SU69623A1

SU69623A1 - The method of operation of the gas generator countercurrent process

Info

Publication number: SU69623A1
Application number: SU2336A
Authority: SU
Inventors: В.А. Даниленко; Б.С. Ициксон; Л.Г. Осипов; Я.И. Хисин
Original assignee: В.А. Даниленко; Б.С. Ициксон; Л.Г. Осипов; Я.И. Хисин
Priority date: 1946-03-18
Filing date: 1946-03-18
Publication date: 1946-11-30

Description

Изобретение касаетс способа работы газогенератора с противоточным процессом дл бутиминозных топлив, с разложением смол ных паров в слое топлива.The invention relates to a method for operating a countercurrent gasifier for butiminous fuels, with decomposition of tar vapors in a fuel layer.

Описываемый способ газификации отличаетс от известных тем, что полукоксование и пиролиз осуществл ют газами основного генераторного процесса, которые движутс в слое в пр мотоке с движением топлива.The described gasification method differs from the known ones in that semi-coking and pyrolysis are carried out by gases of the main generating process, which move in a bed in a direct flow with the movement of fuel.

На чертеже изображена схема газогенератора, представл ющего собою щахтную печь пр моугольного сечени с движением топлива сверху вниз. Площадь поперечного сечени печп в сре.анеи ее части может бьгп, прин та в 15-20 м-.The drawing shows a diagram of a gas generator, which represents a rectangular cross-section furnace with the fuel moving from top to bottom. The cross-sectional area of the Pechp in the center of its part can be taken at 15–20 m.

В верхней зоне / печи происходит подсушка тон.пива, нагреваемого инертными газами - своими и.чи вз тыми со стороны.In the upper zone / furnace, the drying of the brewing beer, heated by inert gases — their own oil taken from the side — occurs.

В нижней зоне 4 происходит газификаци кокса, нагретого до 800-900° путе.м ввода парокислородной смеси. Образовавщиес газы выход т из печи в канал 5 с температурой око.чо 900° и поступают по каналам 7 и 6 в середине зоиы печи: верхнюю-S (камеру полукоксовани ) и инжнюю-2 (камеру гнфолиза).In the lower zone 4, gasification of coke heated to 800–900 ° by the steam-oxygen mixture is introduced. The resulting gases exit the furnace into channel 5 with a temperature of about 900 ° C and flow through channels 7 and 6 in the middle of the furnace bay: upper-S (semi-coking chamber) and ingenium-2 (gnholysis chamber).

В тех с.|уча х, когда теп.ютворность кокса достаточна д.т осуществлени тепловых процессов, нет надобности в постороннем источ 1ике тепла (богхеды подмосковного бассейна, торф и др.). В случае переработки сланцев требуетс подавать часть тепла в зону по.мукок-совани 1 за счет подогрева в калорифере // холодного газа.In those areas where coke heat is sufficient for the implementation of thermal processes, there is no need for an external heat source (bogheds of the Moscow region basin, peat, etc.). In the case of processing shale, it is required to supply part of the heat to the area of the Mucock-1 gas due to heating in the air heater // cold gas.

В камерах полукоксовани и пиролиза газ-теплоносптель движетс в пр мотоке с движением топлива, причем в по.чукоксовани температура тенлоносите.г на в.:оде в печь равна 700°, а в зопе пиролиза-900° .In the semi-coking and pyrolysis chambers, the heat-dissipating gas moves in a coil with the movement of fuel, and the temperature of the tenon-bearing g on the century is in the coil: the ode to the furnace is 700 °, and in the pyrolysis pyro-900 °.

Необходимость в подсушке c:iaim;i вызываетс необходимостью форсировани процессов термического разложени в зоне нолукоксо;;ани .The need for drying c: iaim; i is caused by the necessity of speeding up the processes of thermal decomposition in the nolucoxo zone ;; an.

Подсушка топлива опра15дываетс тем, что полезный дл процессов полукоксовани и пиролиза вод ной пар подаетс в печь в высокоиерегретом виде за счет избытка Teii/i-a s зоие газификации.The drying of the fuel is determined by the fact that water vapor useful for the semi-coking and pyrolysis processes is fed into the furnace in a highly heated form due to an excess of gasification.

В зоие полукоксовани бЛагода|) зпачите.чьпому перепаду темлератур между топливом и теплоиосителем (700-200-500 i и пр мо|0ку последнего исключаютс влени битуминизации топлива и неизбежные поэтому зависани , а также достигаетс весьлга интеисивцый процесс полукоксовани .In the semi-coking area of the Lagoda |), the temperature difference between the fuel and the heat carrier (700-200-500 i and the straight line | 0 of the latter are eliminated by the occurrence of the bituminization of the fuel and therefore unavoidable freezes, as well as all the semi-coking process is achieved).

В зоне 2 пиролиза иитенсивмост1 и)оиессов пиро.чпза регулирзстс In zone 2 of pyrolysis and intense intensity 1 and) oyessov pyro.chpza regulators

о,1ичеством введсииого высокоиагретого теп.тоноснтел и движениемAbout, the amount of the introduction of high heat impregnation and movement

продуктов ииро.лиза иа «гор чую сторону. Пиролиз осуществ.ч етс паproducts iro.lyz ia “hot side. Pyrolysis takes place.

.движущемс с.юе кокса, па который оседает выде/ ИВЦ1ийс смо.ч ной.moving with .yu coke, pas that settles out / IVTs1iys smo. Noah

кокс и сажа.coke and soot.

В зоие 4 газификации копцетрацн кисоюрода в иарокислородном , подаваемом по каиа.;1у 3, нрипимаетс такой, при которой исключа .шсь бы процессы и:;1ак()ваии золы и шел бы преимущественпо процесс образовани вод ного газа.In Zoe 4, gasification of copcetracene hydrogen in a hydrogen-oxygen-fed kaia. 1 and 3 is such that it eliminates all the processes and:; 1 as () your ashes and predominantly forms the formation of water gas.

Поско.Цзку теи.лотворност1з суммарного газа оиред1.; ете в 4000 ка.г и теи.лотворност, газа парокис.юродиого дуть - в 2800 кал, небольшие иеретоки газа пз зопы 2 пиролиза в зону 4 газификации не отраз те с щес1ве.чпо иа качест.5с газа, выдапае.мого потребите.1Ю но каналу 10Осуществ .леиие пиролиза газом-тенлоноситслем приводит к более м гкому ироцеесу ппро.1пза с.мо. прод}т тов с мепьшим коксообразование .м.Posko. Tszku tei.lotvornost1z total gas ored1 .; Eat 4000 ka.g and tei.lotvornost, gas parokis.yurodogo gas - in 2800 kcal, small pillars of gas from the pyramid 2 to the gasification zone 4 do not reflect the quality of the gas, you will consume. 1U but channel 10 of the Essentials of pyrolysis by gas-tennosilitle leads to a softer irocees ppro.1pza s.mo. product with coking .m.

Предусмотреи допо.лните.чьиый ввод на ииролиз т же,;1ых фракций с.молы по кана.чу .9, полученных в газогенераторе или со стороны, а такуке остатков отходов смежного иолукоксового процесса.Provide a supplementary feed for the same pyrolysis of the same, 1st fractions of seams per canal. 9, obtained in the gas generator or from the side, and takuku residues of the adjacent and semi-coke process.

В периоды снижени потребности в газе (летние мес цы) возможен ;ie ieBo;i газогене штора ia по.чукоксование чоилива за счет выключени золы 2 пи)олиза н углублени но.чукоксовани за счет зоны 8 с переходом с нарокис.юродного агента па паровоздушный (с.м. пунктир).During periods of lower gas demand (summer months), it is possible; ie, ieBo; i gas curtain ia interrupted coiliv by turning off the ash 2 pi-olisa n deepening.chugovokan due to zone 8 with the transition from the natural agent air vapor (cm dotted).

П з е д м е т и з о б р е т е н и T h e d o f h i t o b

Способ работы газогенератора иротивоточного процесса дл бит}мииозных тоилив с разложениел смол ных паров в елое топлива, о т .1 и чающийс тем, что иолукоксование и пиро.чиз осуществл ютс .газами осиовного генераторного процесса, которые движутс в слое в ..:л) .мотоке с движенпе.м тоилива.The method of operation of the gas generator of the countercurrent process for bits of liquid carbon dioxide from decomposition of resinous vapors to eluent fuel, about that1 and that the extraction and pyrocharacter are carried out by gases of the axial generation process that move in the layer in ..: l ) .Motok with dvizhenpe.m toiliva.

U-ilrMU-ilrM

----рШШШШШ---- ШShShShShSh