SU49788A1

SU49788A1 - Method of making thick-walled fiber tubes

Info

Publication number: SU49788A1
Application number: SU173059A
Authority: SU
Inventors: М.Е. Поморцев
Original assignee: М.Е. Поморцев
Priority date: 1935-10-10
Filing date: 1935-10-10
Publication date: 1936-08-31

Description

Известные способы получени фибровых трубок с относительно толстыми стенками имеют существенные недостатки/ например, когда готовую трубку с тонкой стенкой, но с большим внутренним диаметром прокатывают в вальцах до получени трубки с малым внутренним диаметром, но с толстой стенкой, получаютс трубки с ослабленной механической прочностью. В процессе более качественного приготовлени трубки ее сушат с периодическим увлажнением, с целью воспреп тствовани преждевременному затвердению верхнего сло . При этом получаютс трубки с очень неровной внешней поверхностью вследствие неравномерного уплотнени внешних слоев, и дл получени из нее хорошей , ровной трубки необходимо сн ть верхний неровный слой на токарном станке, но так как этот верхний неровный слой значителен по своей толщине , то при обточке трубки тер етс много материала, труда и самое главное , стенка трубки становитс более тонкой.The known methods for producing fiber tubes with relatively thick walls have significant drawbacks / for example, when a finished tube with a thin wall but with a large inner diameter is rolled into rollers until a tube with a small inner diameter but with a thick wall is obtained, tubes with weakened mechanical strength are obtained. In the process of better preparation, the tube is dried with periodic moistening, in order to prevent premature hardening of the upper layer. This produces tubes with a very uneven outer surface due to uneven sealing of the outer layers, and to get a good, smooth tube from it, you need to remove the upper uneven layer on the lathe, but since this upper uneven layer is significant in its thickness, then when turning the tube a lot of material is lost, labor and most importantly the wall of the tube becomes thinner.

Известны также способы получени фибровых трубок путем намотки на стержень бумаги, пропитанной хлористым цинком на холоду, т. е. в не набухшем состо нии, с последующим прогревом дл проведени процесса п ргаментации в уже намотанной трубке или намоткой бумаги на разъемный стержень без предварительного выщелачивани .Methods are also known for obtaining fiber tubes by winding paper soaked with zinc chloride in the cold, i.e., in a non-swollen state, followed by heating to carry out the process of coiling in an already wound tube or winding paper onto a separable rod without prior leaching.

С целью устранени указанных недостатков и в отличие от существующих предлагаетс способ, при котором сырую фибровую трубку после выщелачивани высушивают с периодическим увлажнением и пропуском через специальный штамп дл принудительного обжати ее до требуемого диаметра. Указанный выше специальный штамп составл етс из двух половин, шарнирно св занных между собой и на внутренних соприкасающихс плоскост х снабженных ручь ми, образующими при закрытом штампе усеченные круглые конусы, меньшие диаметры которых выход т в сторону шарнира штампа, причем одна из половин штампа неподвижна, а друга получает при работе качател-ьное движение от эксцентрика пресса.In order to eliminate these drawbacks and in contrast to the existing ones, a method is proposed in which the wet fiber tube after leaching is dried with periodic moistening and passing through a special stamp to force it to be pressed to the required diameter. The above special stamp is composed of two halves connected pivotally to each other and on internal contacting planes provided with creeks forming truncated round cones with a closed stamp, smaller diameters of which extend toward the hinge of the stamp, and one of the stamp halves is stationary, and he gets a friend while working a kachatel movement from an eccentric press.

На чертеже фиг. 1 изображает вид специального штампа спереди; фиг. 2- вид его в плане; фиг. 3 - то же сбоку.In FIG. 1 shows a special stamp view from the front; FIG. 2 - view it in the plan; FIG. 3 - the same side.

Специальный штамп состоит из двух плит 1, 2 (фиг. 1 и 3), св занных между собой шарниром 3. На внутренних соприкасающихс плоскост х обеих половин штампа имеютс жолобы, образующие при выходе акрытом щтампе усеченные круглые конусы, расположенные вершинами в сторону шарнира 3 и предназначенные служить ручь ми 4 при обжиме в них трубки. При обжиме труб половина 1 штампа укрепл етс неподвижно , а половина 2 получает движение от эксцентрика.A special stamp consists of two plates 1, 2 (Fig. 1 and 3) interconnected by a hinge 3. On the inner contacting planes of both halves of the punch there are heads, which form truncated circular cones at the exit of the closed stem, which are located to the hinge 3 tops and intended to serve as streams mi 4 when the tube is crimped into them. When the tubes are crimped, half of the 1 punch is fixed motionless, and half of 2 receives movement from the cam.

Процесс обработки трубок по предлагаемому способу состоит в том, что трубку сушат обычным способом в сушилке и периодически пропускают через все более и более меньшие ручьи штампа. Дл лучшей штамповки трубку перед пропуском через штамп смачивают водой. При очень толстостенных трубках высушивание трубок должно итти в самом штамне, дл чего сыра трубка, насаженна на сердечник, вставл етс между плитами в широкий конец ручь . Уменьшающийс диаметр ручь не дает трубке пройти сквозь него при сомкнутых плитах, вследствие чего трубка застревает в начале руч1ь , упира сь в его стенки. Нагрева сь от плиты, трубка будет сохнуть и уменьшатьс в диаметре. Такое самопроизвольное уменьшение трубки приводит к разрывам ее стенок и дл предотвращени этого плита 2 штампа периодически колеблетс от эксцентрика. При этом, во врем расхождени плит, трубка продвигаетс вглубь ручь , в более узкую его часть, а при схождении плит трубка запрессовываетс и стенки ее получают усадку принудительно от штамповки. Прн наличии массового производства трубок определенного размера, например, дл гоозовых разр дников , будет целесообразно иметь штамп с одним ручьем, т. е. с ручьем, у которого ббльший диаметр равенThe process of processing tubes according to the proposed method consists in the fact that the tube is dried in the usual way in a dryer and periodically passed through more and more smaller streams of the stamp. For better punching, the tube is moistened with water before passing through the stamp. With very thick-walled tubes, drying of the tubes should occur in the strain itself, for which the cheese tube, mounted on the core, is inserted between the plates into the wide end of the stream. The decreasing diameter of the stream prevents the tube from passing through it when the plates are closed, as a result of which the tube gets stuck at the beginning of the handle, abutting against its walls. By heating from the stove, the tube will dry and shrink in diameter. Such a spontaneous reduction of the tube leads to ruptures of its walls and, in order to prevent this, plate 2 of the die periodically oscillates from the eccentric. In this case, during the divergence of the plates, the tube moves deeper into the stream, into a narrower part of it, and when the plates converge, the tube is pressed in and its walls get forced to shrink from pressing. When there is a mass production of tubes of a certain size, for example, for hooz gaps, it would be advisable to have a stamp with one stream, i.e. with a stream with a larger diameter equal to

диаметру сырой трубки, а меньший диаметр равен диаметру сухой трубки. Тогда сыра трубка, пройд весь ручей, полностью высохнет и получит полную усадку по толщине стенки. Диаметр ручь в таком штампе должен уменьшатьс в соответствии с возможностью обжима стенки высыхающей трубки.the diameter of the wet tube, and the smaller diameter is equal to the diameter of the dry tube. Then the cheese tube, having gone through the whole stream, will completely dry out and get a complete shrinkage along the wall thickness. The diameter of the stream in such a stamp should be reduced in accordance with the possibility of crimping the wall of the drying tube.

В предлагаемом щтампе можно сушить также и фибровые палки желаемого профил , палки, изготовленные из бумаги, намотанной на тонкие проволочные стержни, или литые из волокнистой массы, обработанные хлористым цинком или другим реагентом. Изготовив ручей соответствующего профил , можно в данном штампе сушить фибровые палки, нарезанные в длинные пруть из сырой листовой фибры. При этом в штамп будет входить сырой стержень пр моугольного сечени , а выйдет из штампа сухой стержень круглого или другого желаемого сечени .Fiber sticks of a desired profile, sticks made of paper wound on thin wire rods, or cast of fibrous mass treated with zinc chloride or another reagent can also be dried in the proposed tablet. Having produced a stream of the corresponding profile, it is possible in this stamp to dry fiber sticks, cut into long rods from raw sheet fiber. In this case, a raw rod of rectangular cross section will enter the stamp, and a dry core of a round or other desired cross section will come out of the stamp.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

1.Способ изготовлени толстостенных фибровых трубок и палок, отличающийс тем, что сырую фибровую трубку после ее выщелачивани выс шивают с периодическим увлажнением и пропуском через специальный штамп дл принудительного обжати ее до требуемого диаметра.1. A method of manufacturing thick-walled fiber tubes and sticks, characterized in that the raw fiber tube is leached after periodic leaching with periodical moistening and passing through a special stamp to force it down to the required diameter.

2.Форма выполнени указанного в п. 1 специального штампа, отличающа с тем, что в двух шарнирно соединенных одним своим концом плитках 1, 2, из коих перва неподвижна, а втора получает качающеес от эксцентрика движение, на внутренней их стороне вынуты канавки (ручьи) 4, образующие при совпадении плит круглого сечени конусы, меньшие диаметры каждого из которых расположены на шарнирно соединенных концах плит (фиг. 1-3). Е авто)окому свидетельству М. В. Поморцева Ш 497882. The form of the special stamp indicated in p. 1, characterized in that in two tiles 1 and 2 pivotally connected at one end, of which the first is stationary and the second receives a movement that swings from the eccentric, the grooves are taken out on the inner side of them 4) forming cones with the coincidence of plates of circular cross-section, smaller diameters of each of which are located on pivotally connected ends of the plates (Fig. 1-3). E car) to the witness certificate of M. V. Pomortseva Sh 49788

Фиг1Fig1

ФигЕFIG

IIIJIiij

I i I i

I II I

I .1I .1

ФигFig

1 / ll I 1 I 11 / ll I 1 I 1

J-rvLJ-rvL

IIII