SU69987A1 - The method of crimping conical or other forms of fiber casting - Google Patents

The method of crimping conical or other forms of fiber casting

Info

Publication number
SU69987A1
SU69987A1 SU1880A SU1880A SU69987A1 SU 69987 A1 SU69987 A1 SU 69987A1 SU 1880 A SU1880 A SU 1880A SU 1880 A SU1880 A SU 1880A SU 69987 A1 SU69987 A1 SU 69987A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conical
crimping
forms
fiber casting
casting
Prior art date
Application number
SU1880A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
SU4337A1 (en
SU57631A1 (en
Inventor
Д.М. Орлов
Н.И Рынькин
Original Assignee
Д.М. Орлов
Н.И Рынькин
Filing date
Publication date
Publication of SU4337A1 publication Critical patent/SU4337A1/en
Publication of SU57631A1 publication Critical patent/SU57631A1/en
Application filed by Д.М. Орлов, Н.И Рынькин filed Critical Д.М. Орлов
Priority to SU1880A priority Critical patent/SU69987A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU69987A1 publication Critical patent/SU69987A1/en

Links

Description

Способы опрессовки конических или иной формы заготовок из волокнистого лить  с применением конических матрицы и пуансона известны .Methods for crimping conical or other shapes of fiber-casting blanks using a conical die and a punch are known.

С целью устранени  продольного, сдвига слоев лить  предлагаетс  между заготовкой, и матрицей или между заготовкой и пуансоном помещать обичайку из гладкого листового материала, разрезанную пополам вдоль противоположных образующих с перекрытием смежныхIn order to eliminate the longitudinal shearing of the casting layers, it is proposed to place a smooth sheet material between the workpiece and the die, or between the workpiece and the punch, cut in half along opposite forming with overlapping adjacent

KgOMOK.KgOMOK.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез прессформы дл  опрессовки конических заготовок; на фиг. 2 - разрез по АА.FIG. 1 shows a vertical section of a mold for crimping conical blanks; in fig. 2 - AA section.

Матрица / прессформы дл  опрессовки заготовок изготовл етс  из алюмини  и представл ет одно целое с подушкой. Внутри матрицы может помещатьс  электронагрева-, тельна  спираль.The die / mold for crimping the blanks is made of aluminum and is integral with the pad. An electrically heated spiral can be placed inside the matrix.

На матрицу / надеваетс  внутренн   обичайка 2 из листового материала, на которую надеваетс  обработанна  пропиточным составом ртфораМОв нна . .суха  заготовка 3. Дл  устранени  морщин заготовки в стыках обичайки на заготовку накладываетс  наружна  обичайка 4 из листового материала, разрезанна  пополам вдоль противоположных образующих с перекрытием смежных кромок. На наружную обичайку надеваетс  колпак 5 пуансона, отлитый из алюмини . Колпак может иметь электрообогрев .On the matrix /, the inner shell 2 of sheet material is put on, on which the treated impregnating compound of mercury is put on. Dry billet 3. To eliminate wrinkles of the billet in the butt joints of the billet, the outer bristle 4 of sheet material is cut on the billet, cut in half along the opposite edges that form and overlap. On the outer obichayku put the cap 5 of the punch, cast from aluminum. The cap may have electric heating.

Все операции зар дки прессформы осуществл ютс , например на карусели , с помощью укосины или иных приспособлений.All mold charging operations are carried out, for example, on a carousel, using booms or other devices.

Давление пресса передаетс  штоком через крышку 6 кол1пака на все его стенки. Колпак 5 опускаетс , скольз  по наружной обичайке 4, смазанной парафином или иным составом; при этом половинки обичайки . # сдвигаютс  и сдавливают заготовку 3.The pressure of the press is transmitted by the stem through the lid 6 of the collar to all its walls. The cap 5 is lowered, slipping on the outer shell 4, smeared with paraffin or other composition; while halves obichayki. # shift and squeeze the workpiece 3.

После запрессовки удал ют прюссформу из-под щтока пресса, приподнимают колпак 5, снимают наружную обичайку 4, а затем обработанную заготовку 3 и вновь зар жают пресс форму.After pressing in, the mold is removed from under the press bar, the cap 5 is lifted, the outer shell 4 is removed, and then the finished workpiece 3 and the mold is reloaded.

223223

Способ может быть использован, например, дл  опрессовки деталей мебели из волокнистого лить .The method can be used, for example, to crimp pieces of furniture made from fibrous casting.

Предмет изобретени Subject invention

Способ опрессовки коническихConical crimping method

и т. П. заготовок из волокнистогоand the like. fiber blanks

лить  с применением коническихpour with conical

матрицы и пуансона, отличаюФиг . 1dies and punch, differfig. one

щийс  тем, что с целью устранени  продольного сдвига слоев лить  между заготовкой и матрицей или между заготовкой и пуансоном помещают обичайку из гладкого листового материала, разрезанную пополам вдоль противоположных образующих с перекрытием смежныхThis is due to the fact that, in order to eliminate the longitudinal shear of the layers, a sheeting made of a smooth sheet material is cut between the workpiece and the die or between the workpiece and the punch, cut in half along opposite forming with overlapping adjacent

кромок... . ; Г:edges ... ; G:

У///////////////Л/////////////// Л

JJ

SU1880A 1947-01-11 The method of crimping conical or other forms of fiber casting SU69987A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1880A SU69987A1 (en) 1947-01-11 The method of crimping conical or other forms of fiber casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1880A SU69987A1 (en) 1947-01-11 The method of crimping conical or other forms of fiber casting

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SU4337A1 SU4337A1 (en) 1928-01-31
SU57631A1 SU57631A1 (en) 1939-11-30
SU69987A1 true SU69987A1 (en) 1947-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2302846A (en) Means for the automatic wrapping of articles
GB1264707A (en)
SU69987A1 (en) The method of crimping conical or other forms of fiber casting
US2285903A (en) Apparatus for making metallic receptacles
US2756876A (en) Hollow metal articles and method and apparatus for making the same
ATE45538T1 (en) METHOD OF MAKING WALL BLOCKS, PLANT FOR CARRYING OUT THESE METHOD AND OBJECT MANUFACTURED THEREFORE.
JPS5462161A (en) Forming method for pipe
SU453220A1 (en) METHOD OF DEEP EXTRACT OF SHEET BLINDS
GB2010733A (en) Manufacture of sanitary fittings
JPS5568148A (en) Closed forging method of crankshaft
JPS5650744A (en) Closed forging method making use of double-acting press
SU40878A1 (en) Apparatus for separating compressed air from a paper pulp of a hollow body from a mold
SU45725A1 (en) Glass Forming Press
US1461902A (en) Leather gasket
SU49788A1 (en) Method of making thick-walled fiber tubes
SU70020A1 (en) Method and mold for pressing glasses, for example, chemical laboratory
US1972312A (en) Method and means for forming roofing tile
SU422499A1 (en) STAMP FOR FORMING OF GOFR IN HOLLOW CONE BANDS
DE730486C (en) Method for producing blocks which are further processed by hollow pressing, in particular those for pressing internal combustion engine pistons
SU459281A1 (en) The method of manufacture of pipes
SU123033A1 (en) Method of punching collar flanges
SU131603A1 (en) Stamp to form flange on pipes
SU7635A1 (en) The method of manufacture of cushioning rings
SU81016A1 (en) The method of manufacture of paper pulp by casting
SU113329A1 (en) Method of pressing shell molds from thermosetting or other mixtures