SU699033A1 - Method of tube enameling - Google Patents

Method of tube enameling

Info

Publication number
SU699033A1
SU699033A1 SU742053531A SU2053531A SU699033A1 SU 699033 A1 SU699033 A1 SU 699033A1 SU 742053531 A SU742053531 A SU 742053531A SU 2053531 A SU2053531 A SU 2053531A SU 699033 A1 SU699033 A1 SU 699033A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
enamel
cooled
firing
coating
temperature
Prior art date
Application number
SU742053531A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Залман Исаакович Меркинд
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности filed Critical Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority to SU742053531A priority Critical patent/SU699033A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU699033A1 publication Critical patent/SU699033A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

II

Изобретение касаетс  эмалировани  труб.The invention relates to enameling pipes.

Известен способ эмалировани  груб, включающий нанесение эмали и обжиг покрыти . Однако при этом способе перец нанесением каждого очередного сло  эмали необходимо охлаждение издели  до комнатной температуры, что требует времени и дополнительных площадей.There is a known method of enameling coarse comprising applying enamel and burning the coating. However, with this method of pepper, applying each next layer of enamel requires cooling the product to room temperature, which requires time and additional space.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат и осуществление двухстороннего эмалирование труб.The purpose of the invention is to reduce energy consumption and the implementation of double-sided enameling of pipes.

Дл  этого предлагаетс  способ, в котором эмаль нанос т на поверхность трубы , предварительно нагретую до 450750 С, а после обжига издели  охлаждают водовоздушной смесью до температуры затвердевани  эмали.To this end, a method is proposed in which enamel is applied to the surface of a pipe, preheated to 450,750 ° C, and after firing, the product is cooled with an air / air mixture to the enamel hardening temperature.

Предложенный способ позвол ет получать трубы с двухсторонним покрытием при одном нагреве, дл  чего наружное -покрытие нанос т на трубу с нанесенным но не обожженным внутренним слоем, и атем обжигают, при этом происходитThe proposed method allows to obtain pipes with double-sided coating with one heating, for which the outer coating is applied to the pipe with the applied but not burned inner layer, and then it is burned.

оплавление как наружного, так и внутреннего покрыти .melting of both external and internal coating.

Кроме того, нанесение эмали на нагретую поверхность позвол ет снизить энергозатраты при индукционном обжиге.In addition, the application of enamel on a heated surface reduces the energy consumption during induction firing.

Изобретение может быть проиллюстрш- ровано следующим примером.The invention can be illustrated by the following example.

Claims (1)

Вращающуюс  трубу диаметром ЗООмм и длиной 12м перемещают по опорам со скоростью 6О м/час последовательно отдельными участками, нагревают газовыми горелками до 70О С, очищают от окалины. К моменту нанесени  эмали поверхность имеет температуру 450 С. В дальнейшем при безопорном движении трубы на свободный конец ее, длиной ; 4-5 м, нанос т в электростатическом поле порошок эмалевой фритты. Обжиг покрь ти  осуществл ют при температуре 80О-900 С индукционным способом. На рассто нии 1,5-3,0 м от индуктора трубу с обожженным покрытием интенсив ,но охлаждают в водовоздушной среде до температуры ниже 300 С. Затем охлажзатденный конец вращающейс  трубы с вердевшим эмалевым покрытием перемещают по опорам. Дл  получени  авухслойного покрыти  второй слой нанос т при охлаждении поверхности после индукдион- ного обжига до 40О-45О°С, обжигают и только после этого охлаждают поверхнскггь ниже 300 С. Второй слой также ;. нанос т на участок безопорного (консольного ) перемей1ени  трубы. Снижение затрат энергии достигаетс  за счет того, что предварительный наррев до 60О-75О С е«дут газовыми горелками более дешевыми, чем индукционный способ. Индукционный же нагрев примен ют не от комнатной температуры, а от 400°С. 69 34 Предлагаемый способ дает возможность осуществл ть непрерывный технологический процесс как одностороннего наружного, так и двухстороннего эмалировани  труб. Формула изобретени  Способ эмалировани  труб, включа|6 щий нанесение эмали и обжиг покрыти , отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и обеспечени  возможности осуществлени  двухстороннего эмалировани  труб при одном обжиге, эмаль нанос т на поверхность трубы, предварительно нагретую до 450750 С, а после обжига издели  охлаждают водовоздушной смесью до температуры «затвердевани  эмали.The rotating pipe with a diameter of ZOOmm and a length of 12 m is moved along the supports at a speed of 6 m / h successively in separate sections, heated with gas burners to 70 ° C, and cleaned from scale. By the time the enamel is applied, the surface has a temperature of 450 ° C. Subsequently, when the pipe moves to a free end to its free end, its length; 4-5 m, enamel frit powder is applied in an electrostatic field. Floor firing is carried out at a temperature of 80 ° C-900 ° C by induction. At a distance of 1.5-3.0 m from the inductor, the tube with a burnt coating is intense, but it is cooled in a water-air medium to a temperature below 300 ° C. Then the cooled end of the rotating tube with the turned enamel coating is moved along the supports. In order to obtain an airborne coating, the second layer is applied when the surface is cooled after induction firing to 40 ° -45 ° C, is fired and only then is the surface cooled below 300 ° C. The second layer as well ;. applied to the section of the supportless (cantilever) reamer of the pipe. Reducing energy costs is achieved due to the fact that pre-heating up to 60O-75O C e "is given by gas burners cheaper than the induction method. Induction heating is not applied from room temperature, but from 400 ° C. 69 34 The proposed method makes it possible to carry out a continuous technological process of both one-sided external and two-sided enameling of pipes. The method of enameling pipes, including applying enamel and burning the coating, characterized in that, in order to reduce energy costs and ensure the possibility of two-sided enameling of the pipes in one firing, the enamel is applied to the surface of the pipe previously heated to 450,750 ° C, and after firing, the product is cooled with a water-air mixture to a temperature of "hardening of the enamel.
SU742053531A 1974-08-09 1974-08-09 Method of tube enameling SU699033A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742053531A SU699033A1 (en) 1974-08-09 1974-08-09 Method of tube enameling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742053531A SU699033A1 (en) 1974-08-09 1974-08-09 Method of tube enameling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU699033A1 true SU699033A1 (en) 1979-11-25

Family

ID=20594072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742053531A SU699033A1 (en) 1974-08-09 1974-08-09 Method of tube enameling

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU699033A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1062270A (en) Corrosion resistant tubular articles
SU699033A1 (en) Method of tube enameling
US3314666A (en) Fast fire tunnel kiln
GB1385243A (en) Method and apparatus for the quench-hardening of tubes
JP3086705B2 (en) Method and apparatus for manufacturing ceramic articles
RU2034930C1 (en) Method for enameling internal surfaces of steel tubes
JPS5433212A (en) Preventing apparatus for dew condensation in exhaust gas from industrial furnace
SU840198A1 (en) Method of enamel annealing
SU1355643A1 (en) Method of applying glass=enamel coating on internal surface of low diameter
SU749913A1 (en) Method of protecting metallic articles against oxidation and decarbonization at heating
RU2121523C1 (en) Method of two-sided enameling of large-diameter pipes
US3809529A (en) Endless furnace
SU441290A1 (en) Lance for metal purging powdered additives
RU2075711C1 (en) Method of application of coat on lining of rotary furnace
SU1560623A1 (en) Method of firing silicate coatings on metal pipes
SU1353549A1 (en) Method of producing pipelines from enameled tubes
SU600109A1 (en) Method of applying glass to internal surface of metal pipe
SU785379A1 (en) Device for glass-coating of tubes
SU894303A2 (en) Rotating furnace heat exchanger
GB619888A (en) Improvements in or relating to a method of and apparatus for manufacturing light-weight aggregate for concrete
SU802756A1 (en) Ring-type furnace
RU2146306C1 (en) Method of drying enamel slip applied to pipe surface
US1329455A (en) Method and apparatus for drawing metal
JPS5557306A (en) Hot rolling method
GB527725A (en) Improvements in and relating to the surface hardening of metal articles