SU97109A1 - End mill for machining spatially complex surfaces of dies, molds, cams and similar products - Google Patents
End mill for machining spatially complex surfaces of dies, molds, cams and similar productsInfo
- Publication number
- SU97109A1 SU97109A1 SU446799A SU446799A SU97109A1 SU 97109 A1 SU97109 A1 SU 97109A1 SU 446799 A SU446799 A SU 446799A SU 446799 A SU446799 A SU 446799A SU 97109 A1 SU97109 A1 SU 97109A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- end mill
- cams
- dies
- machining
- molds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
Концевые фрезы дл обработки пространственно-сложных поверхностей штампов, нресс-форм. кулачков и тому подобных изделий известны.End mills for machining spatially complex surfaces of dies, nress forms. cams and similar products are known.
Применение таких фрез дл чистовых работ ограничиваетс быстрым износом режущих кромок, а переточка фрез вызывает изменение радиуса сферы, в силу чего нарушаетс точность копировани .The use of such cutters for finishing work is limited by the rapid wear of the cutting edges, and the grinding of the cutters causes a change in the radius of the sphere, due to which copying accuracy is impaired.
В оннсываемой фрезе эти недостатки устранены тем, что она выполнена сборной и состоит из твердосплавной шайбы с конической боковой поверхностью и эксцентричной втулки, вход щей в отверстие оправки сборной фрезы, ось которой перпендикул рна оси онравки, причем П1айба насажена на втулку и закреплена па оправке вместе со втулкой.In the on-cut mill, these shortcomings are eliminated by the fact that it is made of a national team and consists of a carbide washer with a conical side surface and an eccentric sleeve, which enters the opening of the mandrel of the combined cutter, the axis of which is perpendicular to the axis of the frame, with Piayba mounted on the sleeve and fixed on the mandrel with sleeve.
Сборна фреза также может состо ть из двух одинаковых твердосплавных шайб с конической боковой поверхностью, обращенных друг к другу большими основани ми, и эксцентричной втулки, вход щей в отверстие оправки сборной фрезы, ось которого перпендикул рна оси оправки. При этом щайбы смеп1ены одна относительно другой в плоскости их касани в направлении, перпендикул рном к оси оправки , дл получени передних граней фрезы и насажены на втулку, вместе с которой закреплены на оправке.The milling cutter may also consist of two identical carbide washers with a conical side surface, facing each other with large bases, and an eccentric bushing that enters the mandrel hole of the collective milling cutter, the axis of which is perpendicular to the axis of the mandrel. At the same time, the tabs are interleaved relative to each other in the plane of their contact in the direction perpendicular to the axis of the mandrel to obtain the front edges of the cutter and are mounted on the sleeve with which it is attached to the mandrel.
Па фиг. 1 представлена конструкци концевой фрезы и вид по стрелке А; на фиг. 2-конструкци концевой фрезы с двум твер.аосплавными шайбами и вид по стрелке Б.Pa figs. Figure 1 shows the structure of an end mill and a view along arrow A; in fig. 2-construction of the end mill with two hard alloy washers and view along arrow B.
Твердосплавна шайба 1 (фиг. 1) с конической боковой поверхностью (угол конуса 14-20°), вл юнда с режущим эле Ментом фрезы , надета на эксцентричную втулку 2. Втулку 2 зак 1епл ют на оппавке 3 llocpe ;,cтвo вкнта 4 и нак;1адки 5. Оправка 3 имеет конусный хвостовик, посредством которого закрепл етс на станке.A carbide washer 1 (Fig. 1) with a conical side surface (a cone angle of 14-20 °), is a yund with a cutting element. A menth milling cutter is mounted on an eccentric sleeve 2. The sleeve 2 of the zak 1 is welded on the back of 3 llocpe; 1; 5. The mandrel 3 has a tapered shank, through which it is fixed on the machine.
Эксцентрична втулка 2 обеспечивает смещение твердосплавной шайбы 1 на величину эксцентрицитета OOi дл того, чтобы исключить из pa6oT j фрезы у-асток, который резал бы металл задней гранью (иайбы.The eccentric sleeve 2 provides an offset for the carbide washer 1 by the amount of eccentricity OOi in order to exclude y-astok cutters from pa6oT j, which would cut the metal with a rear face (iaiba).
Так как угол коитакта птайбы с обрабатываемым изделием составл ет 45-30°, то шайба может быть использоваиа 8-12 раз.Since the angle of co-tact with the work piece is 45-30 °, the washer can be used 8-12 times.
Расчет необходимого эксцеитрнцитета производ т в зависимости от подачи на зуб с таки: 1 расчетом, чтобы задн грань шайбы ие касалась обрабатываемого металла.The calculation of the required exceitration is made depending on the feed per tooth with the same: 1 calculation so that the back face of the washer does not touch the metal to be treated.
1Бузуба шайбова фреза (фиг. 2) состоит из двух оди 1аковы: 1-вердоенлавных шайб 1 и 6 с конической боковой поверхностью, обра:де 1иых друг к другу больши.ми основани ми, эксиеитричной втулки 2, оправки 3, винта 4 и накладки о.1Busher washer cutter (Fig. 2) consists of two single 1: 1 vertical loops 1 and 6 with a conical side surface, obra: one large to each other, excieder sleeve 2, mandrel 3, screw 4 and lining about.
.ил эле.ментом фрезт,; вл ютс шайбы 1 и 6, закренл е.мые вместе с эксцентричной втулкой 2 i.a он)ав.,-е 3 посредством винта 4 и накладки 5..il.mentom frezt; the washers 1 and 6 are attached together with the eccentric bushing 2 i.a it) av. - e 3 by means of the screw 4 and the lining 5.
Посадочное место эксцентричной втулки 2 обеспечивает смешеш-ч- твердоснлавиы.ч шайб 1 и 6 иа величину эксцентрицитетов OO| и ООз дл исключени из работы фрезы участков, которые резали бы металл задними гран ми шайб, а также с целью получени передних гранен фрезь.The seat of the eccentric sleeve 2 provides a mix of hard-washers. Washers 1 and 6 and the size of eccentricities OO | and OOZ to exclude from the work of the cutter sections that would cut the metal with the rear facets of the washers, as well as to obtain the front facets of the cutter.
II р е д м е т и з о б р е т е и и II redemt and z obrete and u
1.Концева фреза дл обработки пространствеино-сложиых иоверхностей штампов, пресс-форм, кулачков и тому подобных изделий на конировально-фрезерных станках, закрепл ема иа стайке посредством конусного хвостовика, о т л и ч а ю ш, а с тем, что, с целью обеспечени скоростного фрезеровани и точного копировани , она выполнена сборной и состоит из твердосплавной нтайбы с конической боковой поверхностью и эксцентричной втулки, вход н ей в отверстие оправки сборной фрезы, ось которой иерпендикул рна оси оиравки, причем шайба насажена на втулку и закреплена иа оправке вместе со втулкой.1. An end mill for machining spatially-folded surfaces of dies, molds, cams and similar products on conro-milling machines, fixed to the stack by means of a tapered shank, so that In order to provide speed milling and exact copying, it is made by a team and consists of a carbide nut with a conical side surface and an eccentric bushing, which enters it into the hole of the mandrel of the team cutter, the axis of which is imperative to the center axis, and the washer is mounted on ulku and secured ia the mandrel together with the sleeve.
2.Видоизменение концевой фрезы но и. 1, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности, она выиолнена сборной и состоит из двух одинаковых твердосплавных шайб с конической боковой поверхностью, обращенных друг к другу большими основани ми, и эксцентричной втулки, вход щей в отверстие оправки сборной фрезы, ось которого перпендикул рна оси оправки, причем шайбы смешены одна относительно другой в плоскости их касани в направлеиии, пернеидикул рном к оси оправки, дл получени передних граней фрезы и насажены на втулку, вместе с 1которой закреплены на оправке.2. Change of the end mill but also. 1, characterized in that, in order to increase productivity, it is made of a national team and consists of two identical carbide washers with a conical side surface, facing each other with large bases, and an eccentric bushing that enters the hole in the mandrel of the national mill, the axis of which is perpendicular axis of the mandrel, and the washers are mixed one relative to another in the plane of their contact in the direction perneidicular to the axis of the mandrel, to obtain the front edges of the cutter and mounted on the sleeve, together with 1 which is fixed to the mandrel.
Фиг.11
и.д по стрелке ВId according to arrow B
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU446799A SU97109A1 (en) | 1952-11-25 | 1952-11-25 | End mill for machining spatially complex surfaces of dies, molds, cams and similar products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU446799A SU97109A1 (en) | 1952-11-25 | 1952-11-25 | End mill for machining spatially complex surfaces of dies, molds, cams and similar products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU97109A1 true SU97109A1 (en) | 1953-11-30 |
Family
ID=48371788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU446799A SU97109A1 (en) | 1952-11-25 | 1952-11-25 | End mill for machining spatially complex surfaces of dies, molds, cams and similar products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU97109A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560466C2 (en) * | 2010-09-19 | 2015-08-20 | Искар Лтд. | Cutter and insert with rear ledge for said cutter |
-
1952
- 1952-11-25 SU SU446799A patent/SU97109A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560466C2 (en) * | 2010-09-19 | 2015-08-20 | Искар Лтд. | Cutter and insert with rear ledge for said cutter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2885766A (en) | Face milling cutter | |
AU2017276509B2 (en) | Electrode graphite milling cutter and face milling cutter for machining oxide ceramics | |
US2751663A (en) | Facing head, particularly for the milling of steel, bronze and cast iron | |
US2586955A (en) | Finishing cutter | |
US2080401A (en) | Gear cutter | |
CN204818280U (en) | Sawtooth processing cutter | |
SU97109A1 (en) | End mill for machining spatially complex surfaces of dies, molds, cams and similar products | |
JPH01127260A (en) | Cylindrical grinding method of work | |
CN201720506U (en) | Zonal structure of mill point of hard-alloy helical tooth end mill | |
US3307254A (en) | Cutting and burnishing tool | |
JPH1080816A (en) | Solid ball end mill | |
CN209206491U (en) | A kind of compound coarse-fine boring chamfering tool | |
CN106826236B (en) | A kind of improved stock-removing machine | |
GB848569A (en) | Improvements in or relating to stuff refiners | |
US2018523A (en) | Forming and milling tool for dies | |
US1865617A (en) | Metal cutting tool | |
CN87208393U (en) | Mechanical-clamped push-type rectangular spline broach | |
US1713076A (en) | Method of making pointing tools | |
CN209078284U (en) | A kind of floating bearing type gear ruler device | |
CN205166552U (en) | Split type reamer mill | |
GB1063486A (en) | Counter sinking and burr-removing tool | |
UA133953U (en) | CUTTING ROUND DRIVE DRIVE | |
SU141371A1 (en) | Disc saw (milling cutter) | |
CN208322238U (en) | A kind of milling cutter and cutter | |
US1830881A (en) | Attachment for turning work pieces by means of broad cutters |