SU697427A1 - Быстротвердеющий цемент - Google Patents

Быстротвердеющий цемент

Info

Publication number
SU697427A1
SU697427A1 SU782623855A SU2623855A SU697427A1 SU 697427 A1 SU697427 A1 SU 697427A1 SU 782623855 A SU782623855 A SU 782623855A SU 2623855 A SU2623855 A SU 2623855A SU 697427 A1 SU697427 A1 SU 697427A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
calcium
cement
ferrite
sulfoaluminate
hardening
Prior art date
Application number
SU782623855A
Other languages
English (en)
Inventor
Ирина Васильевна Кравченко
Тамара Васильевна Кузнецова
Сергей Иванович Иващенко
Леонид Львович Астанский
Original Assignee
Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности filed Critical Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority to SU782623855A priority Critical patent/SU697427A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU697427A1 publication Critical patent/SU697427A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

(54) ШСТРОТВЕРДЕЮЩИЙ ЦЕМЕНТ
Изобретение относитс  к составам цементов, в частности быстротвердеющих . Известен цемент, состо щий из 15-75% сульфоа.г1кмината кальци  и 25 85% двухкальциевого силиката 1. Однако данный цемент не обладает прочностью до 6 ч твердени , а до 10-12 ч набор прочности происходит замедленно. К 7 сут. набор прочности прекращаетс  и возобновл етс  лишь после 28 сут твердени  за счет гидратации двухкальциевого силиката. Такой прерывистый характер твердени  приводит к тому, что достигаемое прочности весьма низки. Наиболее близким по технической .сущности и достигаемому эффекту  вл етс  цемент, вк.шочающий,вес. %: Двухкальциевый силикат24-44 Трехкальциевый силикат12-28 Окись кальци 0,5-9 Сульфат кальци 11,5-12 Сульфоалюминат кальци  безводный 17-19 Алюмоферрит кальци 9-10 Недостатком его  вл етс  низка  конечна  прочность - 342 кг/см. Цель изобретени  - ускорение вердени  и повышение конечной прочости цемента. Поставленна .цель достигаетс  ем, что цемент, включающий сульфолюминат кальци  безводный, двухальциевый силикат, феррит или алюоферрит кальци , сульфат кальци  и кись кальци , дополнительно содерит а.гаоминат кальци  при следующем вес.%: оотношении .компонентов, Сульфоалюминат кальци  10-50 безводный 22-57,5 Двухкальциевый силикат Феррит или алюмоферрит 2-10 кальци  2-20 Сульфат кальци  0,5-5 Окись кальци  1-г20 Алюминат кальци  причем цемент содержит безводный Сульфоалюминат кальци  в виде 3 СаО.З(А1д,ОзFe-iOj) CaS04.. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что присутствие в быстрот вер дсющем цементе алюмината кальци  в сочетании с окисью кальци  и сулъ- . фатом кальци  позвол ет получить прочные гидратационные структуры менее, чем через 2 ч твердени ,
при этом уменьшаетс  содержание SOjii СаО в жидкой фазе при последующей реакции их с беэвод 1ым сульфоалюминатом кальци  (2ч-3 сут твердени ) , что снижает степень расширени , повышает прочность полученного сульфоалюмин.атного каркаса и ускор ет процесс его образовани . Дополнительна  стабилизаци  эттрингита и вызываемого им расширени  обеспечиваетс  присутствием феррита кальци , гидратируетс  более медленно, создава  посто нно определенную концентрацию ионов в растворе. При этом образующиес  продукты гидратации,уплотн ют цементный камень, придают ему плотность и прочность. (3 сут-28 сут тверде ни  ) . Срок с абилизирующего эффекта
-.А1гОз
рег улируют соотношением
в сырьевой смеси. При избытке получают безводный сульфоалюминат кальци  в виде ЗСаО-3 () xCaSOj, что увеличивает срок его гидратации до 7 сут твердени  и он частично принимает на себ  роль феррита кальци . При избытке
Сырьевую смесь составл ют из
46-50% мела Конапищенското месторождени  и 22-30% высокоалюминатной глины П тихатского месторождени  и 20-38% гипса. Температура обжига - 1230-1350 С, в зависимости от соетава .
получают алюмоферрит, что сокращает срок стабилизирующего эффекта и врем  гидратации ферритной составл ющей до 14-21 сут.
rfa последнем этапе твердени  происходит гидратаци  двухкальциевого силиката, который, образу  гелеобразные гидросиликаты кальци , способствует дальнейшему уплотнению цементного камн  и длительному росту прочности .
При этом присутствие в жидкой фазе ионов ЗОз из сульфата кальци  ускор ет гидратацию двухкальциевого силиката и кристаллизацию гел  гидросиликатов .
Быстродействующий цемент имеет непрерывный набор прочности и длительный последующий ее рост после 28 сут. твердени .
Дополните.льно в цемент могут вводитьс  любые из известных добавок t
Пример. Из известн ка высокоалюминатной глины и гипса получают 25 клинкера предложенного цемента. Минералогические составы клинкеров приведены в табл.I.
Таблица 1
Клинкера размалывают до одинаковой удельной поверхности. Прочность полученных цементов определ ют по ГОСТ 310-76.
Данные физико- механических испы .таний.цементов приведены в табл.2. Таблица2
Данные та5л,2 показывают, что прецлдженный цемент обладает быстрым , равномерным твердением, что приводит к повышению как марочной прочности, так и прочности после , длительного шестимес чного твердени  ,
Исключение из технологического процесса пропарочных операций и ускорение оборачиваемости форм дают экономический эффект, равный 3-5 руб. на тонну цемента.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Быстротвердеющий цемент, включающий сульфоалюминат кальци  безвоный , двухкальциевый силикат, феррит или алюмоферрит кальци , сульфат кальци , окись кальци , о т л ичающийс  тем, что, с целью .ускорени  твердени , повышенна  конечной прочности, он дополнительно содержит алюминат кальци  при следующем соотношении компонентов, вес,%:
    Цемент можно примен ть дл  получени  высокопрочных, быстротвердеющих бетонов не требующих пропарки.
    Данные по прочност м бетонов ПРИ расходе цемента 450-500 кг/т и В/Ц-0,35 приведены в табл.3.
    Таблица 3
    Сульфоалюминат кальци  безводный10-50 Двухкальциевый силикат22-57 ,5 Феррит или алюмоферрит кальци 2-10 Сульфат кальци 2-20 Окись кальци 0,5-5 Алюминат кальци 1-20
  2. 2. Цемент поп.1,отличающ и и с   тем, что он содержит сульфоалюминат кальци  безводный в виде 2 CaO-(,.,,)-CaSOj.
    Источники информации прин тые во внимание при экспертизе
    1.Авторское свидетельство СССР 283880, кл..С04 В 7/00, 1969.
    2.Патент США № 3251701, кл. 106-316, опубл. 1969 (прототип).
SU782623855A 1978-06-02 1978-06-02 Быстротвердеющий цемент SU697427A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782623855A SU697427A1 (ru) 1978-06-02 1978-06-02 Быстротвердеющий цемент

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782623855A SU697427A1 (ru) 1978-06-02 1978-06-02 Быстротвердеющий цемент

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU697427A1 true SU697427A1 (ru) 1979-11-15

Family

ID=20768132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782623855A SU697427A1 (ru) 1978-06-02 1978-06-02 Быстротвердеющий цемент

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU697427A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3565648A (en) Method of utilizing blast furnace slag as a strength-improving agent for hardened cement
EP0476031B1 (en) Very early setting ultra high early strength cement
US4134773A (en) Method of accelerated hardening and strength-increasing of different cements
SU697427A1 (ru) Быстротвердеющий цемент
GB1248885A (en) Manufacture of cement clinker
SU107396A1 (ru) Способ приготовлени сульфатированного-глиноземистого цемента
SU863534A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
RU2149843C1 (ru) Расширяющая добавка к цементу
US1893696A (en) Process of manufacturing portland cement
SU775072A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU905215A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU950691A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
GB1361042A (en) Hardenable compositions and methods of preparing them
SU718394A1 (ru) Сырьева смесь дл производства белого портландцементного клинкера
SU1680659A1 (ru) Сырьева смесь дл получени цементного клинкера
SU550358A1 (ru) Сырьева смесь дл производства цементного клинкера
SU682468A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU802226A1 (ru) Алунитовый цемент
SU863535A1 (ru) Алунитовый цемент
SU1006403A1 (ru) Сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера
SU804592A1 (ru) Строительный раствор
SU1028621A1 (ru) Сырьева смесь дл получени алунитового напр гающего цемента
SU648717A1 (ru) Закладочный раствор
SU550815A1 (ru) Шлакосиликатна масса
SU550359A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера