SU697263A2 - Накладной фрезерный станок - Google Patents

Description

(54) НАКЛАДНОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов резанием, а именно - к металлорежущему оборудованию и может быть использовано при разработке станков дл  обработки крупных базовых деталей экскаваторов .

По основному авт. св. № 528151 известен станок, включающий св занную со станиной траверсу, несущую фрезерную головку. Станок снабжен установленными на станине с возможностью поворота регулируемыми по высоте опорными элементами с гидроцилиндрами прижима, размещенными в верхней части станины на одной оси с соответствующими опорными элементами. Под станиной расположена с возможностью перемещени  транспортна  направл юща  с гидроцилиндрами подъема, продольных и. поперечных перемещений, причем траверса установлена с возможностью поворота вокруг оси, параллельной обрабатываемой поверхности .

Технические возможности известных накладных фрезерных станков, ввиду того, что штоки гидроцилиндров прижима должны контактировать с поверхностью второй детали, ограничиваютс  теми случа ми, когда имеетс  возможность одновремен11О установить одну над другой дета.-и и в просвете между ними разместить станок. Следовательно , станок не может использоватьс  дл  обработки какой-либо одной детали, так как в этом случае исключаетс  возможность его силового замыкани  в процессе резани .

С целью расширени  технологических возможностей , онисываемьш станок снабжен опорным узлом, выполненным в виде шарнирно св занной со штоками гидроцилиндров прижима рамы, соединенной посредством т г с силовыми элементами, установленными с возможностью взаимодействи  с поверхностью обрабатываемой детали.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.

Claims (2)

1. Станок состоит из станины 1, несущей траверсу 2 с направл ющими 3, на которых подвижно установлена фрезерна  головка 4 с режущим инструментом - фрезой 5. Дл  базировани  станка по обрабатываемой поверхности детали 6 предусмотрены опорные элементы / и 8. В нижней чаети станины 1 разЛКчцена нодвижна  транспортна  направл юща  9 и св занные с пей п ее станиной 1 гидроцилиндры К), 11, 12 привода неремендени  станка относительно обрабатываемой поверхности детали 6. В верхней части станины 1 pasMemejiu гндроцилиндры прижима 13 и 14, на штоках которых пшрнирно закреплена жестка  рама 15. Последн   соединена т гами 16 с замыкающими силовыми элемептами 17, устаповленпыми с возможностью контактировани  с поверхностью обрабатываемой детали. В конкретном иснолпенни указаниые замыкающие снловые элементы могут быть выполнены в внде посто нных вык,почаемых магнитов, электромагнитных устройств , пневматических вакуумных присосок и т. п., которые могут обеспечить достаточную силу сцеплени  с поверхностьюч)брабатываемой детали. В маетности, одна вакуумна  нрисоска с активной нлон1адью 1 м создает силу около 10 т. Станок работает следуюндим образом. Станок устанавливают опорными элементами 7 и 8 на поверхность обрабатываемой детали 6. Дл  закреплени  станка на детали е номонлью гндроцилиндров 13 и 14 путем опускани  рамы 15 в контакт с поверхностью детали 6 ввод т замыкающие силовые элементы 17, и последние включаютс , обеспечива  снепление с поверхностью 6. Затем движением норщней гидроцилиндров 13 и 14 осущеетвл етс  силовое замыкание стаНИНЫ 1 через т гн 16 и раму 15. Далее в контакт с деталью вводитс  фреза 5 и производитс  обработка поверхности 6 при перемендении го.човки 4 вдоль направл ющих 3 траверсы
2. 2. После этого станок перемендаетс  по ir;iBepxiiocTH 6 па один таг, распый П1ири1 е обработки за один про.ход. С этой нелыо головка 4 с (})резой 5 возвращаетс  в исходное положение, отключаютс  силовые эле .мепты 17 и станок с помощью приводов по транспортной нанравл ющей 9 перемеП1аетс  так, что фреза 5 останавливаетс  против необработанного участка поверхности детали; трапснортна  нанравл юща  во.ч-. врап1аетс  в исходное юложепие. Затем описанный выше проп.есс закрепле1ЩЯ етапка и обработки повтор етс  и т. д, Бла1-одар  тому, что в предлагаемом устройстве реализована возможн.ость си,1ово|-г) замыкани  па обрабатываемую поверхность, расшир ютс  его техно.чогические во.чмо.н ноети , распрострап  сь па обработку о;1,иночной детали, что, з свою очередь, повышает эффективность его использовани  в производстве крупных деталей. Формула изобретени  Накладной фрезерный станок но авт. си. „NO 528151, отличающийс  тем, что. с целью расн1ирени  технолог и чески.х воз.мож.и ост ей, станок снабжен опорным узло.м, вьпю.кчеиным в виде шарпирно св занной со LHTOKUми 1ндроцилиндров ра.мы, соединенной посредством т г с силовыми элементалП, устаповлепными с возможпост1)К; взаимодействи  с поверхностью обрабатываемой чета.. /5

   ///////////I//

   Фи2.г