SU700229A1 - Способ настройки инструмента - Google Patents
Способ настройки инструментаInfo
- Publication number
- SU700229A1 SU700229A1 SU772481190A SU2481190A SU700229A1 SU 700229 A1 SU700229 A1 SU 700229A1 SU 772481190 A SU772481190 A SU 772481190A SU 2481190 A SU2481190 A SU 2481190A SU 700229 A1 SU700229 A1 SU 700229A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- profile
- tool
- auxiliary
- side rollers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
1
.Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочному производству, и может быть использовано дл настройк инструмента в профилегибочном стане
Известен способ настройки инструмента на заданный профиль з профилегибочном стане 1.
По известному способу дл профилегибочных станов среднего и легкого типов, базова поверхность которых выставл етс при сборке в одну плоскость , накладку профилировочного инструмента на заданный профиль осуществ .п ют следующим образом. Устанавливают на основные шпиндели (рабочие валы) каждой клети попарно рабочие валки с соответствующими распорными втулками, фиксирующими положение оси 11рофил валков, относительно оси профил профилегибочного стана (оси профилировани ).
Чатем в пространстве между валкам двух соседних клетей над станиной стана устанавливают ориентировочно боковые ролики и другой вспомогательный инструмент. Вначале верхний валок относительно нижнего валка каждой клети находитс в неоиуиенном состо нии, а боковые ролики ртносительно оси профил заведомо разведены . После этого выставл ют с помощью шупов соответстачтощий верхний валок относительно нижнего, образующие вместе профилирующий ручей, пропускают через первую пару валков конец профилируемой полосы путем быстрого вк.пючени и выключени профилегибочного стана до попадани в следующую
0 вторую пару валков и свод т разведенные боковые ролики до контакта с профилируемой полосой после этого пропускают профилируемую полосу через вторую и третью пару, свод т до контакта с профилируемой полосой вторые боковые ролики и так далее до полной настройки всех боковых роликов относительно оси профил .
Однако, когда по известному спо0 собу, вспомогательные боковые ролики помимо направлени заготовки осуществл ют еще и ее деформирование, возникает опасность в перегрузке следующей пары шпинделей, а в неко5 торых случа х, кроме того, деформаци , выполн ема боковыми роликами , вообще не может быть выполнена -валками..
Claims (1)
- Дл избежани этого влени де0 формё-цию, рассчитанную на выполнение ВспомогательнЕ,7ми боковыми ролика - И или планками, производ т вручнуюна стане примитивным инструг.еитом ориенти|; овочно свод т вспомогательный инструмент и лишь после этогс пропускают через вторую пару шпикдел ей . Кроме того, правильность распределени ширины заготовки относйте льн основной оси профил регулируетс подгонкой при помощи перемещени в ту или иную сторону столов, на которых смонтирован вспомогательный инструмент, что приводит к увеличению времени настройки стана и не обеспечивает необходимой точности настройки на заданный профиль., С целью сокращени времени настро ки и повышени точности получаемого издели по пре,цлагаемому способу предварительно определ ют положение оси профилировани , совмец1ают с ней ось симметрии стола, несущего вспомогательный инструмент, устанавливают этот инструмент-на заданный размер относительно оси профилировани , а после этого монтируют формую йие валки, На чертеже показана схема установ боковых вспомогательных роликов и на прав л ющих планок в профилегибочном стане среднего типа. На профилегибочном стане 1, состо щем в среднем из 8-12-ти клетей дл станов среднего типа, наладку профилировочного инструмента начина ют с установки вспомогатео1ьного проф . Яировочного инструмента в пространст между своб.однЕдмн шпиндел м : 3 двух: соседних клетей 2, На станине 4 в пространстве мелс ду свободными шпиндел ми 3 установ лены столы 5 вертикальной настройки гнездами дл креплени вспомогатель ного инструмента. На столь;; 5 вер .гикальной настройки устанавливают направл ющие планки б илн столы 7 дл боковых РОЛИКОВ . На свободные мпиндели 3 {обычно нижние) двух соседних клетей устанавливают устано вочные втулки 8 длиной 6, равной с:; точностью до сотых долей м.м Нию от базовой поверхности рабочих валов до оси профил стана. Втулку В устанавливают широким торцом в пло кости оси профил . Направл ющие планки б устанавливают с помоаью ли нейки 9, одну из граней которой совмадают с гранью оси профил напра л ющих планок и торцами установочны втулок 8, лежащих на оси пр|Офил г. после чего направл ющиепла;нки закрепл ют . Боковые ролики устанавливают следующим образом. Накладывают установочную линейку 9 на верхнюю поверхность стола 7 дл боковых роликов, совмещают грань линейки 9 с базовой поверхностью ловителей оси профил (установов), вл ющейс осью симметрии стола 10 на столе 7, и гранью .двух втулок 8, лежащей в плоскости оси профил . Развод т ползуны 11 вращением винтов 12 на заданный теоретический размер относительно оси профил согласно монтажной схеме. Затем устанавливают на оси ползунов боковые ролики и Закрепл ют их и стол дл боковых роликов , Аналогичным образом устанавливают остальные боковые ролики и планки. С поверхности рабочих валов снимают установочные втулки 8, устанавливают профилировочные формующие валки и внстазл ют между ними зазоры согласно монтажной схеме. Вследствие того, что в предло-женном способе отсутствует подгонка . и профилировочный инструмент выставл етс сразу на свое окончательное месторасположение, значительно сокращаетс общее врем переналадки и повышаетс качество профилей. Дл сложны : профилей, выставленных на основании схемы расположени по предложенному способу, врем настройки сокращаетс в 2-3 раза. Формула изобретени Способ настройки и:нстр Кр- -:та преимугцественно в профилегибочном ст.ане с посто нной базовой торцовой поверхностью рабочих валов относительно оси профилировани ,- при котором осуЩествл ют установку формующих валков ра,бочие валы и вспомогательного инструмента на столы, отличающ , и и с тем, что, с целью сокращени времени настройьси и повышени точности получаемо1о издели , предварительно определ ют положение оси профилировани , совмещают с ней ось симметрии стола, несущего вспомогательный инструмент, устанавливают этот инструмент ла заданный размер относительно оси профилировани , а -после этого монтируют формующие валки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Давыдов В .И о, Максаков М.П. Производство гнутых тонкостенных профилей . М,, Госуд.научно-техническое изд-во по черной и цветной металлургии. 1959, с. 216-217 (прототип ).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772481190A SU700229A1 (ru) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | Способ настройки инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772481190A SU700229A1 (ru) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | Способ настройки инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU700229A1 true SU700229A1 (ru) | 1979-11-30 |
Family
ID=20707023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772481190A SU700229A1 (ru) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | Способ настройки инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU700229A1 (ru) |
-
1977
- 1977-05-03 SU SU772481190A patent/SU700229A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0841998B1 (en) | Roll forming apparatus and method | |
DE3765210D1 (de) | Formstahl-walzwerk. | |
US6282932B1 (en) | Axial and transverse roller die adjustment apparatus and method | |
SU700229A1 (ru) | Способ настройки инструмента | |
US3640109A (en) | Methods of and apparatus for setting roller guides in rod mills | |
US5685188A (en) | Universal mill stand for forming tubes | |
US3487671A (en) | Methods of and apparatus for rolling structural shapes such as h,i and rails | |
US2843178A (en) | Apparatus for correcting the contour of extruded or rolled sections | |
EP1960134B1 (en) | Profiling machine. | |
CN112845709B (zh) | 一种桥架折弯装置及生产线 | |
US3459022A (en) | Roller-equipped straightening machine | |
US2090706A (en) | Edge rolling method and apparatus | |
US3559440A (en) | Universal rolling mill | |
SU1268261A1 (ru) | Стан дл поперечно-клиновой прокатки | |
US2942506A (en) | Adjustable roll shaft bearing assembly | |
RU2169050C2 (ru) | Способ производства швеллеров | |
ATE270929T1 (de) | Nachwalzgerüst für ein stahlwalzwerk | |
SU973196A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широких полос | |
GB741152A (en) | Improvements in or relating to rolling mill plant | |
SU642043A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU508284A1 (ru) | Способ настройки станов винтовойпрокатки | |
SU1681997A1 (ru) | Сварочна клеть | |
KR810001842B1 (ko) | 테이퍼 리이프 스프링의 제조방법 | |
JPS5659512A (en) | Rolling apparatus | |
SU927395A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки |