SU69295A1 - Способ получени цемента - Google Patents
Способ получени цементаInfo
- Publication number
- SU69295A1 SU69295A1 SU449A SU345408A SU69295A1 SU 69295 A1 SU69295 A1 SU 69295A1 SU 449 A SU449 A SU 449A SU 345408 A SU345408 A SU 345408A SU 69295 A1 SU69295 A1 SU 69295A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- production method
- cement production
- podzol
- cement
- lime
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Известно получение цемента из отходов поташного производства, так называемого «подзола, которые представл ют собой остатки после извлечени из золы, получающейс при сжигании стеблей подсолнечника, растворимых солей - углекислого, хлористого и сернокислого натри . В местах добычи поташа накопилось большое количество таких отходов, которые практически не используютс .
Подзол представл ет собой грубо дисперсный материал, химический состав которого колеблетс в следуюших пределах (в %):
25-36
SlO,
А1,0з
....... 7-10
Ре Оз2-3
СаО18-25
MgO8-10
50здо 0,6
Щелочи 4-6
П. п. п19-24
Гидромодуль 0,3-0,7
Силикатный модуль2,6-2,9
Глинозе.мный модуль .... . . 2,6-3,8
Обжиг подзола при температуре около 900° с последующим помолом обожженного продукта позвол ет получить в жущее вещество, отличающеес невысокой прочностью.
Авторами установлено, что качество получаемого цемента улучшаетс при введении некоторых активизирующих добавок.
Оптимальные результаты получены при добавке 5% полуводного гипса и 5% извести-пушонки.
Удовлетворительные результаты получаютс при добавке 10-20% полуводного гипса или 5-10% извести . Оптимальной температурой обжига вл етс 900.
Дл сравнени привод тс следующие данные о прочности образцов из цемента, полученного различными способа.ми.
Сжатие Раст жев I ние в кг/см кг/см
Предел прочности под- j зол-це.чента без добавок, через 28 дней в стан-1 дартных образцах 1 : 3 .|
Предел прочности под-1 зол-иемента с добавкой 5% полуводного гипса и 5% извести через 28 дней в стандартных образцах 1:3 № 69295- Предмет изобретени Способ получени цемента на основе подзола, обожженного при тем2 - пературе около 900° С, о т л и ч аю щ и и с тем, что к обожженному подзолу добавл ют известь и или полуводный гипс.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU449A SU69295A1 (ru) | 1946-05-18 | 1946-05-18 | Способ получени цемента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU449A SU69295A1 (ru) | 1946-05-18 | 1946-05-18 | Способ получени цемента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU69295A1 true SU69295A1 (ru) | 1946-11-30 |
Family
ID=52394536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU449A SU69295A1 (ru) | 1946-05-18 | 1946-05-18 | Способ получени цемента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU69295A1 (ru) |
-
1946
- 1946-05-18 SU SU449A patent/SU69295A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU69295A1 (ru) | Способ получени цемента | |
RU2561387C1 (ru) | Шихта для производства пористого заполнителя | |
GB251558A (en) | An improved process for making cement from town and like refuse | |
RU2670459C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
SU1350138A1 (ru) | В жущее | |
SU1028638A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
SU382594A1 (ru) | Шихта для изготовления динасовых изделий | |
SU64697A1 (ru) | Способ изготовлени кровельной черепицы | |
SU51995A1 (ru) | Способ получени цемента с повышенным содержанием окиси магни | |
SU614055A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени расшир ющей добавки к цементу | |
SU897736A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
RU2658416C1 (ru) | Композиционное вяжущее | |
DE340986C (de) | Verfahren zur Herstellung von hydraulischen Bindemitteln aus Braunkohlenasche | |
SU628112A1 (ru) | Добавка к сырьевому цементному шламу | |
SU679544A1 (ru) | В жущее | |
GB244603A (en) | Improvements in the process of making cement and mortar | |
SU1076410A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени в жущего | |
SU95529A1 (ru) | Способ получени гидроокиси бари | |
SU51411A1 (ru) | Способ получени карборундовых огнеупоров | |
SU950691A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU90842A1 (ru) | Способ получени без обжигового белого цемента из отходов при переработке сподумена известковым способом | |
SU713841A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени цементного клинкера | |
GB297085A (en) | A process for the manufacture of agglomerated blocks of fuel | |
SU87296A1 (ru) | Способ производства шлакопортландцемента | |
SU100072A2 (ru) | Способ получени быстро твердеющего гидравлического в жущего |