SU701765A1 - Metal cutting machine tool table - Google Patents

Metal cutting machine tool table

Info

Publication number
SU701765A1
SU701765A1 SU772464314A SU2464314A SU701765A1 SU 701765 A1 SU701765 A1 SU 701765A1 SU 772464314 A SU772464314 A SU 772464314A SU 2464314 A SU2464314 A SU 2464314A SU 701765 A1 SU701765 A1 SU 701765A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rod
satellite
platform
piston
cavity
Prior art date
Application number
SU772464314A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Николаевич Чуркин
Валерий Маркович Каплан
Станислав Евгеньевич Гурычев
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро Расточных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро Расточных Станков filed Critical Специальное Конструкторское Бюро Расточных Станков
Priority to SU772464314A priority Critical patent/SU701765A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU701765A1 publication Critical patent/SU701765A1/en

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Description

(54) СТОЛ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА(54) METAL CUTTING TABLE

1one

Изобретение относитс  к области станко строени .The invention relates to the field of machine tool building.

Известны столы металлорежущих станков, содержащие приспособление-спутник и планщайбу с установленным в ней с возможностью осевого неремещени  цилиндром, с порщием и щтоком, закрепленным в сан х, внутри которого выполнены каналы дл  рабочей жидкости.Tables of metal-cutting machine tools are known, which contain a satellite device and a plate washer with a cylinder installed in it with the possibility of axial non-displacement, with a piston and a brush fixed in a hub, inside which channels for the working fluid are made.

Недостатком зтой конструкции стола  вл етс  ее сложность и возможность перекоса приспособлени -спутника вследствие неравномерности давлени  рабочей жидкости в симметричных цилиндрах, что может привести к сгшженшо точности установки приспособлени .The disadvantage of this table design is its complexity and the possibility of skewing of the satellite fixture due to uneven pressure of the working fluid in symmetrical cylinders, which can lead to increased accuracy of the fixture setting.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение точности установки приспособлени -спутника .The aim of the invention is to simplify the design and improve the accuracy of the installation of the satellite device.

Дл  этого в стол введен механизм зажима приспособлени -спутника относительно плашиайбы , выполненный в виде платформы, установленной с возможностью осевого перемещени , в которой размещен жестко св занный с планщайбой посредством стакана дополнительный порщень, расположенный на верхней части штока с возможностью осевого перемещени  и снн женный каналами дп  рабочей жидкости.To do this, a clamping mechanism of the satellite attachment relative to the plazaiba is introduced into the table, made in the form of a platform mounted for axial movement, in which an additional device rigidly connected to the plate by means of a glass is placed, which can be axially moved and lifted by channels dp working fluid.

Шток выполнен разъемным по длине   промежутке между поршнем.The rod is made detachable along the length of the gap between the piston.

На чертеже схематически изображен стол в разрезе.The drawing shows a schematic sectional table.

Стол металлорежущего станка содержит смонтированньш неподвижно в расточке корпуса I саней центральный щток 2.Table cutting machine contains mounted motionless in the bore of the body I sleigh central brush 2.

На поршне 3 штока подвижно в осевом направлении установлен цилиндр 4, жестко соединенный с поворотно-делительным столом 5, в расточке которого смонтирована зубчата  полумуфта 6, имеюща  зацепление со второй зубчатой полумуфтой 7, установленной в расточке корпуса саней.On the piston 3 of the rod, a cylinder 4 is rigidly mounted in the axial direction, rigidly connected to a rotary-dividing table 5, in the bore of which a gear half coupling 6 is mounted, which engages with a second gear half coupling 7 installed in the bore of the sleigh body.

Внутри штока 2 размещены каналы 8 дл  подвода рабочей жидкости в полости над и под поршнем 3.Inside the stem 2, the channels 8 are arranged to supply the working fluid in the cavities above and below the piston 3.

Claims (2)

В цилиндре 4 установлено черв чное колесо 9, зафиксированное от поворачивани  щпонкой 10 и закрепленное в корпусе 1 в осевом направлении в радиальном шариковом под1иипнике 11. 370 Черв чное колесо ) зацепл етс  с черн ком 12, приводимым во вращение элек1 Ч1дп111атслем (на черюже не показан). На верхней части штока 2 установлен подвижный порнхень 13, вход щий в расточку плат формы 14, на которой расположено приснособление-спутник 15. Зажим и отжим приспособлени -спутника осуществл етс  при создании давлени  рабочей жидкости соответственно в полост х штоковой 16 и бесн1токовой 17, а в штоке 2 выполнены каналы 18 дл  подвода рабочей жидкости в полости . Поршень 13 жестко св зан с поворотно-дели тельным столом посредством стакана 19, служашего одновременно направл ющей дл  платформы 14. Фиксаци  приспособлени -спутника осуществл етс  по двум пальцам 20 (цилиндрическому и ромбическому), установленным на поворотно делительном столе. Шток 2 выполнен разъемным по длине в промежутке между поршн ми 3 и 13 с возможностью поперечного смещени  верхней части штока относительно нижней. Причем части штоКЗ соединены друг с другом посредством фланца 21 и болтов 22 и зафиксированы от проворачивани  с помощью штифра 23, а в стыке меж ду част ми щтока в месте прохода каналов 18 расположены уплотнительные кольца 24. Между поршнем 23 штока 2 и нижней частью цилиндра 4 установлен упорный щариковый подшипник 25. Возрастание давлени  в полости над штоком вызывает вертикальное перемещение поворотноделительного стола и расцепление зубчатых полумуфт 6 и 7. При этом приспособление-Спутник 15 перемещаетс  вместе с поворотно-делительным столом, т.к. последний с помощью стакана 19 жестко св зан с поршнем 13, на котором установлена платформа 14, соединенна  с приспособлением-спутником, а давление в полости 16 поддерживаетс  неизменным. После расцеплени  зубчатых полумуфт осуществл етс  поворот стола 5 на даданный угол от электродвигател  через черв гаую пару 9 и 12. Вращение стола происходит на упорном шариковом подшипнике 25. При подаче давлени  в полость под штоком после поворота стола 5 происходи сцепление зубчатых полумуф 6 и 7 и зажима стола. При необходимости смены приспособлени спутника рабоча  жидкость подаетс  в бесштоковую полость 17, зажимна  платформа 14 вместе с приспособлением-спутником начинает перемещатьс  вверх и происходит отжим приспособлени -спутника . Специальный механизм смены приспособлени -спутника (на чертеже не показан ) осушествл ет его захват и сн тие с платформы . Зажим приспособлени -спутника происходит при подаче давлени  в штоковую полость 16. При этом платформа 14 вместе с приспособлением-спутником начинает перемешатьс  вниз вдоль поршн  13 и стакана 19, служащего направл ющей дл  платформы. Фиксаци  приспособлени -спутника осуществл етс  по двум пальцам 20. Формула изобретени  1.Стол металлорежущего станка, содержащий приспособление-спутник и планшайбу с установленным в ней с возможностью осевого перемещени  цилиндром с поршнем и штоком, закрепленным в сан х, внутри которого выполнены каналы дл  рабочей жидкости, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, повышени  точности установки приспособлени -спутника, в стол введен механизм зажима его относительно планшайбы, выполненный в виде платформы, установленной с возможностью осевого перемещени , в которой размещен жестко св занный с ней посредством стакана дополнительный поршень, расположенный с возможностью осевого перемещени  на верхней части штока и снабженный каналами дл  рабочей жидкости. A cylinder 9 is mounted in cylinder 4, secured against rotation by pin 10 and fixed axially in housing 1 in radial ball under-axle 11. 370 The screw 10 is hooked to shaft 12, which is driven by an elec- torus (not drawn) ). A movable porn 13 is installed on the upper part of the rod 2, which is included in the bore of the plate of the mold 14, on which satellite device 15 is located. Clamping and spinning of the satellite device is carried out by creating pressure of the working fluid, respectively, in the rod cavity 16 and bestoykovoy 17, and In the rod 2, the channels 18 are made for supplying the working fluid in the cavity. The piston 13 is rigidly connected to the rotary-divider table by means of a glass 19, simultaneously serving as a guide for platform 14. The fixture of the -satellite fixture is carried out by two fingers 20 (cylindrical and rhombic) mounted on the rotary dividing table. The rod 2 is made detachable in length between the pistons 3 and 13 with the possibility of lateral displacement of the upper part of the rod relative to the bottom. Moreover, the portions of the CCD are connected to each other by means of a flange 21 and bolts 22 and secured against turning with a pin 23, and in the junction between the parts of the brush in place of the passage of the channels 18 are sealing rings 24. Between the piston 23 of the rod 2 and the bottom of the cylinder 4 A thrust ball bearing 25 is installed. An increase in pressure in the cavity above the rod causes the vertical rotation of the rotary table and the disengagement of the gear half couplings 6 and 7. At the same time, the satellite device 15 moves with the rotary dividing table om, because the latter is rigidly connected by means of the cup 19 with the piston 13, on which the platform 14 is mounted, connected to the satellite device, and the pressure in the cavity 16 is kept constant. After uncoupling the toothed coupling halves, the table 5 is rotated through the electric motor through the screw 9 and 12. The table rotates on the ball thrust bearing 25. When pressure is applied to the cavity under the rod after the table 5 rotates, the coupling half hemispheres 6 and 7 and the clamping the table. When the satellite fixture needs to be changed, the working fluid is supplied to the rodless cavity 17, the clamping platform 14 together with the satellite fixture begins to move upwards and the satellite fixture is released. A special mechanism for changing the satellite attachment (not shown in the drawing) implements its capture and removal from the platform. The clamp of the satellite attachment occurs when pressure is applied to the rod cavity 16. At the same time, the platform 14, together with the satellite device, begins to mix down along the piston 13 and the cup 19, which serves as a guide for the platform. Fixation of the satellite device is carried out by two fingers 20. Claim 1. A metal cutting machine table containing a satellite device and a faceplate with a cylinder installed in it to be axially moved with a cylinder with a piston and a rod fixed in the sleigh, within which the working channels are liquids, characterized in that, in order to simplify the design, improve the accuracy of the installation of the satellite device, the table has a mechanism for clamping it relative to the faceplate, made in the form of a platform installed with the possibility of axial movement, in which an additional piston rigidly connected with it by means of a glass is placed, which is located with the possibility of axial movement on the upper part of the stem and provided with channels for the working fluid. 2.Стол по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  деталей стола, щток выполнен разъемным по длине в промежутке между поршн ми . I Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Проспект США фирмы Sundstrand станок мод. ОМ-1, 1972.2. The table according to claim 1, characterized in that, in order to reduce the labor intensity of manufacturing the table parts, the brush is made detachable in length between the pistons. I Sources of information taken into account in the examination 1. Prospectus of the USA by the company Sundstrand machine tool mod. OM-1, 1972.
SU772464314A 1977-03-05 1977-03-05 Metal cutting machine tool table SU701765A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772464314A SU701765A1 (en) 1977-03-05 1977-03-05 Metal cutting machine tool table

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772464314A SU701765A1 (en) 1977-03-05 1977-03-05 Metal cutting machine tool table

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU701765A1 true SU701765A1 (en) 1979-12-05

Family

ID=20700174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772464314A SU701765A1 (en) 1977-03-05 1977-03-05 Metal cutting machine tool table

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU701765A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4003219A (en) Hydraulically operated retractable spindle
GB2126134A (en) Common turret indexing and tool holder drive mechanism
GB1409216A (en) Injection-moulding machines
SU701765A1 (en) Metal cutting machine tool table
CN209532184U (en) A kind of multi-station hydraulic motor end cap boring device
CN107030315B (en) A kind of boring grab
CN110340389A (en) The servo turret of built-in motor
US3955471A (en) Machine tool spindle
GB1171376A (en) Improvements in or relating to Injection Moulding Machines
CN215144387U (en) Multi-riveting-rod riveting machine with adjustable riveting rod positions
KR100521862B1 (en) A rotation tool apparotus of the tool stock
US2862405A (en) Stroke varying device for mechanical presses and other machines
SU753544A1 (en) Apparatus for turning interior shaped surfaces on automatic lathes
CN214464725U (en) Short body type electric hydraulic tool
SU1329992A1 (en) Power member of mechanical press with circular-crank mechanism
SU424669A1 (en) SELF-CENTERING TURNING CARTRIDGE
SU1061976A1 (en) Apparatus for working parts with abrasive mass fed under pressure
SU876372A1 (en) Device for supply of cutting fluid
SU749638A1 (en) Boring bar for hydraulic tracing
SU1717289A1 (en) Spindle unit of machining rotor
SU1710269A1 (en) Fed support
SU933290A1 (en) Multioperation machine tool spindle head
SU975313A1 (en) Apparatus for afterturning and fixing spindle in predetermined angular postition
SU500906A1 (en) Turret caliper with a horizontal axis of the turret
SU506487A1 (en) Stand for the assembly of press fittings for shaft-bushing parts