SU51995A1 - Способ получени цемента с повышенным содержанием окиси магни - Google Patents

Способ получени цемента с повышенным содержанием окиси магни

Info

Publication number
SU51995A1
SU51995A1 SU??-3204A SU3204A SU51995A1 SU 51995 A1 SU51995 A1 SU 51995A1 SU 3204 A SU3204 A SU 3204A SU 51995 A1 SU51995 A1 SU 51995A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium oxide
cement
high content
obtaining cement
content
Prior art date
Application number
SU??-3204A
Other languages
English (en)
Inventor
В.В. Серов
Original Assignee
В.В. Серов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.В. Серов filed Critical В.В. Серов
Priority to SU??-3204A priority Critical patent/SU51995A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU51995A1 publication Critical patent/SU51995A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Как известно, стандарт допускает содержание не более Ъ% окиси магни  в портланд-цементе. Этот предел содержани  МдО диктуетс  необходимостью сохранени  посто нства объема Цемента в сооружени х. При существующем технологическом процессе получени  цемента повышенное содержание окиси магни  влечет за собой вредное увеличение объема цемента в сооружении вследствие гидратации окиси магни .
По способу, согласно насто щему изобретению, гидратаци  окиси магни  происходит в самом процессе производства цемента, что исключает ее позднейшую гидратацию и поэтому имеетс  возможность получать цемент с содержанием окиси магни  до 15% вместо 5%, допускаемых по ОСТу.
Предлагаемый способ заключаетс  в следующем. Цементный клинкер, содержащий до 15% окиси магни , без предварительного вылеживани  размалывают и в процессе размола подвергают обработке перегретым вод ным паром или отход щими газами обжиговых печей.
При этой обработке вод ной пар действует на свободную окись магни 
и переводит ее в гидрат, чем исключаетс  ее позднейша  гидратаци  и св занное с этим изменение объема цемента.
В этом же направлении действуют и отход щие газы, COj которых в присутствии вод ных паров переводит окись магни  в карбонат и частично в гидрат.
Предлагаемый способ позвол ет значительно повысить содержание окиси магни  в цементе без ухудшени  его качеств, значительно облегчает корректировку шихты перед пуском ее в печь и значительно расшир ет сырьевую базу дл  производства магнезиального портланд-цемента.
Предмет изобретени .
Способ получени  цемента с повышенным содержанием окиси магни , отличающийс  тем, что клинкер, содержащий до 15% окиси магни , без вылеживани , размалывают и одновременно подвергают действию перегретого вод ного пара или отход щих газов обжиговых печей с целью гидратации окиси магни  или перевода ее в карбонат. Гип, „Печатный Труд. Зак. 5966-400
SU??-3204A 1936-11-20 1936-11-20 Способ получени цемента с повышенным содержанием окиси магни SU51995A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU??-3204A SU51995A1 (ru) 1936-11-20 1936-11-20 Способ получени цемента с повышенным содержанием окиси магни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU??-3204A SU51995A1 (ru) 1936-11-20 1936-11-20 Способ получени цемента с повышенным содержанием окиси магни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU51995A1 true SU51995A1 (ru) 1936-11-30

Family

ID=52118815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU??-3204A SU51995A1 (ru) 1936-11-20 1936-11-20 Способ получени цемента с повышенным содержанием окиси магни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU51995A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB482326A (en) Improvements in or relating to the treatment of aluminous silicious material
GB369593A (en) Improvements in or relating to the recovery of alumina from aluminous silicious material
SU51995A1 (ru) Способ получени цемента с повышенным содержанием окиси магни
SU430538A1 (ru) Способ производства гипсового вяжущего
SU65713A1 (ru) Способ получени высокопрочного гипса
SU64697A1 (ru) Способ изготовлени кровельной черепицы
SU69295A1 (ru) Способ получени цемента
SU40895A1 (ru) Способ изготовлени гидравлического цемента
SU87296A1 (ru) Способ производства шлакопортландцемента
SU525637A1 (ru) Способ изготовлени белого портландцемента
SU127607A1 (ru) Способ получени глиноземистого цемента с пониженным тепловым эффектом процесса твердени
US1320172A (en) Manufacture of portland cement
SU349659A1 (ru) Масса для изготовления пористого заполнителя
SU100072A2 (ru) Способ получени быстро твердеющего гидравлического в жущего
DE449267C (de) Verfahren zur Herstellung von Bausteinen
SU68445A1 (ru) Способ изготовлени цемента
SU90842A1 (ru) Способ получени без обжигового белого цемента из отходов при переработке сподумена известковым способом
SU392021A1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления вяжущего
SU43828A1 (ru) Способ изготовлени динаса
SU95529A1 (ru) Способ получени гидроокиси бари
US1372015A (en) Manufacture of slow-setting cement
SU288624A1 (ru) Способ изготовления цемента
SU107396A1 (ru) Способ приготовлени сульфатированного-глиноземистого цемента
SU85218A1 (ru) Способ ускорени процесса обжига портландцементного клинкера дл получени портландцемента повышенной марки
GB389872A (en) Improvements relating to the manufacture of hydraulic cement