SU701806A1 - Поточна лини дл изготовлени железобетонных изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству железобетонных изделий в многоместных формах на поточных лини х.

Известна поточно-конвейерна  лини  дл  непрерывного изготовлени  железобетонных изделий, котора  содержит формывагонетки перемещающиес  в соответствии с технологическим процессом вдоль соответствующих постов по рельсам с помощью щтангового толкател , гидроподъемники дл  подъема и опускани  в камеры пропаривани  и охлаждени  и толкатели, автоматически перемещающие весь р д (состав) форм-вагонеток в зоне термовлажностной обработки Hjf длину одной вагонетки 1.

Недостатком указанной технологической линии  вл етс  недостаточна  универсальность , заключающа  в том, что лини  не предназначена дл  изготовлени  изделий различной длины с различным продольным профилем и не обеспечивает механизированной распалубки многоместных форм.

Наиболее близким к предложенному изобретению  вл етс  «Двухъ русный стан дл  производства стеновых панелей, предназначенный дл  производства железобетонных изделий в формах разной длины.

Эта поточна  лини  непрерывного действи  содержит формы-вагонетки, конвейеры и установленные вдоль них в технологической последовательности посты-подготовки форм, формовки с формующей рамой и разравнивающим устройством, отделки с заглаживающим устройством, камеру термообработки , распалубку с опорными катками и подставками с дугообразными поверхност ми и механизм перемещени  форм, включающий тележку с толкателем и путевым датчиком реверса привода 2.

К недостаткам этой линии относ тс : - возможность пропускать через каме15 ру термообработки состав форм-вагонеток только дл  определенных сочетаний длин изделий, что обусловлено тем, что кареткатолкатель , обеспечивающа  извлечение форм из камеры, соверщает возвратно-посту20 пательное движение из одного положени  в другое независимо от местоположени  формы в камере. В случае нарущени  требовани  по сочетанию длин форм, наход щихс 

в камере, возможен захват толкателем сразу двух форм;

-формование только однотипных по профилю изделий;

-распалубка многоместных форм не обеспечена.

Цель насто щего изобретени  - увеличение номенкутатуры выпускаемых изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что рама формующего поста снабжена поворотным копиром, контактирующим с рабочим органом разравнивающего устройства, толкатель выполнен в виде подпружиненного щарнирного параллелограмма, шатун которого взаимодействует с путевым датчиком реверса привода, а пост распалубки многоместной формы с гибким поддоном оборудо:ван подъемником и несущей рамой с niapнирно закрепленными на ней крюками, вход щими в зацепление с формой.

На фиг. 1 приведена схема линии - вид сбоку; на фиг. 2 - конструкци  формуюп;ей ра.мы с копирами; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема (вид сбоку); на фиг. 5, 6 и 7 --- поперечные разрезы установки распалубки (подн тое и опущенное положение рамы); на фиг. 8 - поперечный разрез копира.

Лини  включает пост формовки с формующей рамой 1, виброприводом 2, бетоноукладчик 3, машину дл  отделки поверхности 4, камеру тепловой обработки 5 проходного типа, установку распалубки 6, конвейеры - подающий 7 и возвратный 8 TO;Iкающего типа.

Конвейер 7 состоит из неприводного рольганга 9 и кареток-толкателей 10 и 1 двух приводов 12 и 13. Камера 6 на входе и на выходе закрываетс  створками 14. На формующей раме 1 закреплены на кронштейнах 15 копиры 16, набранные из неподвижных 17 и поворотных вокруг продольной оси призм 18 и 19 с фиксаторами 20. Грани призм 18 и 19 наход тс  на разных рассто ни х от этой оси (отрезки а.в.б.) Бетоноукладчик 3 снабжен разравнивающим заглаживающим валком 21 с опорными катками 22. Каретка-толкатель 11 выполнена в виде шарнирного параллелограмма 24 с пружиной 25, обеспечивающей подн тое положение упора 23. Камера 5 рассчитана на определенное количество форм-вагонеток 26, длина ее определена дл  форм наибольшей длины. Дл  вс кого другого сочетани  длин такого же количества формвагонеток 26 в камере 5 по вл етс  свободный участок 27, имеющий наибольшую длин при нахождении в камере коротких фор.м. На участке 27 установлены путевые датчики 28 с шагом, несколько .меньшим длины щтанги 24 каретки 11.

Установка распалубки 6 состоит из рамы с рольгангом 29, подъемника 30, неподвижно установленных на основании подставок 31 с криволинейными рабочими поверхност ми . На раме 29 шарнирно закреплены крюки 32, имеющие возможность при опускании рамы 29 вместе с фор.мой 26, контактиру  с подставками 31, соедин тьс  с упорами 33 формы 26.

Возвратный конвейер 8 расположен на перекрытии камеры 5 и включает посты чистки, смазки форм, укладки армокаркасов.

Нредлагаема  лини  работает следующим образом.

Подготовленную на возвратном конвейере 8 форму-вагонетку 26 краном устанавливают на формовочному посту, закрепл ют на форме-вагонетке 26 формующую раму 1. Копиры 16 рамы 1 настраивают, устанавлива  и фиксиру  призмы 18 и 19 так, что продольный профиль копиров соответствует типу формуемого издели . Нри повороте призмы задаетс  требуемый размер (а, б, в) от продольной оси призмы до ее верхней грани, что определ етс  траектори  ,чвижени  разравнивающего валка 21. Производ т укладку бетонной смеси укладчиком 3, уплотнение ее с по.мощью вибропривода 2. По окончании формовки опускают форму-вагонетку 26 разравнивающий валок 21 так, что его опорные катки 22 кат тс  по копирам 6, разрав.нивают открытую поверхность изделий. Затем раму 1 снимают, включают привод 12 конвейера 7, фор.му-вагонетку 26 пол.ают па пост отделки . Каретка-питатель 10 снабжена двум  упорами, благодар  чему при ее движении одновременно трапспорггируют формы 26, наход щиес  па постах формовки и отделки , а при дальнейшем движении проталкиваетс  состав форм паход пдихс  в камере 5. Привод отключаетс  Втоматически после захода впереди идуп,ей формы в камере 5. Циклу проталкивани  состава в камере 5 кареткой-толкатс,:1сй 10 предшествует подача одной формы из камеры 5 на установки 6. Дл  ЭТО1-О включают привод 13 каретки 11. При движении каретки 11 вперед ее упор 23 встречаетс  с торцом крайней формы-вагонетки 26, поворачиваетс , сооб|ца  плоскопараллельное движение штанге 24 вниз, -котора  взаимодействует с одним из путевых датчиков 28, обеспечив 1  реверс привода 13 и подачи только одной формы 26 из камеры 5 на установку распа,:1убки 6. Включают подъемник 30 установки 6 и раму 29, так, что она своим гибким ноддопом садитс  на рабочие поверхности подставок 31 и рама повисает на упорах 33 формы 26. Благодар  этому своим весо.м рама 29 включаетс  вместе с рамой формы в процесс отделени  железобетонных изделий от фор.мообразующих поверхностей формы. Поддон формы выгибаетс , излели  освобождаютс , их транспортируют на склад готовой продукции, а порожнюю форму-вагонетку 26

краном подают на возвратный конвейер 8. Подъемником 30 раму 29 устанавливают в исходное положение. На этом цикл заканчиваетс .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 147494, кл. В 28 В 5/04-1961.

2.Двух русный стан дл  производства стеновых панелей, разработка СКВ «Моспроектстройиндустри  Проект, щифр 1295-00-00 № 4, выпуск 1975.

26

Риг-.З

Фиг. 4