Claims (1)
количество тепла большее, чем дл плавлени алюмини и железа. Произвели расчеты (с учётом реаль ных) замеров сравнительного количест ва тепла, поглощаемого при расплавле ;нии смеси железа и алюмини и соединени ,-,5 и FejAI. расчеты показали, что при разложении 1 г FBjA поглощаете Количест во тепла в 1,41 раза больше (дл фиксированной температуры), чем при расплавлении идентичного количества алюмини и железа. Аналогично при расплавлении Ре,А2Ср„. используетс , количество теплоты в 1,12 раз больше, чем количество теплоты дл растворени эквивал 5нтног6 количества вход щих соста л ющих, Следовательно, .при вводе 1% добавок , содержащих интерметаллид алвэмини .() либо карбид алюмини (FejAJCjj g ) , интенсивность охлаждени увеличиваетс в 1,1-1,4 раза. Замеры показали , что при этом уменьшаетс температура перегрева чугуна до 23сна 1% вводимой добавки . При растворении алюминийсодержащих карбидов образуютс отдельные сегрегации графита, которые могут вл тьс зародышем или подложками и интенсифицировать образование- графита , в силу этого существенно измельчаютс включени графита, повышаютс механические и специальные свойства Чугуна. Установлено, что максимальные раз меры изолированного графита в аналогичных отливках уменьшаютс (в отливке толщиной мм размеры графита , 750 мкм) . - Способ отливки алюминиевого чугуна заключаетс в том, что в процессе заливки непосредственно в струю металла ввод т алюминийсодержащие добавки , включающие интермёталлиды и карбиды алюмини , а затем гранулы алюмини и металлической дроби. Причем количество вводимых добавок рассчитываетс таким образом, чтобы в зависимости от температуры заливки - общее количество вводимых добавок не превышало допустимого .количества (определ етс по специальным номограммам ) . и обеспечивало заданное ко ; лйчество алюмини в чугуне. Обрабатывалс способ отливки алю миниевого чугуна, содержащего 2,5% Осуществл ли ввод алюминиевых гранул металлической дроби и алюминийсодёр жащих добавок (с 15% А) в составе интерметаллида и j фазы (FejAE)Cn. Количество вводимыхДобавок дл температуры заливки чугун 1350с -: 2% алюминиевых гранул; 0,5 металлической дроби; 1,5% алюминийсодержащих добавок , при этом содерание алюмини в чугуне составило 2 ,36% h. Способ отливки чугуна был следуюий . Чугун через специальную воронку подавалс в сто к;(0100 мм). С момента поступлени чугуна в сто к осуществл ли ввод алюминийсодержащих добавок..и гранул алюмини в соотношении 1,5:1, в .течение половины времени заливки (120 секунд), а затем осуществл ли ввод гранул алюмини и металлической дроби в количестве 2:1. Установлено, что размер изолированных включений первичного графита при этом уменьшилс почти вЫва раза. Увеличились механические и специальные свойства, чугуна в среднем на 3050% (см. таблицу). 18,5 10,35 350 Гранулы алюмини в смеси с чугунной дробью вводились в процессе заливки форм 6,41 520 Алюминийсодержащие добавки и гранулы алюмини вводили в течении половины времени заливки, а затем осуществл ли ввод гранул алюмини и чугунной дроби Внедрение предлагаемого способа будет произведено при отливке изложниц . Ожидаема экономическа эффективность за счет повышени стойкости изложниц свыше 50 тыс.руб. в год. Повышение стойкости изложниц достигаетс за счёт улучшени структуры и повышени специальных свойств чу .гуна.: Формула изобретени Способ получени отливок из алюминиевого чугуна, .включакндий введение в струю заливаемого в литейную форму чугуна алюминийсодержащих добавок в виде смеси гранул из алюми5 692690бthe amount of heat is greater than for melting aluminum and iron. Calculations were made (taking into account the real) measurements of a comparative amount of heat absorbed during the melting of a mixture of iron and aluminum, -, 5 and FejAI. calculations showed that when decomposing 1 g of FBjA, the amount of heat absorbed is 1.41 times more (for a fixed temperature) than when an identical amount of aluminum and iron is melted. Similarly, when melting Fe, A2Ср „. is used, the amount of heat is 1.12 times greater than the amount of heat to dissolve an equivalent of 5 to 6 parts of the constituents, Therefore, when adding 1% of additives containing alvemini intermetallide. () or aluminum carbide (FejAJCjj), increases 1.1-1.4 times. Measurements have shown that, in this case, the superheating temperature of the cast iron decreases to 23% with 1% of the added additive. When aluminum carbide-containing carbides are dissolved, individual segregations of graphite are formed, which can be nuclei or substrates and intensify the formation of graphite, as a result, graphite inclusions are significantly reduced, and the mechanical and special properties of cast iron are enhanced. It is established that the maximum dimensions of insulated graphite in similar castings are reduced (in a casting with a thickness of mm, the dimensions of graphite, 750 µm). - The method of casting aluminum cast iron is that during the pouring process, aluminum-containing additives are introduced directly into the metal stream, including intermetallides and aluminum carbides, and then aluminum granules and metal shot. Moreover, the amount of added additives is calculated in such a way that, depending on the pouring temperature, the total amount of added additives does not exceed the allowable amount (determined by special nomograms). and provided a given ko; The appearance of aluminum in cast iron. The process of casting aluminum cast iron containing 2.5% was processed. Aluminum pellets of metal shot and aluminum-containing additives were introduced (with 15% A) in the intermetallic compound and j phase (FejAE) Cn. The number of injected Additives for casting iron casting temperature of 1350s is: 2% aluminum granules; 0.5 metal shot; 1.5% of aluminum-containing additives, while the content of aluminum in cast iron was 2.36% h. The method of casting iron was next. Cast iron through a special funnel was supplied in a hundred kilos; (0100 mm). From the moment the iron arrived at the station, the aluminum-containing additives were entered ... and aluminum pellets in a ratio of 1.5: 1 for half the pouring time (120 seconds), and then the aluminum pellets and metal shot were entered in an amount of 2: one. It has been found that the size of the isolated inclusions of primary graphite has been reduced almost fold times. The mechanical and special properties of cast iron increased by an average of 3050% (see table). 18.5 10.35 350 Aluminum granules mixed with cast iron shot were introduced during mold casting 6.41 520 Aluminum-containing additives and aluminum granules were injected during half the casting time, and then aluminum and cast iron pellets were introduced. The implementation of the proposed method will be done when casting molds. Expected economic efficiency due to increased durability of molds over 50 thousand rubles. in year. Improving the durability of molds is achieved by improving the structure and enhancing the special properties of iron. GUN .: The invention The method for producing castings from aluminum cast iron.
ни и из сплава на основе железа,.дополнительно в виде интерметаллидовnor from an iron-based alloy, in addition in the form of intermetallic compounds
отличающийс тем, что, си карбидов алюмини .characterized in that si carbides of aluminum.
целью уменьшени температуры пере- Источники информации,to reduce the temperature of the re-sources of information
г|рева, измельчени включений первич-прин тые во внимание при экспертизеr |, primary inclusions grinding, taken into account during examination
ного графита и повышени физико-ме- Патент США 3295965,graphite graph and physic-enhancement. US Patent 3295965,
ханических свойств чугуна, в струю5 75-125, 1968.Chanical properties of cast iron, in stream5 75-125, 1968.
заливаемого в литейную форму чугуна2, Авторское свидетельство СССРcast iron poured into the casting mold2, USSR Copyright Certificate
алюминийсодержаиие добавки ввод т№ 502035, кл. С 21 С 1/08, 1974.Aluminum-containing additives are introduced No. 502035, cl. C 21 C 1/08, 1974.