SU692858A1 - Модифицирующа смесь - Google Patents

Description

. (54) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ

V .. .., Изобретение относитс  к области металлургии и литейному производству и может быть использовано дл  мода фйцированй  чугуна и стали, .

Широко известны модифицирующие лигатуры и смеси, содержащие магний, кальций, рёзкоземёльные металлы (РЗМ кремний и другие элементы, примен вмые дл  сфероидизации графитовых включений в чугуне.

Известна магнийсоДёржаща  прйсйД ка дл  получени  чугуна с шаровидкым графитом 1, котора  содержит соединени  Ва, Ce,Y, Мл , Са при

следующих соотнесени х ингредиентов, -.

...,-...,-,.:;. -,.,:1 ВаС1„-4.5; (Ge)Pa- 5; - 10;

Ca-Si - 40

т ВаСЬ- 5; {Ce)F,-5, MaFg- 50

- 40; .

У BaCl,- 10 (Y)F.- 10; Fe -Si-Mg:- 30;

Ca-Si - 50;

И1В BaCla- 20; (Ce) 10; ( 10;

10; Ca-Si - 50,

Результаты испытаний механических свойств чугунов, обработанных этими . составами, приведены в табл. 1.

.Таблица

ом в тонких сечени х и йе позвол т получать тонкостенные отливки без огбела без вторичного модифицировани  графитизирукадими присадками.Приенение указанных присадок требует предварительной десульфурации мсдиицируемого металла.

Значительна  токсичность вход щих в состав известного модификатора хлористых и фтористых соединений требует дополнительных мер по заите обслуживающего персонала. Кроме того, модифицирующа  смесь (по прототипу) приводит к обильному дыовьщелению .

Целью изобретени   вл етс  создание мЬдификатора, который позволил бы получить стабильно Чугун с шаровидным графитбм без отвела в литом состо нии в тонкостенных отливках.

Дл  достижени  этой цели предлагаетс  модифицирующа  смесь, содержаща  силйкокальций, ферросйЛИкомагний , при этом она дополнительно содержит силикобарий при следующих соотношени х ингредиентов, вес.%

Ферросиликомагний 20-75 Силикобарий; ; ; . . - ..,,; ; -. ;

((ферросиликобарий)

Силйкокальций 7-40 ..

При этом ферросил.шг ома гний должен содержать 5-10% магни , силикобарий (ферросиликобарий) - бари , силйкокальций - 10-30% кальци .

-.-.- -. .,--.., -V ;- - - . . -. I Величина присадки модифицирующей jjMgcH завиаит от сод ержани  мдгйи , , кальци  в примен емых спла вах и мен етс  в пределах 1,5-4% от веса жидкого металла.;л

Применение модифицирующей.смеси показало, что она способствует высокой степени сфёройдизации графита и практически полностью устран ет в тонких свЧ1ёнийх, При этс м наиболее стабильные результаты дй  чугуна элек роплавки с содержанием серы до 0,06% дсхзтигаютс  при вводе в чугун с модифицирующей сМёсью магни , бари , и кальци  в следующих количествах, вес.%:

Магйий0,08-0,12;

Варий0,1 -0,3

Кальций0,08-0,12

Силициды бари  и магни  позвол ют ПОВЫСИТЬ GTeifieHb усво емости металлов модификаторов, технологичность процесса модифицировани  за счет устранени  вредного действи  фтористых и хлористых соединений и В значительной степени снизить .гтроэффект. .-. . /-,--../ .

Снижение количества вводимого ёйликокальци  в модифицирующей смеси приводит к уменььению К6)1Ичества шЛака и, таким образом, при использовании предлагаемой смеСи не об зательно вводить с йей фтаосуклдне добавки (фтористый кальций, криолит и т.д.).

Смесь обеспечивает стабильность получени  шаровидного графита в чугуне, без отбела в тонких сечени х .

Количество вводимых в составе модифицирующей смеси ферросиликомагни , силикобари  (ф1ерр6сили| обари ), силикокальци  зависит от содержани  магни , бари , кальци  5 них ч должно быть на верхнем пределе , при использовании дн  приготовлени  модифицирующей смеси низкоггроцентных ферросплавов; при использовании высокопроцентных сплавов, содержащих соответственно 10% магни , 30% бари , 30% кальци , количество вводимых в составе мoдифициps щёй смеси ингредиентов должно быть на нижнем уровне. Во всех случа х дл  получени  стабильных результатов, как по сфероидиэации графита, так и по устранению отбела, количество вводимых металлов должно быть в указанных пределах..

Повышение содержани  ферросиликомагйй  указанного предела (75%) в составе модифициру зщей смеси приводит к по влению отбела в тонких сег чени х. Понижение содержани  ферросиликсмагйЦЯ В сбетаве предлагаемой . смеси(ниже 20%) также приводив к нарушению условий кристаллизации металла , в результате форма графитных включений ухудшаемс  по сравнению с шаровидной и в Структуре чугуна наблюдаютс  структурно-сво(Е5|одные карбиды.

Повьвйейие сбДержани  силикобари  (Ферросиликобари ) (свьпаа 73%) приводит к резксму Пб1зышейИ1Ь глубины otбелёйной зоны, к 5 рупйению г рафйтйых включений и к ухудшению их . Пониженное содержание силикобари  (феррйсйликобари ) в составе смеси (ниже 12%) ухудшает форму Графита и вызывает кристаллизации аугуйа с ртбелом.

Применение мЬДифйци1 Ю1аей смеси с пониженным содержанием си икокальци  (ниже 7%) способствует кристаллизации чугуйа с отбеЛсм, вследствие образовани  сЛожрыХ карбидов с участием магни  и бари , имеюащх сравнительно большую термодинамическую стойкость в тем.пературйом интервале затвердевани  чугуна. При содержании силикокаЛьци  свыше указанного предела (40%) ухудшаетс  стабильность и технологичность процесса модифицировани  из-за по влени  большого коли- . чества шлака.

в табл. 2 показаны несколько составов модйфицирук цей смеси, которые практически полиостью устран ют от5ел в тонких сечени х при достижении высокой степеии сфероидизацик.

:Т а б л и ц а 2