Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках, в частности в механизмах зажима изделий. Известен самоцентрирующий патрон дл закреплени деталей сложной формы, в корпусе которого жестко установлены опоры-стойки и зажимные кулачки, один из которых жестко закреплен на корпусе, а два других расположены на установленных с возможностью радиального перемещени ползущках , св занных с приводом 1. Недостатком этого устройства вл етс то, что установка деталей в патрон требует использовани ручного труда, в частности отведение и подвод дуги и соединение ее со штоком порщн пневмоцилиндра, что приводит к значительному увеличению доли вспомогательного времени в операционном времени обработки заготовки корпуса (буксы ) . Цель изобретени - повыщение производительности путем полной механизации установки и зажима детали. Указанна цель достигаетс тем, что в самоцентрирующем патроне дл закреплени деталей сложной формы в корпусе которого жестко установлены опоры - стойки и зажимные кулачки, один из которых жестко закреплен на корпусе, а два других распо .чожоны на установленных с возможностью радиа;П)НОго перемещени ползущках, св занных с приводом, установленные на ползущках кулачки выполнены в виде поворотных двуплечих подпружиненных рычагов, на одном плече каждого из них выполнена зажимна поверхность, а другое плечо предназначено д,1 взаимодействи с введенным в устройство упором, жестко закрепленным па корпусе патрона. На фт. 1 показан патрон, вид в плане с чажатой деталью; на фиг. 2 - - то же, с р;..жатой .деталью; на фиг. 3 - разрез Л / па фп1. 1. (июпептрирующий патрон содержит кор:i} . I, ;iBa В1 п();1ненных в виде двуплечих рычагов кулачка 2, подпружиненных пружинами 3 и установленных с возможностью поворота на ос х 4, смонтированных на ползущках 5, которые кинематически св заны с приводом зажима 6. На корпусе 1 патрона жестко закреплены упоры 7, взаимодействующие с одним плечом кулачков 2, на другом плече каждого кулачка выполнена зажимна поверхность 8, диаметрально расположенные стойки - опоры 9 и не юдвижный кулачок 10. Патрон работает следующим образом. Заготовка 11 корпуса буксы загрузочным устройством (не показано) устанавливаетс на опоры - стойки 9. Загрузку заготовки 11 производ т в плоскости перпендикул рной оси 12 вращени щпиндел . После установки заготовки 11 на опоры 9 включают привод зажима 6. Поворотные кулачки 2, установленные на имеющих радиальное пере.мещение ползущках 5, перемещаютс к центру патрона. При этом кулачки 2 с помощью пружин 3 ориентируютс так, что их зажимные поверхности 8, расположенные под углом друг к другу, располагаютс симметрично относительно продольной оси кулачков 2. Последние центрируют заготовку 11 и прижимают ее к неподвижному кулачку 10. Происходит силовой зажим. После обработки производ т разжим заготовки . Ползущки 5 перемещаютс от центра патрона. В конце хода кулачки 2 стороной противоположной прижи.мным поверхност м воздействуют на упор 7 и проворачиваютс на ос х 4, раст гива пружину 3. При этом освобождаетс зона между подвижными кулачками 2 (фиг. 2) через которую заготовка загрузочным устройством перемещаетс при съеме ее с патрона станка, и производитс загрузка очередной заготовки. Применение предлагае.мого изобретени позвол ет механизировать процесс установки и зажима заготовки, исключить ручной труд, сократить вспомогательное врем , снизить трудозатраты (по предварительным расчетам производительность станка повыщаетс на 10%.The invention relates to a machine tool industry and can be used in machine tools, in particular in the mechanisms for clamping products. A self-centering cartridge is known for fastening parts of complex shape, in the case of which support stands and clamping jaws are fixed, one of which is rigidly fixed to the housing, and the other two are located on sliders installed with the possibility of radial movement associated with drive 1. The disadvantage of this device is that the installation of parts in the cartridge requires the use of manual labor, in particular the lead and the supply of the arc and its connection with the rod of the pneumatic cylinder, which leads to a significant increase in the share of auxiliary time in the operating time of processing the workpiece case (axle box). The purpose of the invention is to increase productivity by fully mechanizing the installation and clamping the part. This goal is achieved by the fact that in a self-centering cartridge for securing parts of complex shape in the case of which supports are rigidly installed — racks and clamping cams, one of which is rigidly fixed on the case, and the other two points are mounted on the radially mounted; drive-mounted slider, mounted on the slider, the cams are made in the form of two-arm swivel spring-loaded levers, on one shoulder of each of them is a clamping surface, and the other shoulder is designed d, 1 interaction vi-introduced into the focusing unit, is rigidly fixed pas cartridge housing. At ft. 1 shows a cartridge, a plan view with a chacha detail; in fig. 2 - - the same, with p; .. zhatoy. Detail; in fig. 3 - section L / PA FP1. 1. (The damping cartridge contains a core: i}. I,; iBa B1 n (); 1nennye in the form of two shoulders cam 2, spring-loaded springs 3 and installed with the possibility of rotation on the axis x 4, mounted on the sliders 5, which are kinematically connected with the clamping drive 6. On the case 1 of the cartridge, the stops 7 are fixed, interacting with one shoulder of the cams 2, on the other shoulder of each cam there is a clamping surface 8, diametrically arranged stands — supports 9 and a non-movable cam 10. The cartridge works as follows. casing zaks A narrow device (not shown) is mounted on supports — pillars 9. The workpiece 11 is loaded in the plane perpendicular to the axis of rotation 12 of the spindle. After installing the workpiece 11 on the supports 9, the clamp 6 is actuated. The rotary cams 2 are mounted on radially displaced the crawlers 5 are moved to the center of the cartridge, while the cams 2 are oriented by means of springs 3 so that their clamping surfaces 8, which are at an angle to each other, are arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis of the cams 2. dissolved blank 11 and press it against the fixed cam 10. There is a clamp force. After processing, the workpiece is unclamped. The sliders 5 move from the center of the cartridge. At the end of the stroke, the cams 2 with the side opposite to the pressing surfaces act on the stop 7 and turn on the axis 4, stretching the spring 3. This releases the area between the moving cams 2 (Fig. 2) through which the workpiece is loaded by the loading device from the chuck of the machine, and the next billet is loaded. Application of the proposed invention allows to mechanize the process of installation and clamping of the workpiece, to eliminate manual labor, to reduce the auxiliary time, to reduce labor costs (according to preliminary calculations, the productivity of the machine increases by 10%.
1212
А-АAa