Claims (2)
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к способам гидрофобизации мела , используемого в качестве засыпной теплоизол ции при бесканальной прокладке трубопроводов. Известен способ гидрофобизации мела (карбоната кальци ) природными или синтетическими жирными кислотами , заключающийс в том, что гидро фобизацию материала осуществл ют при измельчении его в помольном агрегате при температуре от 80 до 120°С и выше, причем гидрофобизирующую добав ку ввод т в жидком или парообразном виде 1. Недостаток этого способа гидрофобизации заключаетс в том, что слой гидрофобизирующей добавки, нанесенной на поверхность частиц порошка, в процессе измельчени , когда идут процессы образовани гидрофобного покрыти , частично разрушаетс . Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс способ гидрофобизации мела путем введени части (0,5% гидрофобизирующей добавки) жирных кислот в материал с влажностью 10-14% и последующей сушки его при температуре 500-600 С введени остального количества .добавки (от 0,5%до 1%) и совместной обработки в помольном агрегате при температуре 90-140°С 2. Недостатком известного способа вл етс полное или частичное разрушение гидрофобизирующей добаззси при высокой температуре и,вследстБиё sTorq, невысока степень гидрофобности готового материала. Целью изобретени вл етс повышение гидрофобности мела. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе гидрофобизации мела, включающем совместное изме.пьчение его с гидрофобизирующей добавкой и-термообработку, термообработку осуществл ют при температуре 70°С - 170°С в течение 3-х - 30 мин после измельчени мела с гидрофобизирующей добавкой. Технологи способа состоит в следующем. Сухомолотый мел смешивают с органической добавкой, например жирными кислотами, стеаратами мета.плов , их смес ми. Затем полученную смесь измельчают в помольном агрегате без подогрева. По окончании процесса измельчени материал подвергают термообработке при температуре в течение - 3 - 30 мин Пример. Мел влажностью 0,15% в количестве 2,5 кг смешивеаот с 75 г (3% к массе) стеарина. Полученную смесь обрабатывают в течение 10 мин в шаровой вибрационной мельнице (частота колебаний корпуса - 3000/мин, амплитуда колебаний - 4 м После измельчени материал подверга ют термообработке в течение 10 мин при температуре.70°С. Степень гидрофобности гидрофобизированного мел характеризующа с временем пасто-образованиЯр составл ет 42 мин, ношопоглощение - 10,5% (через 11 суто выдерживани в воде при комнатной температуре). П р и м е р 2. Гидрофобизацию мела производ т, как описано в примере 1. При этом термообработку осущ ствл ют при TeJv jiep aType 120°С в течение 10 мин-.,Врем , пастообразовани 65 мин, водопогЛощение 6,9% (через 11 суток выдерживани в вОде), П р и м е р 3. Гидрофобизацию ме осуществл ют, как описано в примере 1, а термообработку при температуре в течение 3 мин. При этом вре м пастообразовани гидрофобнйирова horo мела составл ет 34 мин. водопог 6% (через лощение - 11,11 суток выводе ). держивани в р 4. Гидрофобизацию меПриме как описано в примере ла выполн ют. 1, а термообработку осуществл ют при температуре 150°С в течение 30 мин. При этом врем пастообразовани гидрофобинированного мела - 73 мин, водопоглощение 5,4% (через 11 суток выдерживани в воде). Формула изобретени Способ гидрофобизадии мела, включающий совместное измельчение его с гидрофобизирующей добавкой и термообработку , отличающийс тем,, что, с целью повышени гидрофобности , термообработку осуществл ют при температуре 70 - 170°с в течение 3 мин после измельчени металла с гидрофобизирующей добавкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 958830, кл. С 01 i 11/18, 1957. The invention relates to the building materials industry, and in particular to methods for the waterproofing of chalk, used as a conductive heat insulator for ductless laying of pipelines. A known method of hydrophobization of chalk (calcium carbonate) with natural or synthetic fatty acids, is that the hydrophobization of the material is carried out by grinding it in a grinding unit at a temperature of 80 to 120 ° C and higher, and the hydrophobic additive is introduced in a liquid or vapor form 1. The disadvantage of this method of hydrophobization lies in the fact that the layer of water-repellent additive deposited on the surface of the powder particles in the grinding process when the processes of formation of a hydrophobic coating, astichno breaks. The closest technical solution to the invention is the method of hydrophobization of chalk by introducing part (0.5% of the hydrophobic additive) of fatty acids into the material with a moisture content of 10-14% and subsequent drying it at a temperature of 500-600 ° C, adding the rest of the additive (from 0 , 5% to 1%) and joint processing in a grinding unit at a temperature of 90-140 ° C 2. The disadvantage of this method is the complete or partial destruction of the water-repellent dobazzi at high temperature and, due to sTorq, the low degree of hydrophobicity of the finished mat rial The aim of the invention is to increase the hydrophobicity of the chalk. The goal is achieved by the fact that in the method of hydrophobization of chalk, which includes joint measurement of it with a water-repellent additive and non-heat treatment, heat treatment is carried out at a temperature of 70 ° C - 170 ° C for 3 - 30 minutes after grinding the chalk with a water-repellent additive . The technology of the method is as follows. Dry ground chalk is mixed with an organic additive, for example, fatty acids, meta-heat stearates, and mixtures thereof. Then the mixture is ground in a grinding unit without heating. At the end of the grinding process, the material is subjected to heat treatment at a temperature of between 3 and 30 minutes. Example. Chalk with a moisture content of 0.15% in the amount of 2.5 kg of mixed with 75 g (3% by weight) of stearin. The resulting mixture is treated for 10 minutes in a ball vibratory mill (the oscillation frequency of the housing is 3000 / min, the amplitude of oscillation is 4 m. After grinding, the material is subjected to heat treatment for 10 min at a temperature of 70 ° C. The degree of hydrophobicity of the hydrophobized chalk characterizes the paste -Ration is 42 minutes, the absorption is 10.5% (after 11 days being kept in water at room temperature). Example 2 The chalk are hydrophobized as described in Example 1. In this case, the heat treatment is with TeJv jiep aT ype 120 ° C for 10 minutes -., Paste formation 65 minutes, water absorption 6.9% (after 11 days of incubation in water), Example 3: Hydrophobization was carried out as described in Example 1, Heat treatment at a temperature of 3 minutes At this time, the hydrophobic horo of the chalk is 34 minutes. The waterfall is 6% (through polishing - 11.11 days of output). Hold in p 4. Hydrophobization of the method as described in the example is performed . 1, and the heat treatment is carried out at a temperature of 150 ° C for 30 minutes. At the same time, the paste-forming time of the hydrophobated chalk is 73 minutes, water absorption is 5.4% (after 11 days of incubation in water). DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The method of hydrophobicity of chalk, including its joint grinding with a hydrophobic additive and heat treatment, characterized in that, in order to increase its hydrophobicity, heat treatment is carried out at a temperature of 70-170 ° C for 3 minutes after grinding the metal with a hydrophobic additive. Sources of information taken into account in the examination 1. German patent number 958830, cl. C 01 i 11/18, 1957.
2.Авторское свидетельство СССР № 237130, кл. С 01 f 11/18, 1969 ( прототип).2. USSR author's certificate number 237130, cl. From 01 f 11/18, 1969 (prototype).