижных бабках, поджаты с торцов трубы до :на:страй:ваемых упоров и удерживаютс . в таком ЬоСто нии на период сварки. .За счет этогодостигаетс повьичение качества свариваемых труб и уменьшаютс сварочные деформации торцов, НалиЧйе механизма подачи труб на ось центровустансэвки позвол ет механизировать ручной труд и кроме тог 6 , предотвращает возможность заклинивани вращающегос стержн в момент сварки. Формула изобретени 1, Установка дл сварки труб с соединительными элементами, преимуK Scr SLrSL-rSSV -r . ванные на общем основании сварочные полуавтоматы, вращатель трубы с со Д ительн и элементами, уст н вленные перед вращателем и за ним подтод щий и ОТВОДЯЩИЙ транспортные ска ты, перегружатель труб с подвод щего транспортного ската на вращатель Гс вращател на отвод щий транспортный скат, а также перемещаемые возвратно ° приводов в направлении вдоль оси свариваемого издели бабки, кажда из которых снабжена установленным в подшипниках с возможностью свободного поворота валом, отличающа с тем, что, с целью повышени качества свариваемых изделий путем уменьшени сварочных деформаций изделий, на основании перед каждой бабкой установлены упоры ограничивающие ход каждой бабки, а каждый указанный вал выполнен полым и внутри него расположен с возможностью возвратно-поступательного перемёщени дополнительный вал с пазом ™на конце, в котором расположен ме- ханизм центрировани и зажима резьtt 3703278 | Shaft, and a profile knuckle mounted on a cylindrical generatrix of an additional shaft connected to said jaws. Fig, 1 shows the installation JUIH -welded pipes with connecting elements, a general view; ka fig. 2 is the same, top view in FIG. 3 - section A-A of FIG. 2; in fig. 4 - view arrows. ke b fi-g. 3; in fig. 5 is a sectional view BB of FIG. 3; in fig, b - cross section of fig. 3f in FIG. 7 - section Д-Д fig. 1. The installation for welding pipes with connecting elements contains a base 1 with welded semi-automatic machines 2 and an arm fixed on it. The 3rd paras of the devices 4 and the inlays 5, on which the movable heads 6 are placed , cf., in the hollow shaft 9, located on 7 and .8 hollow shaft 9, located on. with its endbase prism 10 and nut 11. of the hollow shaft, on the key 12, is mounted an additional shaft 13, on the base of which is located the CritTracking mechanism and clamping of a threaded zyvostovyka; the groove of an additional 13 and driven profile m cam 16 For transmission in | 5a1tsa.Telnogo movement to p; 6loma shaft 9, the installation is equipped with a drive 17 and an intermediate support 18. On the brackets 19 through the bearings The rear consists of a drum 20 with Disks 21 secured on it with spikes and overlays 22. On disks 21 iiraiEttHpHO spring 23 carriages 24 fixed with springs are fixed 24 with possible S5efW No. 4ta: treribft6rc5 movement of PLC CUS-Kbsty; The perpendicular axis of the welded pipe, which is in the direction of itWfe: there are adjustable support legs 25. The installation is equipped with a feed pipe 26 and ..; 27 transport ramps. - -.;; .. ., .. .. The installation works .. the following obsMoi into the base prism 10 of each movable headstock is installed a connecting element 28 so that it is threaded; oi xy1C) MK is sized by 1Mi and the grippers are movable. 15 of the centering mechanism and the clamp7 of the optional shaft 13 secured in the groove. Rotating the profile fist 16 by the handle, the jaws 15 are clamped and the threaded tail element is clamped. Then, rotating the nut 11, the coupling bar movably mounted on the hollow shaft 9 through the thread, cut it on the additional shaft 13, move the additional shaft 13 along the hollow shaft 9 along the axis of the hollow shaft 9 and reliably press the connecting element to the end of the base prism 10 in order to reduce the welding deformations occurring during welding of the ends of the pipe 29. The pipe 29 on the axis of the centers of the installation serves to rotate the pipe load handler. The pipe from the inclined transport chute 26 rolls into the groove of the disks 21 of the rotary drum formed by the plates 22 and rests on the support rollers 25 fixed to the spring-loaded carriages 24. The latter prevent the rotating pipe 29 fixed in the headstock 6 at the time of welding .. With the help of a pneumatic actuator 4 The headstock of the b-pipe is moved up to adjusting the ttjx stops located on the guides 5 and the boning elements are pressed into its ends. Include welding semiautomatic 2, set in. welding zones, and at the same time the drive 17, which through the chain transmission and intermediate support 18 rotates the hollow shaft 9 of the movable heads 6 and, therefore, the pipe to be welded to the connecting unit one turn, after that the welding semi-automatic devices and the drive are automatically switched off. The profile cam 16 is released and the sponge 15 of the centering and clamping mechanism is retracted to the starting position and the threads are released. Bond shank pipe connecting element. With the help of pneumatic actuators 4, the headstock 6 is retracted to its initial position, the pipe loading crane is ready and the pipe with the connecting nodes is pulled out onto the discharge transport chute 27, through which it is evacuated from the installation. At this moment, into the free gripping groove of the disk 21 of the swivel drum from the feed. The transport pipe 26 rolls up the next pipe: it is led to the axis of the centers. The installation cycle is repeated. Because the rod is welded in a fixed position, the welding deformations of the pipe ends are reduced. As compared with the known devices, the connecting ends, fixed in movable heads, are pressed from the pipe ends to: on: page: stops and held. in such a condition for the period of welding. Due to this, the quality of the pipes being welded is increased and the welding deformations of the ends are reduced. The presence of a pipe feeding mechanism on the centerline of the centering side allows mechanization of manual labor and, besides 6, prevents the rotating bar from seizing at the time of welding. Claim 1, Installation for welding pipes with connecting elements, advantage K Scr SLrSL-rSSV -r. semi-automatic welding baths on a common base, pipe rotator with electric components and elements installed in front of the rotator and behind the sub-transport and DIVERSIFIED transport lines, pipe-loading loader from the inlet transport chute to the rotator Гс rotator to the exhaust transport chute, and also moveable reciprocally actuators in the direction along the axis of the welded product of the headstock, each of which is equipped with a shaft mounted in bearings with the possibility of free rotation, which, in order to improve the quality of welding by reducing the welding deformations of the products, on the base in front of each headstock there are stops limiting the movement of each headstock, and each specified shaft is hollow and inside it there is a possibility of reciprocating the additional shaft with a groove ™ at the end in which the mechanism is located centering and clamping threads 3
S 29 г бового хвостовика соединительного элемента, при этом перегружатель труб выполнен в виде поворотного барабана с двум расположенными в диаметральной плоскости пазами, в каждом из которых размещена поворотна и подпружиненна относительно барабана каретка дл размегдени трубы. S 29 g of a tail shank of a connecting element; the pipe loader is made in the form of a rotary drum with two grooves located in the center plane, each of which has a carriage for thrashing the pipe that is spring-loaded relative to the drum.
2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью Облегчени переустановки с одного типоразмера труб на другой, на каретках смонтированы регулируемые опорные роЛИКИ 2. Installation according to claim 1, in connection with the fact that, in order to facilitate the reinstallation from one size of pipes to another, adjustable support rollers are mounted on carriages
3. Установка по пп. 1 и 2, о t личающа с тем, что механизм центрировани и зажима резьбового хвостовика с-5ёдйнительного элемента выполнен в виде дву подвижных губок с резьбовым захватом в пазу дополнительного вала, и .профильного кулака , смонтированного на цилиндрической образующей дополнительного вала .. и св занного с упом нутыми губками. .. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № .526479, kji. В 23 К 37/04, 1973 (проотип ) ., f3. Installation on PP. 1 and 2, it is t about the fact that the centering and clamping mechanism of the threaded shank of the c-5-element is made in the form of two movable jaws with a threaded grip in the groove of the additional shaft, and a profile cam mounted on the cylindrical forming additional shaft. associated with the mentioned jaws. .. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Author's Certificate No. .526479, kji. 23 K 37/04, 1973 (protype)., F