SU694244A1 - Моталка с укладчиком дл мелкосортного проката - Google Patents

Моталка с укладчиком дл мелкосортного проката

Info

Publication number
SU694244A1
SU694244A1 SU782611812A SU2611812A SU694244A1 SU 694244 A1 SU694244 A1 SU 694244A1 SU 782611812 A SU782611812 A SU 782611812A SU 2611812 A SU2611812 A SU 2611812A SU 694244 A1 SU694244 A1 SU 694244A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
nozzle
coiler
stacker
layer
Prior art date
Application number
SU782611812A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Алексеевич Гуров
Василий Григорьевич Касьяненко
Лев Назарович Левченко
Леонид Федорович Машкин
Владимир Андреевич Родоманов
Анатолий Григорьевич Ступка
Виктор Дмитриевич Гладуш
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU782611812A priority Critical patent/SU694244A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU694244A1 publication Critical patent/SU694244A1/ru

Links

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

Моталка с укладчиком дл  мелкосортного проката относитс  к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использована при намотке бунтов нитевидных материалов.
Известно устройство дл  плотной укладки витков проката, содержащее намоточный барабан моталки с буртом или штыр ми дл  захвата, укладчиком, выполненным в виде трубы, конец которой с направл ющей воронкой закреплен посредством щарнира в стойке, снабженной приводом качани . Плотна  укладка достигаетс  кинематическим нат жением нроката между клетью и моталкой 1.
Недостатками известного устройства  вл ютс  неплотна  намотка свободного участка проката, образующегос  после выхода заднего конца проката из клети, неполное заполнение нижней части намоточного барабана, так как бурт или щтыри преп тствуют укладке витков укладчиком в нижнем его положении, что приводит к образованию пустот в нижней части барабана и нотере формы бунта после освобождени  его из намоточной шпули.
Известна также моталка с укладчиком дл  мелкосортного нроката, содержаща  основание, установленные на основании тормозное устройство, укладчик нроката,
выполненный в виде трубы с насадкой и нриводом качани , и расположенный на основании намоточный барабан 2.
Педостатком данной моталки  вл етс  бо.чьшой (около 20°) начальный згол наклона трубы укладчнка, обус;ювленны11 необходнмостью максимального приближени  тор.мозного устройства к моталке, а также необходимостью установки шарнирного креплени  трубки укладчика выше уровн  верхнего кра  наматываемого бунта.
Приближение тормозного устройства к моталке необходимо дл  уменьшени  части длины раската, с.матываемой без нат жени  носле выхода из тормозного устройства .
Установка шарнирного креплени  трубы укладчика выше уровн  верхнего кра  наматываемого бунта необходима из-за опасности выброса проката из моталки.
При такой конструкции моталки большой начальный угол наклона трубы укладчика при задаче нроката в моталку приводит к частым незахватам амоточно-нат жным устройством переднего конца нроката вследствне рнкон1ет()в н к нлохому занолнению нилчней части барабана вследствие расноложени  конца трубы ук,1адчика высоко над столом, ограничиваюн1,им намоточное нространство сннзу. Бо.чее низкое
3
расположение конца трубы приводит к учащеиию рикошетов о стол намоточного барабана , а удлипеиие трубы укладчика, с целью снижеин  угла иачальиого иак.юна , приводит к по влению неплотно уложенных витков, которые до остановки моталки трутс  о иеиодвижную обечайку моталки . Это вызывает иовышспиый износ оборудоваии  и ио влеиие новсрхиостиых дефектов на прокате.
Целью изобретени   вл етс  улучшение процесса захвата полосы и качества намотки .
Указанна  цель достигаетс  тем, что моталка сиабжена направл ющим механизмом , выполненным в виде упора, установленного на основании перед барабаиом под насадкой, фиксатора, жестко закрепленпого на трубе, транспортирующего ролика, установленного в сопр лсенных участках трубы и насадки, упругого элемента, установленного между насадкой и фиксатором, при этом насадка щариирио ирикреплеиа к торцу трубы с возможностью перемещеии  в вертикальной плоскости, а под транспортирующим роликом в сопр жеппых участках трубы и насадки выиолнена прорезь.
На чертеже изображена моталка с укладчиком дл  мелкосортного проката.
Моталка состоит из намоточного барабана в виде сегмеитов 1, стола 2, бурта вращающейс  обечайки 3 и ненодвижной обечайки 4.
Со стороны клети 5 установлены тормозное устройство 6 и укладчик. Укладчик еоетоит из трубы 7 с приводом 8, шарнирно закрепленной на стойке 9, насадки 10, нрикрепленной к трубе с иомощыо щарнира И, ограничител  нижнего иоложени  в виде фиксатора 12, ролика 13, установленного в прорез х трубы и насадки в местах их сопр жеии . На основании 14 установлен упор 15 дл  отклонени  насадки на необходимый угол в нижнем положении трубы укладчика. Фиксатор соединен с насадкой с помощью нружины 16.
Прокат наматываетс  на намоточный барабан следующим образом.
До подачи ироката намоточный барабаи приводитс  во вращеиие, при этом труба 7 находитс  в крайнем иижнем иоложении, а насадка 10 оиираетс  иа упор 15 и иовернута относительно шарнира И вверх так, что угол, образованный продольной осью насадки 10 со столом 2, составл ет 5-8°. Малый угол наклона насадки исключает возможность рикошета переднего конца проката при ударе о стол, а ири дальнейшей намотке позвол ет лучше заполнить нижнюю часть барабана за счет донолнительного поворота насадки OTIIOCHтельно трубы в начале движени  укладчика вверх. Пружина 16 раст нута civioi давлени  упора 15 на насадку 10. Прокат подаетс  от клети через тормозное устрои4
С1ВО G но трубе / с насади:) 10 :з намоточный барабаи, где образуютс  первые витки 6yrjTa. Затем привод 8 пачииаст перемещать трубу 7 вверх, враига  ее отмоситель ) но шарннра, закреилепного в стойке 9. При этом насадка 10 вращаетс  относительно шарнира 11 до касаи)  фиксатора 12 и рас11ола1аетс  соосно трубе, .чиквпдиру  изгибы, улучи1а  услови  npoxo/K/ieiiiiii
Ь ироката. При дальнейшем иеремсщепии вверх трубы 7 ирокат укладываетс  вокруг сегментов 1, образу  буит. В нижнем положении трубы 7 с иасадкой 10 ирокат огибает вранлающийе  ролик 13, что умеиьша15 ет изиое иаеадки и предотвращает по вление дефектов на поверхпости проката.
При выходе заднего конца проката из клети 5 включаетс  тормозное устройство 6, способствующее плотной иамотке всего
20 6jajTa. После окончани  намотки моталка останавливаетс , укладчик устанавливаете  в иижнее иоложеиие, стол 2 с бунтом поднимаетс , и бунт убираетс  иа транспортер, ноеле чего ироцесс намотки повтор етс .
5 Иеиытани  устройства иа заводе «Криворожсталь показали эффективиоеть его ири иамотке гор чего и охлажденного ироката раз.чичиых сечений, у.чучшегиш качества намотанных буитов. Случаев незахвата и буi ) рений ие было.
Изобретение позвол ет уменьшить процеит брака без доиолиительиых текущих и капитальных затрат.
Годова  экономи  составит 122813 руб.
Ф О р м у; а и 3 о б р е т е и и  
Мота.тка с укладчиком дл  мелкосортного проката, содерл аща  ооювапне, уста10 иовленные иа оеновании тормозное устройство , укладчик ироката, выиолиеииый в виде трубы с насадкой и ириводом качани , и расиоложеииый иа осиоваиии иамоточиый барабаи, о т л и ч а ю ид а   с  тем, что,
5 с целью улучшени  иродесса захвата полосы и качества иамотки, она сиабжеиа иаиравл юихим мехашзмом, выпо/шеииым в виде уиора, установлеиного иа осиоваиии иеред барабаиом под иасадкой, фиксатора,
0 жеетко закрегкаеииого иа трубе, траисиортирующсго ролика, устаиовлеииого в сопр женных учаетках трубы и иаеадки, уиругого элемента, устаиогзлешюго между иасадкой и фиксатором, ири этом иасадка шар5 иирио ирикреилеиа к торцу трубы с возможиостью перемещеии  в вертикальиой илоскости, а иод траисиортирующим роликом в сопр женных участках трубы и насадки выиолиеиа ирорезь.
()1--1сточиики информации.
при1; тьк во niniMinnip и|М экспер Т1:;е
1.Авторочое св1;детсльст;50 СССГ : 18G37t;, кл. В 21(; 47/04, опублпк. 1961.
2.Патент ГДР № 88067, кл. В 21С 47/04, опублик. 1961, ирототии.
SU782611812A 1978-05-04 1978-05-04 Моталка с укладчиком дл мелкосортного проката SU694244A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782611812A SU694244A1 (ru) 1978-05-04 1978-05-04 Моталка с укладчиком дл мелкосортного проката

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782611812A SU694244A1 (ru) 1978-05-04 1978-05-04 Моталка с укладчиком дл мелкосортного проката

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU694244A1 true SU694244A1 (ru) 1979-10-30

Family

ID=20762968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782611812A SU694244A1 (ru) 1978-05-04 1978-05-04 Моталка с укладчиком дл мелкосортного проката

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU694244A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1285435C2 (de) Drehrohrhaspel zum ablegen von draht auf eine foerdereinrichtung
US4783980A (en) Apparatus for making helically wound interlocked flexible pipe
DE3231427A1 (de) Wickelkoerper zum aufwickeln von kontinuierlich anfallenden flaechengebilden, insbesondere von druckprodukten in schuppenformation
EA000199B1 (ru) Способ и устройство для работы с гибкими трубами
DE2262148A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zwischenspeicherung von bandfoermigen materialien, insbesondere metallband, in kontinuierlichen bandzufuehrungen zu verarbeitungsmaschinen
US3687348A (en) Looper apparatus for strip material
CA2117008C (en) Coiler furnace for a hot strip
SU694244A1 (ru) Моталка с укладчиком дл мелкосортного проката
US4261191A (en) Method and apparatus for winding metal wires around a reel structure
US1295139A (en) Apparatus for coiling and cooling wire rods.
US3423981A (en) Belt wrapper for a coiler for the winding of rolled steel strip
US3993257A (en) Apparatus for the supply and automatic unloading of reels for automatic wire coiling machines
EP0885668B1 (de) Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem aus einer Walzdrahtstrasse austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden Schlingenlegers
WO2005087402A2 (en) Improved winding-machine for rolled or drawn wire/rod
DE2934439A1 (de) Vorrichtung zur aufnahme, zum abwickeln, sammeln und abtransport von drahtbunden, drahtfaechern o.dgl.
SU659226A1 (ru) Устройство дл размотки мотков
DE536146C (de) Einrichtung zum gleichmaessigen Aufwickeln des Bildbandes, insbesondere bei Aufnahmekinematographen
DE102018118743A1 (de) Vorrichtung zum Zwischenspeichern großer Mengen von bandförmigem Gut.
US6565031B2 (en) Coil-laying device
WO2010094506A2 (de) Bandhaspel zum anwickeln und fertigwickeln von metallbändern
US361592A (en) Mill plant for wire-making
DE1602349C3 (de) Bandhaspel
SU1607991A1 (ru) Способ намотки полосы на барабан моталки и подачи ее в технологический агрегат
SU489552A1 (ru) Моталка гор чей полосы
DE1560146C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn am Ausgang einer Spann- oder Egalisiermaschine