SU695918A1 - Устройство дл интенсификации процесса транспортировани мелкозернистых материалов - Google Patents

Description

I

Изобрсгсмис относи 1СЯ к об.час1И пневматическою транспорта сыпучих ipyjoB. в частости , к устройствам /ш  ускорени  частин сыпучею груза до траисиортиых скоросюй с ру ми газа или воз .уха.

Известно устройство /uui интенсификации процесса транспортировани  мелкоюрнистых материшюв, соуюржащее 1иин1ндрЛ рузонропо .. снабженный механизмом juw вро.ча в него газа стру ми со скоростью истечени , знччительно превыи.шюшую трансгюртирующук скорость газа в грузопроводе 1J.

Недостатком этого устройства  в.ч стс  BI.Iсока  знергоемкостъ процесса ускорении за счет непроизводительных прорывов струй газа.

Известно также устройство дл  интенсификации процесса траиспортированип мелкозернистых материалов, содержащее и расположенный внутри него загрузочный патрубок 12).

OcHOBHi.ie не.цостатки згой коне (рукпии заключаютс  в увеличении расхода воздуха на разгонном участке, невозможности (п-ицни  высоких концентраций в грузе протчщр, а сдедопательно высока  удельна  знергоемкснть на о.чну гонцу т шпспортируемою материчча.

Имеет место нараплельпый рост пс ктжительНО1 о и отрицательного :)ффектов, .о интенсифицируетс  процесс за счет турбулиз.чции Honi : ка, увошчени  его скорости и одновременно yneJHi4iiBaercH ,на  знерюемкость процесса за счет трени  груза о стенки ycrpoikrBa, не 1роизводитсльн 1х ирорывов струй воздуха при горизон1а ьном трансцорпцюва-ннн, иеие.чесообразность при вертикальном и т..Г

Целью изобретени  и);1 е1с  снижение удельfloй энергоемкости нроцесс  трансн 1|1шровапи  на одну тонну С1 1пучега руза.

Это достигаетс  тем, чю рта цилит1дрическо(1 части патрубка закреплент.1 расцо1и1женные с laданным тагом вдо;ть ттатрубки и тангешщапьттп к его вцут;}енней стенке форсунки.

Claims (2)

1. На фиг, 1 изображен обтций вид усгройсгвм; на фиг. 2 - воздутцт1а  кольцева  noftyTiiva и расположение форсунок на ттатрубке: на фтп. .1 - зптор1)1 осевых ско1Юстей в патрубке, на фиг, 4 -- схема движени  час1нт1 и изменение 369 миделевого сечени  в цилиндре с тангенциальным потоком. Устройство состоит (см. фиг. 1) из нагнетательного воздзосопровода-кожуха 1 и установленного внутри кожуха загрузочного патрубка 2 прикрепленных к нему тангенциально к внутренней его окружности и под углом к его образующей форсунок 3, конической части 4, флтщ.н 5 л обратного клапана 6. При незначительном количестве форсунок воздухопровод-кожух мо жет быть заменен простыми воздухопроводньиии трубами. Устройство работает следующим образом. Сжатый воздух подаетс  через клапан 6 в; воздухопровод-кожух 1 и через форсунки 3 стру ми со скоростью в 2-5 раз превышаюи ий транспортирующую подаетс  в патрубок 2, образу  кольцевую воздушную подушку (см. фиг. 3 за счет центробеу.ных сил и эффекта прилилаш  струй к плоскости. Кольцевп  воздушна  подушка, расшир  сь, смещает сыпучий груз от cteHKH к геометрической оси патрубка и ускор ет его до транспортной скорости в осевом направлении . Таким образом искл1очаетс  трениг груза о стенки патрубка, воздушный поток нагружен по всему сечению пропорционально эпюре осевых скоростей (фиг. 4), а частзщы материала получают направленное вращательное двн4 жение вокруг своей .наиме ыией.(ки, увелпмипа  . миделево сечение до максимальг-к-го (фиг. 4). , Бели сыпучий гру.э питателем подаетс  в устройство частицы смешиваютс  с воздухом и получают паправленное вращательное движение, ускор ютс  в осевом направлении до транспортной скорости и вывод тс  в транспортный грузопровод . Обратный клапан предотвраищет движение аэросмеси в воздухопровод-кожух при аварийном падении давлени  в системе. Формула изобретени  Устройство дл  интенсификации процесса транспортарован   мелкозернистых материалов, содержащее кожух и расположенж.гй внутри него загрузочный патрубок, о т л и ч а ю щ ее с   тем, что, с целью снижени  удельной энергоемкости процесса, на цилиндрической части патрубка закрегш-ены расположенные с заданным шагом вдоль патрубка и тангенциально к его внутренней стенке форсунки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 315663, кл. В 65 G 53/06, от 03.01.1969.
2. 2.Патент ФРГ N 1005900, кл. 81 Е 62. 02.02.54. фиг. J

   о

   Она he fioueSou oojdyijjHpii nndi//,-4

   Ч

   Ci

   §

   jv «

   Ч Ci

   41 r

   i ч 5