SU70101A1

SU70101A1 - The method of sharpening modular hearth milling cutters

Info

Publication number: SU70101A1
Application number: SU394A
Authority: SU
Inventors: М.С. Васильчук
Original assignee: М.С. Васильчук
Priority date: 1946-11-24
Filing date: 1946-11-24
Publication date: 1947-11-30

Description

Предметом изобретени вл етс способ заточки сборных черв чных фрез с образованием задних углов на затылках зубьев без применени затыловочных станков.The subject of the invention is a method of sharpening precast milling cutters with the formation of the rear corners on the back of the teeth without the use of backing machines.

На фиг. 1 изображено диаметральное сечение черв чной фрезы согласно изобретению, а на фиг. 2 - вид ее сбоку.FIG. 1 shows a diametrical cross section of a worm milling cutter according to the invention, and FIG. 2 is a side view.

Фреза имеет массивный корпус 1, закрепленный на шпинделе 2 станка.The cutter has a massive body 1, mounted on the spindle 2 of the machine.

Гребенки 3 располагают сначала под наклоном от 10° до IS от радиального направлени влево (положение а) и таким образом заполн ют полную окружность корпуса. После этого гребенки предварительно закрепл ют, что осуществл етс диском 4 при помощи гайки 7, а затем кольцами 5 и 6 при помощи винтов 8. Толщина гребенок и их количество выбираетс такими , чтобы отклонение гребенок от радиального направлени при их максимальном взаимном уплотнении оставалось в пределах заданного Зтла. После этого производитс окончательное закрепление гребенок при помощи винтов 9.The combs 3 are initially inclined from 10 ° to IS from the radial direction to the left (position a) and thus fill the full circumference of the housing. Thereafter, the dies are pre-secured, which is carried out by the disc 4 using the nut 7, and then the rings 5 and 6 with screws 8. The thickness of the combs and their number is chosen such that the deviation of the combs from the radial direction at their maximum mutual compaction remains within given Ztl. After this, the dies are finally secured with screws 9.

Гребенки в закрепленном состо нии подвергаютс щлифованию по профилю аналогично щлифованию обычного черв ка так, что боковые поверхности профил щлифуютс по БИНТОВОЙ поверхности. После щлифовани по профилю крепление гребенок ослабл етс и производитс изменение их наклона на 10-15° вправо по чертежу (положение б), после чего гребенки снова закрепл ютс . При закреплении гребенки, стрем сь максимально отклонитьс вправо, взаимно уплотн ютс . При изменении наклона гребенок из положени а в положение б у передней грани зубьев получаетс отрицательный угол, благопри тный при сверхскоростном фрезеровании, а задние грани зубьев, расположенные по винтовой линии, получаютс затылованными , в результате чего черв к превращаетс в черв чную фрезу.The combs in the clamped state are grinded on the profile in the same way as conventional worm grinding, so that the side surfaces of the profile are clipped on the BINT surface. After grinding along the profile, the attachment of the combs is weakened and their inclination is changed by 10-15 ° to the right according to the drawing (position b), after which the combs are fixed again. When fastening the comb, moving as far as possible to the right, they are mutually compacted. By changing the slope of the combs from position b to the front face of the teeth, a negative angle is obtained, which is favorable for ultrafast milling, and the rear faces of the teeth along the helix are turned out to be turned into a worm mill.

Предмет изобретени Subject invention

Способ заточки сборных черв чных фрез, отличающийс тем, что в корпусе фрезы набирают ре505The method of sharpening precast cutters, characterized in that in the case of the cutter dial pe505

жущие гребенки вплотную друг к другу так, чтобы им можно было путем качани вокруг опорных граней придать наклон в одну сторону с целью получени при общем шлифовании по профилю положительных передних углов режущих кромок зубцов с последующим наклоном в другую сторону дл автоматического образовани задних углов.stacking combs close to each other so that they can be tilted in one direction by swinging around the bearing faces in order to obtain, during general grinding, the positive leading angles of the cutting edges of the teeth along the profile, followed by tilting in the other direction to automatically form the rear corners.

Фиг, 1Fig, 1

/ ллллллл// lllll /

Фиг. 2FIG. 2